一种按摩椅控制电路板焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电路板焊接技术领域，更具体地说，是一种按摩椅控制电路板焊接装置。


背景技术：

2.电路板又可以称为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。
3.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而电路板焊接是将电子元器件与线路板进行组成并用锡进行凝固。
4.现有的对电路板进行焊接的方式多是通过工作人员双手操作，一只手持电焊头，另一只手拿焊丝，长期工作非常容易造成人体疲劳而影响焊接效果，而且焊接过程中产生的烟气直接排放到大气中容易造成环境污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种按摩椅控制电路板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按摩椅控制电路板焊接装置，包括机座、控制器、移动座以及加工台，所述控制器设置在机座上，所述移动座活动设置在机座上，加工台设置在移动座上，所述移动座的一端设有把手，所述焊接装置还包括：活动座，活动设置在机座上，所述活动座和机座之间通过电动伸缩杆连接；供电箱，设置在活动座上；焊接头，设置在活动座上且倾斜布设，所述焊接头和供电箱之间电性连接；释放模块，设置在活动座和机座之间，用于释放焊丝；以及夹持模块，设置在把手和加工台之间，用于夹持电路板；其中所述释放模块包括：收卷盘，活动设置在活动座上；棘轮，设置在活动座上且与收卷盘同心布设；棘爪，数量为若干个且环布在收卷盘上，所述棘爪和收卷盘铰接且铰接处设有扭簧，所述棘爪和棘轮相配合；以及阻尼板，设置在机座上且位于收卷盘的移动路径上；以及导向头，设置在活动座上，所述收卷盘上绕卷有焊丝，焊丝的自由端穿过导向头并伸出有余量。
7.本技术更进一步的技术方案：所述移动座和机座之间设置有降阻件，用于减少移动座和机座之间的摩擦阻力。
8.本技术更进一步的技术方案：所述夹持模块包括：
夹板，数量为一组且活动设置在加工台上，所述夹板的一端设有橡胶条；气缸，活动连接在夹板的另一端和移动座之间；以及充气单元，设置在把手上且与气缸连通，用于控制气缸伸缩。
9.本技术更进一步的技术方案：所述充气单元包括滑杆以及滑板；所述滑板活动设置在把手内成型的空腔中，所述滑杆活动设置在把手上且两者弹性连接，所述滑杆的一端和滑板连接，所述空腔和气缸连通。
10.本技术又进一步的技术方案：所述焊接装置还包括吸烟模块，设置在机座上，用于吸收焊接过程中产生的烟气。
11.本技术又进一步的技术方案：所述吸烟模块包括：吸烟座，设置在机座上；水箱，设置在阻尼板上，所述水箱上设有负压管，所述负压管和吸烟座通过第一管道连通；以及牵引单元，设置在阻尼板和负压管之间，用于将烟气牵引到水箱内。
12.本技术又进一步的技术方案：所述牵引单元包括：空心管，设置在阻尼板上且通过第二管道和负压管连通；活塞，活动设置在空心管内；抵触板，活动设置在阻尼板上成型的倾斜布设的导轨上，抵触板和导轨弹性连接；滑动座，活动设置在抵触板上且与活塞连接；以及插板，所述插板设置在活动座的一侧，插板的一端滑动插设在抵触板内且两者弹性连接。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过将焊丝绕卷在收卷盘上，通过利用收卷盘和阻尼板之间的摩擦阻力，能够在调节焊接头的位置的同时，控制焊丝的进料工作，无需工作人员双手操作，减少劳动力的投入量，同时能够利用联动的结构，控制烟气的回收净化工作，避免造成环境的污染，对工作人员的保护系数较高。
附图说明
14.图1为本发明实施例中按摩椅控制电路板焊接装置的结构示意图；图2为本发明实施例中按摩椅控制电路板焊接装置中a处放大的结构示意图；图3为本发明实施例中按摩椅控制电路板焊接装置中b处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中按摩椅控制电路板焊接装置中c处放大的结构示意图；图5为本发明实施例中按摩椅控制电路板焊接装置中滑动座以及抵触板的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1-机座、2-控制器、3-移动座、4-滚轮、5-加工台、6-把手、7-滑杆、8-滑块、9-气缸、10-夹板、11-橡胶条、13-吸烟座、14-电动伸缩杆、15-水箱、16-负压管、17-活动座、18-供电箱、19-焊接头、20-导向头、21-空心管、22-活塞、23-抵触板、24-插板、25-滑动座、26-导轨、27-收卷盘、28-棘轮、29-棘爪。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1-图5，本技术的一个实施例中，一种按摩椅控制电路板焊接装置，包括机座1、控制器2、移动座3以及加工台5，所述控制器2设置在机座1上，所述移动座3活动设置在机座1上，加工台5设置在移动座3上，所述移动座3的一端设有把手6，所述焊接装置还包括：活动座17，活动设置在机座1上，所述活动座17和机座1之间通过电动伸缩杆14连接；供电箱18，设置在活动座17上；焊接头19，设置在活动座17上且倾斜布设，所述焊接头19和供电箱18之间电性连接；释放模块，设置在活动座17和机座1之间，用于释放焊丝；以及夹持模块，设置在把手6和加工台5之间，用于夹持电路板；其中所述释放模块包括：收卷盘27，活动设置在活动座17上；棘轮28，设置在活动座17上且与收卷盘27同心布设；棘爪29，数量为若干个且环布在收卷盘27上，所述棘爪29和收卷盘27铰接且铰接处设有扭簧，所述棘爪29和棘轮28相配合；以及阻尼板，设置在机座1上且位于收卷盘27的移动路径上；以及导向头20，设置在活动座17上，所述收卷盘27上绕卷有焊丝，焊丝的自由端穿过导向头20并伸出有余量。
18.在本实施例中示例性的，所述移动座3和机座1之间设置有降阻件，用于减少移动座3和机座1之间的摩擦阻力。
19.需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠或者滚轮4，在本实施例中，所述降阻件优选为滚轮4，所述滚轮4活动设置在移动座3上且和机座1滑动配合。
20.在实际应用时，将电路板安装在加工台5上，通过控制夹持模块能够对电路板进行夹持固定，通过控制器2控制电动伸缩杆14通电收缩，从而带动活动座17下移，使得焊接头19朝电路板上的焊点的位置移动，在收卷盘27和阻尼板之间接触时，能够在两者之间的摩擦阻力作用下，带动收卷盘27转动，从而释放焊丝，焊丝朝焊接头19的方向移动，直到焊丝和焊接头19接触，完成对电路板的焊接工作，通过设置棘轮28以及棘爪29，能够避免收卷盘27逆向转动，整个过程自动化程度高，无需工作人员双手操作焊接工作，也无需工作人员手动控制焊丝的进料工作，减少了劳动力的投入量。
21.请参阅图1以及图2，作为本技术另一个优选的实施例，所述夹持模块包括：夹板10，数量为一组且活动设置在加工台5上，所述夹板10的一端设有橡胶条11；气缸9，活动连接在夹板10的另一端和移动座3之间；以及充气单元，设置在把手6上且与气缸9连通，用于控制气缸9伸缩。
22.在本实施例中示例性的，所述充气单元包括滑杆7以及滑板；所述滑板活动设置在把手6内成型的空腔中，所述滑杆7活动设置在把手6上且两者弹性连接，所述滑杆7的一端和滑板连接，所述空腔和气缸9连通。
23.需要特别说明的是，本实施例中并非局限于上述的结构来控制气缸9伸缩，还可以采用气泵或者风机的方式代替，在此不做一一列举。
24.在将电路板安装在加工台5上后，工作人员通过拉动滑杆7能够带动滑块8沿着空腔移动，从而将空腔内的空气挤入气缸9内，气缸9伸长从而带动夹板10转动，橡胶条11和电路板表面紧密贴合，从而对电路板进行夹持固定工作，在对电路板上的焊点完成焊接工作时，工作人员能够释放滑杆7使得电路板脱离夹持状态，此时可以调节电路板上的焊点位置，整个夹持过程操作方便。
25.请参阅图1、图3以及图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述焊接装置还包括吸烟模块，设置在机座1上，用于吸收焊接过程中产生的烟气。
26.在本实施例的一个具体情况中，所述吸烟模块包括：吸烟座13，设置在机座1上；水箱15，设置在阻尼板上，所述水箱15上设有负压管16，所述负压管16和吸烟座13通过第一管道连通；以及牵引单元，设置在阻尼板和负压管16之间，用于将烟气牵引到水箱15内。
27.在本实施例的另一个具体情况中，所述牵引单元包括：空心管21，设置在阻尼板上且通过第二管道和负压管16连通；活塞22，活动设置在空心管21内；抵触板23，活动设置在阻尼板上成型的倾斜布设的导轨26上，抵触板23和导轨26弹性连接；滑动座25，活动设置在抵触板23上且与活塞22连接；以及插板24，所述插板24设置在活动座17的一侧，插板24的一端滑动插设在抵触板23内且两者弹性连接。
28.在活动座17下移的过程中，能够带动插板24以及抵触板23同步下移，此时能够带动活塞22沿着空心管21下移，并且由于导轨26倾斜设置，使得抵触板23下移时，抵触板23如图3所示方向朝左下方移动，直到焊丝和电路板接触时进行电路板的焊接工作时，此时插板24也恰好和活动座17脱离，在弹性恢复力作用下，使得插板24以及抵触板23复位，此时带动活塞22上移复位，空心管21内的空气顺着负压管16输入到水箱15内，在此过程中，能够在负压管16内产生负压，从而顺着吸烟座13将焊接过程中产生的烟气抽入水箱15内，烟气中的污染气体和水相溶合，最终洁净气体从水箱15排出，避免污染气体造成环境污染。
29.本技术的工作原理：在将电路板安装在加工台5上后，工作人员通过拉动滑杆7能够带动滑块8沿着空腔移动，从而将空腔内的空气挤入气缸9内，气缸9伸长从而带动夹板10转动，橡胶条11和电路板表面紧密贴合，从而对电路板进行夹持固定工作，在对电路板上的焊点完成焊接工作时，工作人员能够释放滑杆7使得电路板脱离夹持状态，此时可以调节电路板上的焊点位置，整个夹持过程操作方便。将电路板安装在加工台5上，通过控制夹持模块能够对电路板进行夹持固定，通过控制器2控制电动伸缩杆14通电收缩，从而带动活动座17下移，使得焊
接头19朝电路板上的焊点的位置移动，在收卷盘27和阻尼板之间接触时，能够在两者之间的摩擦阻力作用下，带动收卷盘27转动，从而释放焊丝，焊丝朝焊接头19的方向移动，直到焊丝和焊接头19接触，完成对电路板的焊接工作，通过设置棘轮28以及棘爪29，能够避免收卷盘27逆向转动，整个过程自动化程度高，无需工作人员双手操作焊接工作，也无需工作人员手动控制焊丝的进料工作，减少了劳动力的投入量。在活动座17下移的过程中，能够带动插板24以及抵触板23同步下移，此时能够带动活塞22沿着空心管21下移，并且由于导轨26倾斜设置，使得抵触板23下移时，抵触板23如图3所示方向朝左下方移动，直到焊丝和电路板接触时进行电路板的焊接工作时，此时插板24也恰好和活动座17脱离，在弹性恢复力作用下，使得插板24以及抵触板23复位，此时带动活塞22上移复位，空心管21内的空气顺着负压管16输入到水箱15内，在此过程中，能够在负压管16内产生负压，从而顺着吸烟座13将焊接过程中产生的烟气抽入水箱15内，烟气中的污染气体和水相溶合，最终洁净气体从水箱15排出，避免污染气体造成环境污染。
30.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。