一种金属管件焊接设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及金属焊接领域，具体为一种金属管件焊接设备及其使用方法。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在对金属管件进行焊接时，需要将两个管件精准对接在一起后才能进行焊接。
3.现有技术中，将金属管件置放在焊接设备上，通过采用电磁推杆对金属管件进行夹紧固定，进而实现对金属管件的精准对接；且电动伸缩杆的底端固定连接有焊接头，实现对焊接头的调节，进而便于满足对不同尺寸金属管件的快速焊接。
4.但是，采用多组电磁推杆对金属管件进行夹紧时，不能确保金属管件在被电磁推杆顶持时不会出现位移；且焊接头为固定连接，焊接头在焊接的过程当中出现受损的情况时，不易对焊接头进行更换。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属管件焊接设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：固定底座，固定底座的表面设置有固定座，固定座的表面设置有预限位组件，固定座的表面搭接有金属管件，且预限位组件对金属管件限位；固定底座的表面设置有中间座，中间座的表面设置有活动块，活动块的表面设置有焊接头，且活动块的表面设置有固定组件，固定组件对焊接头进行固定。
7.优选的，固定座的表面设置有电磁推杆，电磁推杆与金属管件接触且电磁推杆与金属管件相接触的表面为弧形面，电磁推杆与金属管件接触的表面设置有防护垫，电磁推杆设置有三组，三组电磁推杆关于固定座的中心呈圆周阵列分布，且预限位组件包括顶持组件和遮挡件。
8.优选的，顶持组件包括收纳槽、支撑弹簧、顶持板，收纳槽开设在固定座的表面，收纳槽呈方形槽体结构，支撑弹簧设于收纳槽的表面，顶持板设于支撑弹簧的表面，顶持板呈半圆形中空结构，顶持板设置有三组，三组顶持板关于固定座的中心呈圆周阵列分布，且顶持板与金属管件的表面接触。
9.优选的，遮挡件包括活动杆、弹力板、限位板，固定座的表面开设有插接孔，活动杆活动插接在插接孔的表面，活动杆呈“t”字形柱体结构，且固定座的表面开设有转动槽，转动槽的表面转动连接有转动环，转动环呈“t”字形板状结构，弹力板设于活动杆的表面，且活动杆的一端固定在转动环的表面，限位板呈方形板状结构，且限位板位于固定座的另一侧与金属管件的一端面相接触，且活动杆的表面设置有卡合件。
10.优选的，卡合件包括卡块、卡槽，卡块呈方形板状结构，卡块位于卡槽的表面，卡槽设于固定座的表面，且卡槽设置有两组，两组卡槽关于插接孔的中心呈九十度分布，且固定
座设置有两组，两组固定座关于中间座的中心对称分布。
11.优选的，中间座的表面开设有活动槽，活动槽为截面呈“t”字形的环形槽体结构，活动块滑动连接在活动槽的表面，且活动块的表面设置有控制面板。
12.优选的，固定组件包括定位架、定位杆、辅助板、卡板，定位架呈“口”字形板状结构，定位杆固定在定位架的表面，定位杆呈圆形柱体结构，定位杆设置有四组，四组定位杆呈“口”字形分布，辅助板铰接在定位杆的表面，辅助板呈方形板状结构，且卡板呈方形板状结构，卡板设于辅助板的表面，且焊接头位于四组卡板之间，焊接头的表面开设有固定槽，固定槽呈环形槽体结构，且卡板的一端位于固定槽的表面，辅助板的表面设置有锁定件。
13.优选的，锁定件包括箍板、挡块、拉杆，箍板呈环形板状结构，箍板滑动连接在四组辅助板的表面，且挡块设于呈相对分布的两组辅助板表面，挡块呈“l”字形板状结构，拉杆插接在挡块的表面，拉杆的一端活动插接在辅助板表面与之对应的孔内，拉杆呈“t”字形柱体结构，且拉杆与挡块之间设置有弹簧，弹簧套设在拉杆的表面，箍板位于挡块与拉杆的表面之间。
14.优选的，固定底座的表面设置有电箱，电箱的表面设置有连接导线，且固定底座的表面设置有控制面板，控制面板通过导线与分别电箱、电磁推杆电性连接。
15.一种金属管件焊接设备及其使用方法，包括以下步骤：
16.将金属管件搭放在固定座的表面，三组顶持板与金属管件的表面接触并顶持着金属管件，转动限位板使其表面的卡块位于卡槽内，且限位板与金属管件的一端接触，完整对金属管件的预限位；
17.此时再通过控制面板启动三组电磁推杆对金属管件进行夹持固定，在顶持板和限位板的作用下，金属管件不会轻易发生位移，使金属管件被电磁推杆夹持的更好，更加便于对金属管件的焊接；
18.转动限位板时，限位板带动活动杆转动，活动杆带动其表面的弹力板带哦东转动环转动；活动块沿着活动槽转动即可对金属管件进行焊接；
19.箍板位于挡块和拉杆的表面之间，箍板挤压四组卡板使其一端位于固定槽的表面，即可对焊接头进行固定；
20.当需要对焊接头进行更换时，拉动拉杆的一端将箍板移出，卡板即可从固定槽的表面脱离，即可将焊接头取下，完成更换，整体使用更加方便。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明提出的金属管件焊接设备，在顶持板和限位板的作用下，金属管件不会轻易发生位移，使金属管件被电磁推杆夹持的更好，更加便于对金属管件的焊接；当需要对焊接头进行更换时，拉动拉杆的一端将箍板移出，卡板即可从固定槽的表面脱离，即可将焊接头取下，完成更换，整体使用更加方便。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明固定座半剖结构示意图；
25.图3为本发明活动杆结构示意图；
26.图4为本发明固定座整体结构示意图；
27.图5为本发明固定座整体后视结构示意图；
28.图6为本发明中间座半剖结构示意图；
29.图7为本发明定位架整体结构示意图；
30.图8为本发明定位架整体与焊接头连接结构示意图。
31.图中：固定底座1、固定座2、电磁推杆3、收纳槽4、支撑弹簧5、顶持板6、金属管件7、插接孔8、活动杆9、转动槽10、转动环11、弹力板12、限位板13、卡块14、卡槽15、中间座16、活动槽17、活动块18、定位架19、定位杆20、辅助板21、卡板22、箍板23、焊接头24、固定槽25、挡块26、拉杆27、控制面板28、电箱29、连接导线30。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：固定底座1，固定底座1的表面设置有固定座2，固定座2的表面设置有预限位组件，固定座2的表面搭接有金属管件7，且预限位组件对金属管件7限位；固定底座1的表面设置有中间座16，中间座16的表面设置有活动块18，活动块18的表面设置有焊接头24，且活动块18的表面设置有固定组件，固定组件对焊接头24进行固定；
35.在顶持板6和限位板13的作用下，金属管件7不会轻易发生位移，使金属管件7被电磁推杆3夹持的更好，更加便于对金属管件7的焊接；当需要对焊接头24进行更换时，拉动拉杆27的一端将箍板23移出，卡板22即可从固定槽25的表面脱离，即可将焊接头24取下，完成更换，整体使用更加方便。
36.实施例二
37.参照图1至图5，在实施例一的基础上，为了使金属管件7不会轻易出现位移，固定座2的表面设置有电磁推杆3，电磁推杆3与金属管件7接触且电磁推杆3与金属管件7相接触的表面为弧形面，电磁推杆3与金属管件7接触的表面设置有防护垫，电磁推杆3设置有三组，三组电磁推杆3关于固定座2的中心呈圆周阵列分布，且预限位组件包括顶持组件和遮挡件，顶持组件包括收纳槽4、支撑弹簧5、顶持板6，收纳槽4开设在固定座2的表面，收纳槽4呈方形槽体结构，支撑弹簧5设于收纳槽4的表面，顶持板6设于支撑弹簧5的表面，顶持板6呈半圆形中空结构，顶持板6设置有三组，三组顶持板6关于固定座2的中心呈圆周阵列分布，且顶持板6与金属管件7的表面接触，遮挡件包括活动杆9、弹力板12、限位板13，固定座2的表面开设有插接孔8，活动杆9活动插接在插接孔8的表面，活动杆9呈“t”字形柱体结构，且固定座2的表面开设有转动槽10，转动槽10的表面转动连接有转动环11，转动环11呈“t”字形板状结构，弹力板12设于活动杆9的表面，且活动杆9的一端固定在转动环11的表面，限位板13呈方形板状结构，且限位板13位于固定座2的另一侧与金属管件7的一端面相接触，且活动杆9的表面设置有卡合件，卡合件包括卡块14、卡槽15，卡块14呈方形板状结构，卡块
14位于卡槽15的表面，卡槽15设于固定座2的表面，且卡槽15设置有两组，两组卡槽15关于插接孔8的中心呈九十度分布，且固定座2设置有两组，两组固定座2关于中间座16的中心对称分布，将金属管件7搭放在固定座2的表面，三组顶持板6与金属管件7的表面接触并顶持着金属管件7，转动限位板13使其表面的卡块14位于卡槽15内，且限位板13与金属管件7的一端接触，完整对金属管件7的预限位，此时再通过控制面板28启动三组电磁推杆3对金属管件7进行夹持固定，在顶持板6和限位板13的作用下，金属管件7不会轻易发生位移，使金属管件7被电磁推杆3夹持的更好，更加便于对金属管件7的焊接；转动限位板13时，限位板13带动活动杆9转动，活动杆9带动其表面的弹力板12带哦东转动环11转动；活动块18沿着活动槽17转动即可对金属管件7进行焊接。
38.实施例三
39.参照图1、图6至图8，在实施例二的基础上，为了便于对焊接头24的更换，中间座16的表面开设有活动槽17，活动槽17为截面呈“t”字形的环形槽体结构，活动块18滑动连接在活动槽17的表面，且活动块18的表面设置有控制面板28，固定组件包括定位架19、定位杆20、辅助板21、卡板22，定位架19呈“口”字形板状结构，定位杆20固定在定位架19的表面，定位杆20呈圆形柱体结构，定位杆20设置有四组，四组定位杆20呈“口”字形分布，辅助板21铰接在定位杆20的表面，辅助板21呈方形板状结构，且卡板22呈方形板状结构，卡板22设于辅助板21的表面，且焊接头24位于四组卡板22之间，焊接头24的表面开设有固定槽25，固定槽25呈环形槽体结构，且卡板22的一端位于固定槽25的表面，辅助板21的表面设置有锁定件，锁定件包括箍板23、挡块26、拉杆27，箍板23呈环形板状结构，箍板23滑动连接在四组辅助板21的表面，且挡块26设于呈相对分布的两组辅助板21表面，挡块26呈“l”字形板状结构，拉杆27插接在挡块26的表面，拉杆27的一端活动插接在辅助板21表面与之对应的孔内，拉杆27呈“t”字形柱体结构，且拉杆27与挡块26之间设置有弹簧，弹簧套设在拉杆27的表面，箍板23位于挡块26与拉杆27的表面之间，固定底座1的表面设置有电箱29，电箱29的表面设置有连接导线30，且固定底座1的表面设置有控制面板28，控制面板28通过导线与分别电箱29、电磁推杆3电性连接，箍板23位于挡块26和拉杆27的表面之间，箍板23挤压四组卡板22使其一端位于固定槽25的表面，即可对焊接头24进行固定，当需要对焊接头24进行更换时，拉动拉杆27的一端将箍板23移出，卡板22即可从固定槽25的表面脱离，即可将焊接头24取下，完成更换，整体使用更加方便。
40.实施例四
41.一种金属管件焊接设备及其使用方法，包括以下步骤：
42.将金属管件搭放在固定座的表面，三组顶持板与金属管件的表面接触并顶持着金属管件，转动限位板使其表面的卡块位于卡槽内，且限位板与金属管件的一端接触，完整对金属管件的预限位；
43.此时再通过控制面板启动三组电磁推杆对金属管件进行夹持固定，在顶持板和限位板的作用下，金属管件不会轻易发生位移，使金属管件被电磁推杆夹持的更好，更加便于对金属管件的焊接；
44.转动限位板时，限位板带动活动杆转动，活动杆带动其表面的弹力板带哦东转动环转动；活动块沿着活动槽转动即可对金属管件进行焊接；
45.箍板位于挡块和拉杆的表面之间，箍板挤压四组卡板使其一端位于固定槽的表
面，即可对焊接头进行固定；
46.当需要对焊接头进行更换时，拉动拉杆的一端将箍板移出，卡板即可从固定槽的表面脱离，即可将焊接头取下，完成更换。
47.实际使用时，将金属管件7搭放在固定座2的表面，三组顶持板6与金属管件7的表面接触并顶持着金属管件7，转动限位板13使其表面的卡块14位于卡槽15内，且限位板13与金属管件7的一端接触，完整对金属管件7的预限位，此时再通过控制面板28启动三组电磁推杆3对金属管件7进行夹持固定，在顶持板6和限位板13的作用下，金属管件7不会轻易发生位移，使金属管件7被电磁推杆3夹持的更好，更加便于对金属管件7的焊接；转动限位板13时，限位板13带动活动杆9转动，活动杆9带动其表面的弹力板12带哦东转动环11转动；活动块18沿着活动槽17转动即可对金属管件7进行焊接；箍板23位于挡块26和拉杆27的表面之间，箍板23挤压四组卡板22使其一端位于固定槽25的表面，即可对焊接头24进行固定，当需要对焊接头24进行更换时，拉动拉杆27的一端将箍板23移出，卡板22即可从固定槽25的表面脱离，即可将焊接头24取下，完成更换，整体使用更加方便。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。