用于制造偏心套组件的工装及偏心套组件制造工艺的制作方法

1.本发明属于机械制造工艺技术领域，具体涉及一种用于制造偏心套组件的工装及偏心套组件制造工艺。


背景技术：

2.偏心套组件由上偏心套、下偏心套和连接罩壳三部分组成，主要用于调节高速线棒材轧辊辊缝。由于是通过涡轮蜗杆调节轧辊芯轴位置，以此调整轧辊之间的距离，因此，对偏心套组件要求非常高，一般要求上偏心套、下偏心套的偏心方向、偏心量及同心度必须保证在0.02mm内。
3.现有偏心套组件的制造工艺中，由于偏心套组件结构的特殊性，装夹固定上偏心套、下偏心套、及连接罩壳时，较为困难，且校正和调整偏心方向、偏心量也存在误差；同时，上偏心套和下偏心套与连接罩壳的连接销孔单独加工，在组装过程中存在一定误差，很难保证偏心方向的一致性，且连接销钉卡死在连接销孔中，使工件产生应力，增加变形的风险。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于制造偏心套组件的工装及偏心套组件制造工艺。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于制造偏心套组件的工装及偏心套组件制造工艺。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种用于制造偏心套组件的工装，所述偏心套组件包括下偏心套、上偏心套、及连接所述下偏心套和上偏心套的连接罩壳，所述工装包括：
8.底板；
9.偏心芯轴，所述偏心芯轴固定安装于所述底板上，所述偏心芯轴包括与所述底板固定连接的第一主体部和设于所述第一主体部上方的第二主体部，所述第一主体的外径大于所述第二主体部的外径。
10.一实施例中，所述底板上设有第一定位销钉，用于定位所述下偏心套；所述第一主体部的上表面设有第二定位销钉，用于定位所述上偏心套。
11.本发明另一实施例提供的技术方案如下：
12.一种偏心套组件制造工艺，所述制造工艺包括：
13.s1、粗车上偏心套和下偏心套的外圆、两端面、及偏心孔，粗车连接罩壳主体的外圆、两端面及内孔，保留第一单边余量，并于所述上偏心套的下表面钻出第一定位销孔，于所述下偏心套的下表面钻出第二定位销孔；
14.s2、对所述上偏心套、所述下偏心套、及所述连接罩壳主体进行热处理；
15.s3、精车所述上偏心套和下偏心套的外圆和两端面，去除第一单边余量，精车所述
连接罩壳的外圆，去除第一单边余量，并精车所述连接罩壳主体的内孔和两端面，保留第二单边余量；
16.s4、精镗所述上偏心套的偏心孔，去除第一单边余量，精镗下偏心套的偏心孔，保留第三单边余量；
17.s5、线切割所述下偏心套边缘的多余部分，将连接罩壳主体均分为若干连接罩壳；
18.s6、精镗所述下偏心套的偏心孔，去除第三单边余量，加工所述连接罩壳与所述上偏心套和下偏心套的螺纹连接孔，精加工所述连接罩壳的内孔和两端面，去除第二单边余量；
19.s7、使用如权利要求1或权利要求2所述的工装，安装上偏心套及下偏心套，同时固定连接罩壳；使用卧式加工中心，通过钻铰加工，将所述连接罩壳固定安装于所述上偏心套及下偏心套上。
20.一实施例中，所述第一单边余量为1mm～3mm，所述第二单边余量为0.5mm～1.5mm，所述第三单边余量为0.25mm～0.75mm。
21.一实施例中，在所述步骤s3前还包括：半精车所述上偏心套的外圆和两端面、下偏心套的外圆和两端面、及所述连接罩壳主体的外圆。
22.一实施例中，所述步骤s2中的热处理温度范围为500℃～520℃。
23.一实施例中，所述上偏心套外圆设有第一键槽，所述下偏心套外圆设有第二键槽。
24.一实施例中，所述步骤s4前还包括加工所述上偏心套的第一键槽和下偏心套的第二键槽。
25.一实施例中，所述步骤s5中的连接罩壳的圆心角为120
°
。
26.本发明具有以下有益效果：
27.本发明提供一种偏心套组件制造工艺，能有效避免由于装夹方式及工艺流程造成的产品变形，并可以很好地控制偏心套组件的偏心方向和偏心量，控制上偏心套及下偏心套的偏心孔的同心度；
28.本发明提供一种用于制造偏心套组件的工装，使偏心套组件安装起来更加便捷，稳定性更好，同时可提供钻铰加工固定安装上偏心套、下偏心套和连接罩壳，定位精度高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例一中工装的主视结构示意图；
31.图2为本发明实施例一中工装的立体结构示意图；
32.图3为本发明实施例二中偏心套组件与工装的剖视结构示意图；
33.图4为本发明实施例二中偏心套组件与工装的立体结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行描述。
42.实施例一：
43.参图1、图2所示，本发明一具体实施例中的用于制造偏心套组件的工装，包括底板1；偏心芯轴2，偏心芯轴2固定安装于底板1上，偏心芯轴2包括与底板1固定连接的第一主体部21和设于第一主体部21上方的第二主体部22，第一主体的外径大于第二主体部22的外径。
44.据此设计，本实施例的可通过该工装固定安装偏心套组件，使得安装过程更为便捷，同时通过立式装夹的方式，增加工件的刚性，且安装过程更加稳定。通过偏心芯轴2组装装夹可以模拟实际使用工况，上偏心套3和下偏心套4的偏心孔与偏心芯轴2的外圆过渡配合，同时上偏心套3、下偏心套4与连接罩壳5之间的连接销孔为通过销钉紧密配合，通过重复定位，提高精度，稳定性更好。
45.优选地，本实施例中的底板1上设有第一定位销钉11，用于定位下偏心套4；第一主体部21的上表面设有第二定位销钉211，用于定位上偏心套3。据此设计，可通过下偏心套4下表面的定位销钉与第一定位销钉11相互配合，以实现下偏心套4于偏心芯轴2上的定位；可通过上偏心套3下表面的定位销孔与第二定位销钉211相互配合以实现上偏心套3于偏心
芯轴2上的定位。
46.实施例二：
47.参图3、图4，本发明还公开了一种偏心套组件制造工艺，其特征在于，制造工艺包括：
48.s1、粗车上偏心套3和下偏心套4的外圆、两端面、及偏心孔，粗车连接罩壳主体的外圆、两端面及内孔，保留第一单边余量，并于上偏心套3的下表面钻出第一定位销孔，于下偏心套4的下表面钻出第二定位销孔；
49.s2、对上偏心套3、下偏心套4、及连接罩壳主体进行热处理；
50.s3、精车上偏心套3和下偏心套4的外圆和两端面，去除第一单边余量，精车连接罩壳5的外圆，去除第一单边余量，并精车连接罩壳主体的内孔和两端面，保留第二单边余量；
51.s4、精镗上偏心套3的偏心孔，去除第一单边余量，精镗下偏心套4的偏心孔，保留第三单边余量；
52.s5、线切割下偏心套4边缘的多余部分，将连接罩壳主体均分为若干连接罩壳5；
53.s6、精镗下偏心套4的偏心孔，去除第三单边余量，加工连接罩壳5与上偏心套3和下偏心套4的螺纹连接孔51，精加工连接罩壳5的内孔和两端面，去除第二单边余量；
54.s7、使用如上述的工装，安装上偏心套3及下偏心套4，同时固定连接罩壳5；使用卧式加工中心，通过钻铰加工，将连接罩壳5固定安装于上偏心套3及下偏心套4上。
55.据此设计，本制造工艺可以有效避免由于装夹方式及工艺流程造成的产品变形，并可以很好地控制偏心套组件的偏心方向和偏心量，控制上偏心套3及下偏心套4的偏心孔的同心度。
56.本实施例中的第一单边余量为1mm～3mm，第二单边余量为0.5mm～1.5mm，第三单边余量为0.25mm～0.75mm。通过设计合适的第一单边余量、第二单边余量、及第三单边余量，以更好的控制偏心套组件的偏心方向和偏心量。
57.优选地，半精车上偏心套3的外圆和两端面、下偏心套4的外圆和两端面、及连接罩壳主体的外圆。据此设计，可以调整热处理过程中，上偏心套3、下偏心套4、及连接罩壳主体产生的形变。
58.本实施例中的步骤s2中的热处理温度范围为500℃～520℃。通过热处理，消除内应力。
59.另外，本实施例中的上偏心套3外圆设有第一键槽31，下偏心套4外圆设有第二键槽41。本实施例中的步骤s4之前还包括加工上偏心套3的第一键槽31和下偏心套4的第二键槽41。据此设计，便于在加工完偏心套外圆后，加工第一键槽31和第二键槽41，防止形变。
60.本实施例中的步骤s5中的连接罩壳5的圆心角为120
°
。据此设计，本实施例中的连接罩壳5可以固定上偏心套3和下偏心套4。
61.本实施例中的制造工艺为：
62.s1、粗车上偏心套3和下偏心套4的外圆、两端面、及偏心孔，粗车连接罩壳主体的外圆、两端面及内孔，保留第一单边余量2mm，并于上偏心套3的下表面钻出第一定位销孔，于下偏心套4的下表面钻出第二定位销孔，其中，切屑速度为120m/min，切屑深度2mm，进给速度0.35mm/rev；
63.s2、对上偏心套3、下偏心套4、及连接罩壳主体进行热处理，其中，炉火温度不超过
原材料调质温度，热处理温度在500℃～520℃；
64.s3、半精车、精车上偏心套3和下偏心套4的外圆和两端面，去除第一单边余量2mm，精车连接罩壳5的外圆，去除第一单边余量2mm，并精车连接罩壳主体的内孔和两端面，保留第二单边余量1mm，其中，切屑速度为140m/mi，切屑深度1mm，进给速度0.2mm/rev；
65.s4、通过数控加工中心对上偏心套3、下偏心套4、及连接罩壳5进行装夹校正，并调整偏心方向，加工上偏心套3的第一键槽31和下偏心套4的第二键槽41，精镗上偏心套3的偏心孔，去除第一单边余量2mm，精镗下偏心套4的偏心孔，保留第三单边余量0.5mm，其中，精镗的切屑速度为200m/min，切屑深度0.15mm，进给速度0.1mm/rev；同时将预钻的第一定位销孔和第二定位销孔扩大至要求尺寸；
66.s5、线切割下偏心套4边缘的多余部分，将连接罩壳主体均分为若干连接罩壳5；
67.s6、精镗下偏心套4的偏心孔，去除第三单边余量0.5mm，其中，切屑速度为200m/min,切屑深度0.15mm,进给速度0.1mm/rev；加工连接罩壳5与上偏心套3和下偏心套4的螺纹连接孔51，精加工连接罩壳5的内孔和两端面，去除第二单边余量1mm；
68.s7、使用如上述的工装，安装上偏心套3及下偏心套4，同时固定连接罩壳5；使用卧式加工中心，通过钻铰加工，使用连接销钉6将连接罩壳5固定安装于上偏心套3及下偏心套4上，其中，钻头参数：切屑速度为80m/min，进给速度0.25mm/rev，铰孔参数：切屑速度为30m/min，进给速度0.1mm/rev。
69.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
70.本发明提供一种偏心套组件制造工艺，能有效避免由于装夹方式及工艺流程造成的产品变形，并可以很好地控制偏心套组件的偏心方向和偏心量，控制上偏心套及下偏心套的偏心孔的同心度；
71.本发明提供一种用于制造偏心套组件的工装，使偏心套组件安装起来更加便捷，稳定性更好，同时可提供钻铰加工固定安装上偏心套、下偏心套和连接罩壳，定位精度高。
72.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
73.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。