一种折弯机斜线折弯机构辅助定位机构的制作方法

1.本发明涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机斜线折弯机构辅助定位机构。


背景技术：

2.折弯机是日常生活中一种常见的设备，是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件机械加工装置，折弯机一般采用两个挡块对需要进行折弯的零件进行定位，挡块的形状为直线直边，折弯机上下膜为直线形状，所以只能定位并折弯直边零件，遇到结构复杂的斜边需要折弯时，由于无法准确定位，生产中经常出现此类零件无法折弯或者折弯尺寸达不到要求等情况，在对斜边零件进行定位时，难以控制挡块进行调节定位，导致零件容易晃动，影响折弯效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的折弯机斜线折弯机构辅助定位机构，可方便根据需折弯的角度来对板材进行定位，且同时可根据板材的长度来对板材进行支撑，从而增加板材的稳定性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定座、固定板、滑轨和滑块，所述的固定座通过螺栓固定在工作台上，且固定座与模块相抵触设置，固定座的侧壁上固定有滑轨，该滑轨上滑动设置有滑块，滑块上固定有固定板，该固定板相邻于模块的一侧抵触在固定座的上侧壁上；它还包含：定位板，所述的定位板固定在固定板上表面的后侧，定位板前侧壁的下侧设有嵌入槽；活动板，所述的活动板嵌设在嵌入槽内，活动板相邻于模块的一侧通过转轴与定位板的上侧壁以及固定板旋接；角度调节机构，所述的角度调节机构设置于固定板上侧，角度调节机构与活动板连接；支撑机构，所述的支撑机构设置于固定板的远离于模块的一侧；通过上述技术方案，根据板材所需折弯的角度，通过角度调节机构带动活动板转动，直至活动板转动至合适的角度，再根据板材的长度，调节支撑机构，进而通过支撑机构对板材远离于模块的一侧进行支撑，从而便于折弯。
5.优选地，所述的角度调节机构包含：推动杆，所述的推动杆的一端通过轴杆与固定板的上侧壁旋接，推动杆的另一端通过轴杆与活动板上侧壁远离于模块的一侧旋接；滑动块，所述的滑动块呈“t”形设置，滑动块的竖边滑动设置在推动杆相邻于固定板一侧壁上的滑槽内；连接杆，所述的连接杆的一端通过轴杆与滑动块的横边旋接，连接杆的另一端悬
在定位板的后侧；千分尺，所述的千分尺固定在定位板的后侧上，千分尺的输出轴与连接杆位于定位板后侧的一端固定连接；通过上述技术方案，拧动千分尺，千分尺带动连接杆移动，连接杆移动的过程中，带动滑动块在推动杆内壁上的滑槽内移动，从而使得推动杆以其连接在定位板上侧的一端为轴点转动，进而带动活动板以其一端的轴杆为轴点转动，直至活动板转动至合适的角度。
6.优选地，所述的固定板的上表面上设有刻度层；通过上述技术方案，通过刻度层确定活动板转动的角度。
7.优选地，所述的支撑机构包含：连杆，所述的连杆为两个，且其一端分别通过铰接座滑动设置在连接板上的滑槽内，连接板与固定板的一侧连接；支撑板，所述的支撑板悬设在连接板的一侧，支撑板相邻于连接板一侧壁的前后两侧通过铰接座与连杆的另一端旋接；限位齿轮，所述的限位齿轮为两个，且其分别套设并固定在连杆与铰接座之间的轴杆上；限位齿条，所述的限位齿条为两个，且其分别活动嵌设在支撑板侧壁上的凹槽内；拉动杆，所述的拉动杆呈“u”形设置，拉动杆相对的两侧边分别穿过支撑板的侧壁后，与限位齿条固定连接；抵触弹簧，所述的抵触弹簧为两个，且其分别套设在拉动杆相对的两侧边位于凹槽内部的一端上，抵触弹簧的两端分别固定在限位齿条和凹槽的内壁上；通过上述技术方案，根据板材的长度，将拉动杆向外侧拉动，使得限位齿条与限位齿轮分离，此时抵触弹簧被压缩，然后直接拉动支撑板，支撑板在移动时带动连杆转动，进而使得连杆相邻于连接板一侧的铰接座在连接板内滑动，此时限位齿轮跟随连杆转动，直至支撑板移动至合适的位置，再松开拉动杆，抵触弹簧的弹力将限位齿条向限位齿轮的一侧移动，直至限位齿条卡至限位齿轮上，从而对连杆的位置进行限位。
8.优选地，所述的支撑板右侧壁上的滑槽内前后对称滑动设置有抵触杆，两个抵触杆的另一端分别通过铰接座旋接在拉动杆的侧边上，抵触杆位于支撑板侧壁上的滑槽内的一端上均固定有推动弹簧，该推动弹簧的另一端通过支板固定在支撑板侧壁上的滑槽内；通过上述技术方案，在拉动支撑板时，手握抵触杆，使得两个抵触杆在中心移动，此时推动弹簧被压缩，抵触杆移动的过程中将拉动杆向外侧推动，从而方便将拉动杆向外侧推动。
9.优选地，所述的连接板远离于支撑板的一侧固定有旋转板，该旋转板的前后两侧壁分别通过旋转座与固定板的侧壁旋接，固定板的下侧设有支撑架，该支撑架呈“u”形设置，支撑架的竖板的上侧壁通过滑杆分别滑动设置在固定板和连接板下表面上的滑槽内，支撑板的下表面上设有与支撑架上的滑杆相配合滑设的滑槽；通过上述技术方案，通过支撑架对连接板进行支撑，在不使用时，将支撑架从固定板以及连接板上抽取，然后将支撑架上的竖杆上的滑杆分别滑至连接板以及支撑板下表面上的滑槽内，再将连接板以及支撑架向下转动。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、固定板上的活动板通过角度调节机构与定位板连接，从而在使用时，可根据所需的角度调节活动板的位置，从而方便对板材进行定位；2、在固定板远离于模块的一侧设有支撑机构，从而在使用的过程中，可根据板材的长度对支撑机构进行调节，进而可增加板材的稳定性。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明中固定板的俯视图。
13.图3为图2中a部放大图。
14.图4为图2中b部放大图。
15.图5为本发明中定位板和活动板的结构示意图。
16.附图标记说明：固定座1、固定板2、滑轨3、滑块4、定位板5、嵌入槽5-1、活动板6、角度调节机构7、推动杆7-1、滑动块7-2、连接杆7-3、千分尺7-4、支撑机构8、连杆8-1、连接板8-2、支撑板8-3、限位齿轮8-4、限位齿条8-5、拉动杆8-6、抵触弹簧8-7、刻度层9、抵触杆10、推动弹簧11、旋转板12、支撑架13、工作台14、模块15。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：如图1-图5所示，本实施例包含固定座1、固定板2、滑轨3和滑块4，所述的固定座1通过螺栓固定在工作台14上，且固定座1与模块15相抵触设置，固定座1的侧壁上铆接固定有滑轨3，该滑轨3上滑动设置有滑块4，滑块4上铆接固定有固定板2，该固定板2相邻于模块15的一侧抵触在固定座1的上侧壁上；它还包含：定位板5，所述的定位板5铆接固定在固定板2上表面的后侧，定位板5前侧壁的下侧开设有嵌入槽5-1；活动板6，所述的活动板6嵌设在嵌入槽5-1内，活动板6相邻于模块15的一侧通过转轴与定位板5的上侧壁以及固定板2旋接；固定板2的上表面上设有刻度层9，通过刻度层9确定活动板6转动的角度；角度调节机构7，所述的角度调节机构7设置于固定板2上侧，角度调节机构7与活动板6连接；支撑机构8，所述的支撑机构8设置于固定板2的远离于模块15的一侧；通过上述技术方案，根据板材所需折弯的角度，通过角度调节机构7带动活动板6转动，直至活动板6转动至合适的角度，再根据板材的长度，调节支撑机构8，进而通过支撑机构8对板材远离于模块15的一侧进行支撑，从而便于折弯。
19.实施例2：
参看图1-3、图5所示，在实施例1基础之上，所述的角度调节机构7包含：推动杆7-1，所述的推动杆7-1的一端通过轴杆与固定板2的上侧壁旋接，推动杆7-1的另一端通过轴杆与活动板6上侧壁远离于模块15的一侧旋接；滑动块7-2，所述的滑动块7-2呈“t”形设置，滑动块7-2的竖边滑动设置在推动杆7-1相邻于固定板2一侧壁上的滑槽内；连接杆7-3，所述的连接杆7-3的一端通过轴杆与滑动块7-2的横边旋接，连接杆7-3的另一端悬设在定位板5的后侧；千分尺7-4，所述的千分尺7-4通过螺栓固定在定位板5的后侧上，千分尺7-4的输出轴与连接杆7-3位于定位板5后侧的一端固定连接；通过上述技术方案，拧动千分尺7-4，千分尺7-4带动连接杆7-3移动，连接杆7-3移动的过程中，带动滑动块7-2在推动杆7-1内壁上的滑槽内移动，从而使得推动杆7-1以其连接在定位板5上侧的一端为轴点转动，进而带动活动板6以其一端的轴杆为轴点转动，直至活动板6转动至合适的角度。
20.实施例3：参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的支撑机构8包含：连杆8-1，所述的连杆8-1为两个，且其一端分别通过铰接座滑动设置在连接板8-2上的滑槽内，连接板8-2与固定板2的右侧连接；支撑板8-3，所述的支撑板8-3悬设在连接板8-2的一侧，支撑板8-3相邻于连接板8-2一侧壁的前后两侧通过铰接座与连杆8-1的另一端旋接；限位齿轮8-4，所述的限位齿轮8-4为两个，且其分别套设并铆接固定在连杆8-1与铰接座之间的轴杆上；限位齿条8-5，所述的限位齿条8-5为两个，且其分别活动嵌设在支撑板8-3侧壁上的凹槽内；拉动杆8-6，所述的拉动杆8-6呈“u”形设置，拉动杆8-6相对的两侧边分别穿过支撑板8-3的侧壁后，与限位齿条8-5铆接固定；抵触弹簧8-7，所述的抵触弹簧8-7为两个，且其分别套设在拉动杆8-6相对的两侧边位于凹槽内部的一端上，抵触弹簧8-7的两端分别铆接固定在限位齿条8-5和凹槽的内壁上；通过上述技术方案，根据板材的长度，将拉动杆8-6向外侧拉动，使得限位齿条8-5与限位齿轮8-4分离，此时抵触弹簧8-7被压缩，然后直接拉动支撑板8-3，支撑板8-3在移动时带动连杆8-1转动，进而使得连杆8-1相邻于连接板8-2一侧的铰接座在连接板8-2内滑动，此时限位齿轮8-4跟随连杆8-1转动，直至支撑板8-3移动至合适的位置，再松开拉动杆8-6，抵触弹簧8-7的弹力将限位齿条8-5向限位齿轮8-4的一侧移动，直至限位齿条8-5卡至限位齿轮8-4上，从而对连杆8-1的位置进行限位。
21.实施例4：参看图2、图4所示，在实施例3基础之上，所述的支撑板8-3右侧壁上的滑槽内前后对称滑动设置有抵触杆10，两个抵触杆10的右端分别通过铰接座旋接在拉动杆8-6的侧边上，抵触杆10位于支撑板8-3侧壁上的滑槽内的一端上均铆接固定有推动弹簧11，该推动弹簧11的另一端通过支板固定在支撑板8-3侧壁上的滑槽内；
通过上述技术方案，在拉动支撑板8-3时，手握抵触杆10，使得两个抵触杆10在中心移动，此时推动弹簧11被压缩，抵触杆10移动的过程中将拉动杆8-6向外侧推动，从而方便将拉动杆8-6向外侧推动。
22.实施例5：参看图1-2所示，在实施例3基础之上，所述的连接板8-2远离于支撑板8-3的一侧铆接固定有旋转板12，该旋转板12的前后两侧壁分别通过旋转座与固定板2的侧壁旋接，固定板2的下侧设有支撑架13，该支撑架13呈“u”形设置，支撑架13的竖板的上侧壁通过滑杆分别滑动设置在固定板2和连接板8-2下表面上的滑槽内，支撑板8-3的下表面上设有与支撑架13上的滑杆相配合滑设的滑槽；通过上述技术方案，通过支撑架13对连接板8-2进行支撑，在不使用时，将支撑架13从固定板2以及连接板8-2上抽取，然后将支撑架13上的竖杆上的滑杆分别滑至连接板8-2以及支撑板8-3下表面上的滑槽内，再将连接板8-2以及支撑架13向下转动。
23.在使用本发明时，根据板材所需折弯的角度，拧动千分尺7-4，千分尺7-4带动连接杆7-3移动，连接杆7-3移动的过程中，带动滑动块7-2在推动杆7-1内壁上的滑槽内移动，从而使得推动杆7-1以其连接在定位板5上侧的一端为轴点转动，进而带动活动板6以其一端的轴杆为轴点转动，直至活动板6转动至合适的角度，再根据板材的长度，根据板材的长度，将拉动杆8-6向外侧拉动，使得限位齿条8-5与限位齿轮8-4分离，此时抵触弹簧8-7被压缩，然后直接拉动支撑板8-3，支撑板8-3在移动时带动连杆8-1转动，进而使得连杆8-1相邻于连接板8-2一侧的铰接座在连接板8-2内滑动，此时限位齿轮8-4跟随连杆8-1转动，直至支撑板8-3移动至合适的位置，再松开拉动杆8-6，抵触弹簧8-7的弹力将限位齿条8-5向限位齿轮8-4的一侧移动，直至限位齿条8-5卡至限位齿轮8-4上，从而对连杆8-1的位置进行限位，通过支撑架13对连接板8-2进行支撑，在不使用时，将支撑架13从固定板2以及连接板8-2上抽取，然后将支撑架13上的竖杆上的滑杆分别滑至连接板8-2以及支撑板8-3下表面上的滑槽内，再将连接板8-2以及支撑架13向下转动。
24.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、固定板2上的活动板6通过角度调节机构7与定位板5连接，从而在使用时，可根据所需的角度调节活动板6的位置，从而方便对板材进行定位；2、在固定板2远离于模块15的一侧设有支撑机构8，从而在使用的过程中，可根据板材的长度对支撑机构8进行调节，进而可增加板材的稳定性；3、固定板2的右侧通过旋转座旋接有旋转板12，连接板8-2与旋转板12连接，从而在对较小的板材进行折弯时，通过旋转板12带动连接板8-2旋转至固定板2的下侧，从而方便操作。
25.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。