1.一种六面体棱镜的高精度加工装置，其特征在于：包括有端面切削夹具、端面切削刀具、侧面飞切夹具、侧面飞切刀具，所述端面切削夹具将六面体棱镜固定后，通过所述端面切削刀具进行端面加工，所述侧面飞切夹具将六面体棱镜固定后，通过所述侧面飞切刀具进行侧面加工，其中：
2.如权利要求1所述的六面体棱镜的高精度加工装置，其特征在于：所述圆形转接板(101)的外壁周向均布有动平衡螺纹孔(101-1)，所述圆形转接板(101)轴向开设有用于和机床真空系统连通的通孔(101-4)，所述圆形固定夹具(102)上设有用于和所述通孔(101-4)连通的真空流道(102-2)，所述固定架(103)的中间开设有用于六面体棱镜限位的方孔，所述固定架(103)外壁周向设有和所述方孔连通的调节螺纹孔(103-1)。
3.如权利要求1所述的六面体棱镜的高精度加工装置，其特征在于：所述吸盘夹具(110)包括有用于和所述b轴转动平台(108)固定的圆形底座，所述圆形底座沿轴向设有柱体，所述柱体内部设有气体流道，所述柱体侧壁设有和所述气体流道连通的真空转接头(110-5)，所述柱体上端设有方形座，所述方形座上设有吸盘凹槽(110-1)，所述吸盘凹槽(110-1)和所述气体流道连通形成真空腔体用于吸附固定六面体棱镜，所述方形座外壁还设有气孔(110-3)。
4.如权利要求1所述的六面体棱镜的高精度加工装置，其特征在于：所述自制飞刀盘(109)包括有盘体，所述盘体端面上分布有至少6个用于和所述主轴(100)通过螺钉连接的沉孔(109-2)，所述盘体外壁周向均布有动平衡调节螺纹孔(109-1)，所述盘体沿轴向延伸形成刀具固定部，所述刀具固定部沿径向开设有刀具固定滑槽，所述刀具固定部端面均布有刀具固定螺纹孔(109-3)。
5.如权利要求1所述的六面体棱镜的高精度加工装置，其特征在于：所述刀架(106)包括有刀架主体，所述刀架主体侧面固定有刀具连接块，金刚石刀具固定在刀具连接块上，所述刀架主体左端设有竖直方向上的l形限位凸台，所述刀具连接块上设有和l形限位凸台对应的限位滑槽，所述刀架主体右端开设有条形沉孔，所述l形限位凸台上设有竖直方向上的定位螺钉。
6.一种六面体棱镜的高精度加工方法，包括有端面切削工序和侧面飞切工序，包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的六面体棱镜的高精度加工方法，其特征在于：选择端面切削工序和侧面飞切工序的先后加工顺序，确定侧面飞切工序优先，其包括以下步骤：