一种计算机硬件设备制造组装装置系统的制作方法

1.本发明涉及计算机硬件技术领域，具体为一种计算机硬件设备制造组装装置系统。


背景技术：

2.计算机硬件主要由主机箱和外部设备组成。主机箱内主要包括cpu、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等；外部设备包括鼠标、键盘等，其中对于计算机键盘在制造过程，一般通过人工或相应设备对键盘壳体进行拧螺丝组装，但对于键盘按钮的组装时，大多还是通过人工进行组装安放，效率较低，现需要对其结构进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种计算机硬件设备制造组装装置系统，以解决上述背景技术中提出的一般通过人工或相应设备对键盘壳体进行拧螺丝组装，但对于键盘按钮的组装时，大多还是通过人工进行组装安放，效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机硬件设备制造组装装置系统，包括有装置架，所述装置架上端靠近右侧设置有第一支架，且第一支架内顶端设置着第一电动滑台，所述第一电动滑台下端设置着第二电动滑台，且第二电动滑台下端设置着自动拧螺丝机构，所述装置架上端靠近左侧设置有第二支架，且第二支架上贯穿设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆下端连接有压板，所述装置架后侧设置着第一转料架和供料架，且第一转料架设置在供料架的右侧，所述装置架前侧处设置着第二转料架，且左侧的第二转料架上设置着夹持架，同时右侧的第二转料架上设置着真空吸盘机构，所述装置架包括有贯穿转动连接在装置架内顶端的第一转轴，且第一转轴上端和加工台相连接。
5.优选的，所述加工台包括有贯穿设置在加工台侧面的第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆内端和滑架相连接，所述加工台上设置着滑杆，且滑杆贯穿滑架。
6.通过采用上述技术方案，通过第三液压伸缩杆推动滑架在第一滑轨上移动调整，滑杆增强其限位稳定。
7.优选的，所述滑架侧面转动连接有第二转轴，且第二转轴内端和夹架相连接，同时一侧的第二转轴贯穿滑架和第二电机相连接。
8.通过采用上述技术方案，第二电机通过第二转轴带动夹架转动，用于键盘翻转。
9.优选的，所述第一转料架包括有贯穿转动连接在第一转料架内顶端的第三转轴，且第三转轴上端和第一转架相连接，同时第一转架下端设置着机械臂。
10.通过采用上述技术方案，第三转轴转动，从而带动第一转架转动，通过机械臂用于键盘按钮操作上料。
11.优选的，所述机械臂一端连接有连接架，且连接架下端设置着电动伸缩杆，同时电动伸缩杆下端连接有安装板。
12.通过采用上述技术方案，根据需求，通过相应的电动伸缩杆推动安装板，利用真空
吸嘴吸附键盘按钮。
13.优选的，所述供料架包括有转动连接在供料架内底部的第四转轴，且第四转轴上端和摆放架相连接，所述摆放架上开设着槽体，且槽体内放置着放料架，同时放料架上开设有通口槽。
14.通过采用上述技术方案，通过放料架和通口槽用于键盘按钮放置摆放，方便键盘按钮组装时供料。
15.优选的，所述第二转料架包括有贯穿转动连接在第二转料架内顶端的第五转轴，且第五转轴上端和第二转架相连接。
16.通过采用上述技术方案，第五转轴带动第二转架转动，用于键盘主壳体或键盘底盖的上料。
17.优选的，所述第二转架上端设置着第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆一端连接着滑动接架，所述滑动接架下方滑动连接着第二滑轨，且第二滑轨设置在第二转架上端。
18.通过采用上述技术方案，第四液压伸缩杆推动滑动接架在第二滑轨上滑动，用于调整上料。
19.优选的，所述夹持架包括有转动连接在夹持架内壁的丝杠，且丝杠上贯穿设置有两个移动架。
20.通过采用上述技术方案，丝杠转动，使得两侧移动架靠近用于键盘主壳体夹持。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该计算机硬件设备制造组装装置系统，
22.本发明通过设置第一电动滑台、第二电动滑台、自动拧螺丝机构、第一转料架、供料架、第二转料架、夹持架和真空吸盘机构，能够解决人工或相应设备对键盘壳体进行拧螺丝组装，但对于键盘按钮的组装时，大多还是通过人工进行组装安放，效率较低的问题，在第六电机作用下带动丝杠转动，使得两侧移动架在丝杠上移动对键盘主壳体夹持，通过左侧的第二转料架对其上料，第五电机通过第五转轴带动第二转架转动，进行转料，第四液压伸缩杆推动滑动接架在第二滑轨上滑动，调整进行上料，通过第三液压伸缩杆推动滑架在第一滑轨上滑动调整，利用两侧夹架对键盘主壳体夹持固定，通过右侧的第二转料架对键盘底盖进行吸附上料，在第一电动滑台和第二电动滑台作用下对自动拧螺丝机构对键盘主壳体和键盘底盖进行拧螺丝固定，在第二电机作用下通过第二转轴带动夹架转动，对键盘主壳体翻转，方便后续键盘按钮组装，在第一电机作用下通过第一锥齿轮组带动第一转轴转动，从而带动加工台转动，将键盘主壳体转动到真空吸嘴下方，进行键盘按钮的安装同时，上一批键盘主壳体与键盘底盖拧螺丝组装，提高加工连续性，根据需求，通过适当电动伸缩杆推动安装板，在真空设备和真空吸嘴作用下对键盘按钮吸附，在第三电机和第三转轴作用下带动第一转架转动，对其方位调整，再通过机械臂调整位置，将其摆放在键盘主壳体上的适当位置，第一转料架上设置四个上料位，提高上料连续，当键盘主壳体上键盘按钮完全摆放后，将其转动到压板下方，通过第一液压伸缩杆推动压板，将键盘按钮和键盘主壳体压紧卡合组装。
附图说明
23.图1为本发明装置架正视剖面结构示意图；
24.图2为本发明装置架左侧视结构示意图；
25.图3为本发明装置架俯视结构示意图；
26.图4为本发明第二转料架正视结构示意图；
27.图5为本发明供料架后视剖面结构示意图；
28.图6为本发明夹持架正视剖面结构示意图；
29.图7为本发明电动伸缩杆、安装板和真空吸嘴结构示意图；
30.图8为本发明放料架立体结构示意图。
31.图中：1、装置架；101、第一转轴；102、第一锥齿轮组；103、第一电机；104、加工台；1041、第二液压伸缩杆；1042、顶板；1043、第三液压伸缩杆；1044、滑架；1045、滑杆；1046、第一滑轨；1047、第二转轴；1048、夹架；1049、第二电机；2、第一支架；3、第一电动滑台；4、第二电动滑台；5、自动拧螺丝机构；6、第二支架；7、第一液压伸缩杆；8、压板；9、第一转料架；901、第三转轴；902、第三电机；903、第一转架；904、机械臂；905、连接架；906、真空设备；907、电动伸缩杆；908、安装板；909、真空吸嘴；10、供料架；1001、第四转轴；1002、第二锥齿轮组；1003、第四电机；1004、摆放架；1005、槽体；1006、放料架；1007、通口槽；11、第二转料架；1101、第五转轴；1102、第五电机；1103、第二转架；1104、第四液压伸缩杆；1105、滑动接架；1106、第二滑轨；12、夹持架；1201、丝杠；1202、移动架；1203、第六电机；13、真空吸盘机构。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种计算机硬件设备制造组装装置系统，如图1、图2和图3所示，包括有装置架1，装置架1上端靠近右侧设置有第一支架2，且第一支架2内顶端设置着第一电动滑台3，第一电动滑台3下端设置着第二电动滑台4，且第二电动滑台4下端设置着自动拧螺丝机构5，装置架1上端靠近左侧设置有第二支架6，且第二支架6上贯穿设置有第一液压伸缩杆7，同时第一液压伸缩杆7下端连接有压板8，装置架1包括有贯穿转动连接在装置架1内顶端的第一转轴101，且第一转轴101上端和加工台104相连接，加工台104包括有贯穿设置在加工台104侧面的第三液压伸缩杆1043，且第三液压伸缩杆1043内端和滑架1044相连接，加工台104上设置着滑杆1045，且滑杆1045贯穿滑架1044，其中，滑架1044侧面转动连接有第二转轴1047，且第二转轴1047内端和夹架1048相连接，同时一侧的第二转轴1047贯穿滑架1044和第二电机1049相连接，具体的，第一转轴101通过第一锥齿轮组102和第一电机103相连接，且第一电机103设置在装置架1内，加工台104上端设置有第二液压伸缩杆1041，第二液压伸缩杆1041上端连接有顶板1042，第二液压伸缩杆1041设置在滑架1044之间，滑架1044下端滑动连接着第一滑轨1046，第一滑轨1046设置在加工台104上端。
34.在本实施例优选方案中，第三液压伸缩杆1043推动滑架1044在第一滑轨1046上滑动，通过两侧夹架1048对键盘主壳体夹持固定，第二液压伸缩杆1041推动板1042可对加工过程的键盘主壳体稳定支撑，在第一电机103通过第一锥齿轮组102带动第一转轴101转动，
第一转轴101带动加工台104转动调整，对键盘主壳体方位调整，拧螺丝组装后，在第二电机1049作用下通过第二转轴1047和夹架1048带动键盘主壳体翻转，方便后续键盘按钮安装。
35.如图2、图5、图7和图8所示，装置架1后侧设置着第一转料架9和供料架10，且第一转料架9设置在供料架10的右侧，第一转料架9包括有贯穿转动连接在第一转料架9内顶端的第三转轴901，且第三转轴901上端和第一转架903相连接，同时第一转架903下端设置着机械臂904，其中，机械臂904一端连接有连接架905，且连接架905下端设置着电动伸缩杆907，同时电动伸缩杆907下端连接有安装板908，具体的，第三转轴901和第三电机902相连接，第三电机902设置在第一转料架9内，安装板908下端设置着真空吸嘴909，真空吸嘴909和真空设备906相连接，真空设备906设置在连接架905上。
36.在本实施例优选方案中，根据情况，通过适当电动伸缩杆907推动安装板908，在真空设备906和真空吸嘴909作用下对键盘按钮吸附，在第三电机902和第三转轴901作用下带动第一转架903转动，对键盘按钮转动上料，通过机械臂904对键盘按钮调整安放。
37.供料架10包括有转动连接在供料架10内底部的第四转轴1001，且第四转轴1001上端和摆放架1004相连接，摆放架1004上开设着槽体1005，且槽体1005内放置着放料架1006，同时放料架1006上开设有通口槽1007，具体的，通口槽1007根据键盘按钮适应性设置，通口槽1007的尺寸小于键盘按钮最大尺寸，第四转轴1001、第二锥齿轮组1002和第四电机1003相连接，第四电机1003设置供料架10内。
38.在本实施例优选方案中，通过放料架1006和通口槽1007配合用于键盘按钮放置限位，将盛有键盘按钮的放料架1006放置槽体1005内供料，两个槽体1005，另一侧的槽体1005内摆放放料架1006用于备料使用，当一层的键盘按钮上料完后，在第四电机1003作用下通过第二锥齿轮组1002带动第四转轴1001转动，对两侧的放料架1006方位调整，保持供料连续。
39.如图3、图4和图6所示，装置架1前侧处设置着第二转料架11，且左侧的第二转料架11上设置着夹持架12，同时右侧的第二转料架11上设置着真空吸盘机构13，夹持架12包括有转动连接在夹持架12内壁的丝杠1201，且丝杠1201上贯穿设置有两个移动架1202，具体的，丝杠1201一端贯穿夹持架12和第六电机1203相连接，丝杠1201上设置有两段反向螺纹。
40.在本实施例优选方案中，第六电机1203带动丝杠1201转动，使得夹持架12在丝杠1201上移动对键盘主壳体夹持。
41.第二转料架11包括有贯穿转动连接在第二转料架11内顶端的第五转轴1101，且第五转轴1101上端和第二转架1103相连接，其中，第二转架1103上端设置着第四液压伸缩杆1104，且第四液压伸缩杆1104一端连接着滑动接架1105，滑动接架1105下方滑动连接着第二滑轨1106，且第二滑轨1106设置在第二转架1103上端，具体的，第五转轴1101和第五电机1102相连接，第五电机1102设置在第二转料架11内，左侧的滑动接架1105下端贯穿第二转架1103连接着夹持架12，右侧的滑动接架1105下端贯穿第二转架1103连接着真空吸盘机构13。
42.在本实施例优选方案中，第五电机1102通过第五转轴1101带动第二转架1103转动用于键盘主壳体或键盘底盖上料转移，第四液压伸缩杆1104推动滑动接架1105在第二滑轨1106上滑动，用于上料位置调整，夹持架12用于键盘主壳体夹持上料，真空吸盘机构13用于键盘底盖吸附上料。
43.接通电源，第五电机1102通过第五转轴1101带动第二转架1103转动用于键盘主壳体或键盘底盖上料转移，第四液压伸缩杆1104推动滑动接架1105在第二滑轨1106上滑动，用于上料位置调整，夹持架12用于键盘主壳体夹持上料，真空吸盘机构13用于键盘底盖吸附上料，第三液压伸缩杆1043推动滑架1044在第一滑轨1046上滑动，通过两侧夹架1048对键盘主壳体夹持固定，第二液压伸缩杆1041推动板1042可对加工过程的键盘主壳体稳定支撑，通过第一电动滑台3和第二电动滑台4对自动拧螺丝机构5调整，进行拧螺丝加工，在第一电机103通过第一锥齿轮组102带动第一转轴101转动，第一转轴101带动加工台104转动调整，对键盘主壳体方位调整，拧螺丝组装后，在第二电机1049作用下通过第二转轴1047和夹架1048带动键盘主壳体翻转，方便后续键盘按钮安装，根据情况，通过适当电动伸缩杆907推动安装板908，在真空设备906和真空吸嘴909作用下对键盘按钮吸附，在第三电机902和第三转轴901作用下带动第一转架903转动，对键盘按钮转动上料，通过机械臂904对键盘按钮调整安放。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。