技术特征：
1.一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述一种散热片双工位冲压装置包括：操作台(1)、支架(2)、一号液压机构(3)、一号安装板(4)、铆接设备(5)、冲压单元(6)、模具单元(7)和夹具单元(8)；所述支架(2)固接于操作台(1)上；所述一号液压机构(3)位于操作台(1)的上方且与支架(2)顶端固接；所述一号安装板(4)位于液压机机构下方，所述一号安装板(4)与一号液压机构(3)输出端固接；所述铆接设备(5)位于一号安装板(4)的下方且与一号安装板(4)固接，所述铆接设备(5)用于铆接散热片；所述冲压单元(6)位于铆接单元下方，所述冲压单元(6)与支架(2)固接，所述冲压单元(6)用于对散热片进行折弯整平；所述模具单元(7)位于铆接单元的正下方，所述模具单元(7)用于支撑散热片，且与铆接设备(5)和冲压单元(6)相配合完成对散热片的铆接和冲压折弯；所述夹具单元(8)位于模具单元(7)一侧，所述夹具单元(8)用于固定并扶正散热片。2.根据权利要求1所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述冲压单元(6)包括：一号连接杆(61)、一号铰接杆(62)、二号连接杆(63)、二号安装板(64)、滑板(65)、二号液压机构(66)和冲压头(67)；所述一号连接杆(61)设有两个，两个所述一号连接杆(61)对称设置于一号安装板(4)的两侧，所述一号连接杆(61)一端与一号安装板(4)固接；所述一号铰接杆(62)设有两个，两个所述一号铰接杆(62)与一号连接杆(61)远离一号安装板(4)的一端铰接；所述二号连接杆(63)设有两个且均位于一号铰接杆(62)远离一号连接杆(61)的一端，所述二号连接杆(63)与一号铰接杆(62)转动连接；所述二号安装板(64)位于两个二号连接杆(63)之间，所述二号安装板(64)与二号连接杆(63)固接；所述滑板(65)设有两个，两个所述滑板(65)对称设置于二号安装板(64)的两侧，所述二号连接杆(63)远离二号安装板(64)的一端与滑板(65)滑动连接，所述滑板(65)与支架(2)固接；所述二号液压机构(66)位于二号安装板(64)的下方，所述二号液压机构(66)与二号安装板(64)固接；所述冲压头(67)与二号液压机构(66)的输出端固接。3.根据权利要求1所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述模具单元(7)包括：回形框(71)、二号铰接杆(72)、固定杆(73)、铆接板(74)、通槽(75)、冲压模板(76)和一号弹簧(77)；所述回形框(71)位于铆接设备(5)下方；所述二号铰接杆(72)位于一号安装板(4)的两侧且位于一号连接杆(61)远离支架(2)一侧，所述二号铰接杆(72)设有两个，两个所述二号铰接杆(72)呈“v”字形设置，所述二号铰接杆(72)一端与一号安装板(4)转动连接，所述二号铰接杆(72)远离一号安装板(4)一端贯穿回形框(71)且延伸至回形框(71)内；
所述固定杆(73)贯穿二号铰接杆(72)的中部，所述固定杆(73)与二号铰接杆(72)转动连接，所述固定杆(73)端部与支架(2)固接；所述铆接板(74)位于回形框(71)内，所述铆接板(74)设置为两瓣式拼接结构，所述铆接板(74)的下表面与二号铰接杆(72)位于回形框(71)内一端固接；所述通槽(75)开设于回形框(71)侧两侧面上，所述二号铰接杆(72)穿过通槽(75)；所述冲压模板(76)位于铆接板(74)的下方，所述冲压模板(76)呈弧形结构；所述一号弹簧(77)位于冲压模板(76)的下方，所述一号弹簧(77)一端与冲压模板(76)固接。4.根据权利要求3所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述夹具单元(8)包括：一号框体(81)、二号框体(82)、螺纹杆(83)、夹板(84)、螺旋杆(85)和转盘(86)；所述一号框体(81)固接于回形框(71)远离支架(2)一侧面上；所述二号框体(82)固接于一号框体(81)的端面上；所述螺纹杆(83)位于一号框体(81)内，所述螺纹杆(83)两端均与一号框体(81)转动连接，所述螺纹杆(83)上开设有两段反向螺纹，所述螺纹杆(83)一端贯穿一号框体(81)和二号框体(82)延伸至二号框体(82)内；所述夹板(84)设有两个，两个所述夹板(84)一端分别与螺纹杆(83)上的两段螺纹相配合，所述夹板(84)远离螺纹杆(83)一端延伸至铆接板(74)上方，所述夹板(84)下表面与回形框(71)滑动连接；所述螺旋杆(85)一端与螺纹杆(83)位于二号框体(82)内一端固接，所述螺旋杆(85)另一端与二号框体(82)转动连接；所述转盘(86)与螺旋杆(85)螺旋传动连接，所述转盘(86)一侧面与二号框体(82)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述一种散热片双工位冲压装置还包括传导单元(9)，所述传导单元(9)设置于模具单元(7)下方，所述传导单元(9)用于分散散热片冲压时的冲击力；所述传导单元(9)包括：承重板(91)、三号铰接杆(92)、限位环(93)、推块(94)、二号弹簧(95)和固定盘(96)；所述承重板(91)设为圆形结构，所述承重板(91)位于一号弹簧(77)下方，所述一号弹簧(77)远离冲压模板(76)的一端与承重板(91)固接；所述三号铰接杆(92)设有多个，多个所述铰接杆呈圆周状均匀分布于承重板(91)的周边，多个所述铰接杆一端与承重板(91)铰接；所述限位环(93)与承重板(91)同轴设置，所述限位环(93)下表面与操作台(1)固接，多个所述三号铰接杆(92)均贯穿限位环(93)且与限位环(93)滑动连接；所述推块(94)与三号铰接杆(92)远离承重板(91)一端铰接；所述二号弹簧(95)一端与推块(94)远离三号铰接杆(92)一端固接；所述固定盘(96)设为空心结构，所述固定盘(96)与承重板(91)同轴设置，所述二号弹簧(95)另一端与固定盘(96)固接，所述固定盘(96)上表面与回形框(71)固接，所述固定盘(96)下表面与操作台(1)固接。6.根据权利要求4所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述转盘(86)上固
接有把手(10)。7.根据权利要求4所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：两个所述夹板(84)在水平位置的相对面上均开设有凹槽。8.根据权利要求3所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述冲压模板(76)的端面均开设有圆角。9.根据权利要求3所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述冲压模板(76)上表面上设置有多个优力胶块，多个所述优力胶块呈弧形布置。10.根据权利要求2所述的一种散热片双工位冲压装置，其特征在于：所述冲压头(67)下表面固接有多个伸缩杆(11)，多个所述伸缩杆(11)的端部呈弧形且其端部均位于同一圆周上，多个所述伸缩杆(11)均由控制系统独立控制。
技术总结
本发明属于散热片加工技术领域，具体为一种散热片双工位冲压装置，包括：操作台、支架、一号液压机构、一号安装板、铆接设备、冲压单元、模具单元、夹具单元和传导单元，通过设置一号液压机构、铆接设备、模具单元和冲压单元的相互配合，使铆接工位与冲压工位结合为一个工位，占地面积小，且仅需一个模具单元，在铆接与折弯整平时，无需工作人员周转，铆接模具单元自动切换为折弯整平模具单元，提高散热片加工效率且节省人力，同时，通过设置夹具单元，无需人工双手扶住散热片，保证加工安全，同时通过设置冲压单元与传导单元相互配合，有效分散了散热片整平折弯时受到的冲击力，保证散热片受力均匀。力均匀。力均匀。
技术研发人员：乐斌 黄文桢 彭兴 季立伟
受保护的技术使用者：江苏蔚联精密科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3