一种建筑施工用焊接装置及其方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用焊接装置及其方法。


背景技术：

2.管材作为建筑领域不可或缺的支撑及传输材料，在建筑领域得到广泛的应用。通常为了满足施工、使用等方面的需求，需要将管材长度进行变更，通常管材从厂家购得时具有固定的长度，因此在使用过程中，需要将管材长度进行调整，相比于需求长度过长时需要切割，借助于管材切割设备，而相比于需求长度过短时，则需要焊接。
3.现有技术中，在对建筑管材进行焊接时，需要采用人工操作将两建筑管材的焊接部位进行打磨处理，然后将两建筑管材的焊接部位对准，管材在焊接过程中受到管材结构的影响，通常在管材焊接过一面之后对焊接后的管材进行转动，然后再对管材另一面进行焊接，这种传统的焊接方式的问题是人工操作费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用焊接装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用焊接装置，包括主体单元、焊接单元和动力单元，所述主体单元包括操作台，所述操作台底部对称固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿底端固定连接有底板，所述操作台上对称滑动连接有多个支撑板，所述支撑板上转动连接有管套，两个所述支撑板之间固定连接有连接板；
6.焊接单元包括伺服电机，所述伺服电机设置在操作台前侧壁上，所述操作台上开设有第一矩形开口，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至第一矩形开口内，所述第一矩形开口内侧壁之间滑动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接在螺纹杆上，所述第一螺纹套上设有焊笔；
7.动力单元包括立板，所述立板固定连接在操作台与底板之间，所述立板上开设有第六矩形开口，所述第六矩形开口内侧壁上设有双轴电机，所述双轴电机输出端上固定连接有往复丝杠，所述操作台前后方向上对称固定设置有输气管道，所述输气管道上转动连接有圆管，所述往复丝杠转动穿插在输气管道上，且往复丝杠延伸至圆管内，所述底板上方设有集尘组件，所述圆管内设有转动组件，所述圆管与操作台之间设有第一传动组件，所述第一传动组件与管套之间设有第二传动组件。
8.优选的，所述焊接单元还包括第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹设置在螺纹杆上，所述第二螺纹套滑动连接在第一矩形开口内侧壁上，所述第二螺纹套上固定连接有t形杆，所述t形杆上对称固定连接有砂轮，所述砂轮上对称固定连接有打磨杆，所述操作台上设有用于推移连接板的平移组件，所述操作台上设有用于驱动平移组件的移动组件。
9.优选的，所述平移组件包括第一抵板，所述第一抵板固定连接在连接板上，所述连接板上固定连接有第二抵板，所述连接板前后两侧的操作台上分别设有第四抵板和第三抵
板，所述第一抵板与第四抵板相配合，所述第三抵板与第二抵板相配合。
10.优选的，所述移动组件包括第三螺纹套和第四螺纹套，所述第三螺纹套和第四螺纹套均螺纹连接在螺纹杆上，且第三螺纹套和第四螺纹套均滑动连接在第一矩形开口内侧壁上，所述操作台上对称开设有第二矩形开口和第三矩形开口，所述第二矩形开口和第三矩形开口前后两内侧壁之间分别固定连接有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第二矩形开口和第三矩形开口内侧壁上分别滑动连接有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块上分别固定连接有第一立杆和第二立杆，所述第四抵板和第三抵板分别固定连接在第一立杆和第二立杆上，所述操作台内对称开设有第四矩形开口和第五矩形开口，所述第二矩形开口第二矩形开口和第一矩形开口通过第四矩形开口相连通，所第三矩形开口和第一矩形开口通过第五矩形开口相连通，所述第三螺纹套第三螺纹套与第一滑动块之间固定连接有第一连接杆，所述第二滑动块和第二抵板之间固定连接有第二连接杆。
11.优选的，所述集尘组件包括滤板，所述滤板设置在输气管道上，所述往复丝杠上对称固定连接有刷杆，所述刷杆与滤板相贴合，所述输气管道上固定连接有立管，所述立管底端上固定连接有集尘箱，所述集尘箱上滑动设置有集尘盒，所述往复丝杠一端上固定连接有多个扇叶，所述圆管上固定连接有罩板。
12.优选的，所述转动组件包括移动套，所述移动套设置在往复丝杠上，所述移动套上固定连接有圆杆，所述圆管内侧壁上分别设有第一螺旋滑道和第二螺旋滑道，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道相连通，所述第一螺旋滑道的螺距大小小于第二螺旋滑道的螺距大小，所述分别与第二螺旋滑道和第一螺旋滑道相配合。
13.优选的，所述所述往复丝杠上转动连接有十字板，所述十字板转动连接在圆管内侧壁上，所述滤板上对称固定连接有多个固定杆，所述移动套移动套滑动连接在固定杆上。
14.优选的，所述第一传动组件包括转动杆，所述操作台上对称开设有第七矩形开口，所述转动杆转动连接在第七矩形开口左右两内侧壁之间，所述圆管上固定连接有主动轮，所述转动杆上固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。
15.优选的，所述第二传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在靠外侧管套上，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的宽度大小大于第二齿轮的宽度大小。
16.一种建筑施工用焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
17.s1、使用时，将待加工的管道插入至管套内，使得管道与砂轮相抵；
18.s2、启动双轴电机，使得往复丝杠转动，带动移动套向外侧水平移动，通过圆杆与第一螺旋滑道的配合，带动圆管转动，使得主动轮转动，通过传动带的作用带动从动轮转动，使得转动杆转动，带动第二齿轮转动，使得第一齿轮转动，带动管套转动，使得管道进行转动，使得管道在砂轮上进行打磨；
19.s3、打磨完成后，圆杆位于第一螺旋滑道和第二螺旋滑道交接处，关闭双轴电机，随后启动伺服电机，使得螺纹杆转动，带动第一螺纹套和第二螺纹套向后侧移动，使得焊笔和砂轮向后侧移动至合适位置；
20.s4、螺纹杆的转动，带动第三螺纹套和第四螺纹套向后侧运动，使得第一滑动块和第二滑动块随着第一连接杆和第二连接杆向后侧运动，带动第四抵板和第三抵板向后侧运动，通过第四抵板和第一抵板的配合，将连接板向内侧推动，使得管套向内侧运动，带动管
道向内侧运动至两管道相抵；
21.s5、启动焊笔，对管道进行焊接，同时启动双轴电机，使得扇叶转动，通过输气管道对焊接产生的烟尘进行吸收；
22.s6、同时往复丝杠的转动带动移动套水平移动，通过圆杆与第二螺旋滑道的配合，带动圆管低速转动，使得主动轮转动，通过传动带的作用带动从动轮转动，使得转动杆转动，带动第二齿轮转动，使得第一齿轮转动，带动管套转动，使得管道进行匀速转动，通过焊笔对管道进行焊接，焊接完成后圆杆位于第一螺旋滑道和第二螺旋滑道交接处，关闭双轴电机，取下管道；
23.s7、启动伺服电机，使得螺纹杆转动，带动第一螺纹套和第二螺纹套向前侧移动，使得焊笔和砂轮向前侧移动至合适位置；
24.s8、螺纹杆的转动，带动第三螺纹套和第四螺纹套向前侧运动，使得第一滑动块和第二滑动块随着第一连接杆和第二连接杆向前侧运动，通过第三抵板和第二抵板的配合，将连接板向外侧推动。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.该建筑施工用焊接装置及其方法，通过圆杆与第一螺旋滑道和第二螺旋滑道的配合带动圆管转动，当圆杆在第一螺旋滑道内运动时圆管转速较快，对管道进行打磨，当圆杆在第二螺旋滑道内运动时，圆管转速较慢，对管道进行焊接，并通过第一传动组件和第二传动组件是管道继续转动，从而方便对管材另一面进行焊接。
27.2.该建筑施工用焊接装置及其方法，当双轴电机启动时，可带动往复丝杠304转动，使得扇叶转动，对输气管道内进行抽气，使得输气管道内形成负压，对焊接时产生的烟尘以及打磨时产生的废屑进行吸收，通过输气管道输送至集尘盒内进行收集，同时往复丝杠的转动，带动刷杆转动，将滤板上的碎屑刮落，避免滤板堵塞。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明提出的一种建筑施工用焊接装置的正面整体结构示意图；
30.图2为图1的俯视结构示意图；
31.图3为图2的局部剖面结构示意图；
32.图4为图1的局部剖面结构示意图；
33.图5为图1的局部结构示意图；
34.图6为图5的局部剖面结构示意图；
35.图7为图5的局部右视结构示意图；
36.图8为图7的局部剖面结构示意图。
37.图中：100、主体单元；101、操作台；102、支撑腿；103、底板；104、支撑板；105、管套；106、连接板；200、焊接单元；201、伺服电机；202、第一矩形开口；203、螺纹杆；204、第一螺纹套；205、焊笔；206、第二螺纹套；207、t形杆；208、砂轮；209、平移组件；209a、第一抵板；
209b、第二抵板；209c、第三抵板；209d、第四抵板；210、移动组件；210a、第三螺纹套；210b、第四螺纹套；210c、第二矩形开口；210d、第三矩形开口；210e、第一滑动杆；210f、第二滑动杆；210g、第一滑动块；210h、第二滑动块；210i、第一立杆；210j、第二立杆；210k、第四矩形开口；210l、第一连接杆；300、动力单元；301、立板；302、第六矩形开口；303、双轴电机；304、往复丝杠；305、输气管道；306、圆管；307、集尘组件；307a、滤板；307b、刷杆；307c、立管；307d、集尘箱；307e、集尘盒；307f、扇叶；307g、罩板；308、转动组件；308a、移动套；308b、十字板；308c、固定杆；308d、第一螺旋滑道；308e、第二螺旋滑道；308f、圆杆；309、第一传动组件；309a、第七矩形开口；309b、转动杆；309c、主动轮；309d、从动轮；309e、传动带；310、第二传动组件；310a、第一齿轮；310b、第二齿轮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用焊接装置，包括主体单元100、焊接单元200以及动力单元300。
41.其中，主体单元100包括操作台101，操作台101底部对称固定连接有多个支撑腿102，支撑腿102底端固定连接有底板103，操作台101上对称滑动连接有多个支撑板104，支撑板104上转动连接有管套105，两个支撑板104之间固定连接有连接板106；
42.焊接单元200包括伺服电机201，伺服电机201设置在操作台101前侧壁上，操作台101上开设有第一矩形开口202，伺服电机201输出端固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203延伸至第一矩形开口202内，第一矩形开口202内侧壁之间滑动连接有第一螺纹套204，第一螺纹套204螺纹连接在螺纹杆203上，第一螺纹套204上设有焊笔205；
43.动力单元300包括立板301，立板301固定连接在操作台101与底板103之间，立板301上开设有第六矩形开口302，第六矩形开口302内侧壁上设有双轴电机303，双轴电机303输出端上固定连接有往复丝杠304，操作台101前后方向上对称固定设置有输气管道305，输气管道305上转动连接有圆管306，往复丝杠304转动穿插在输气管道305上，且往复丝杠304延伸至圆管306内，底板103上方设有集尘组件307，圆管306内设有转动组件308，圆管306与操作台101之间设有第一传动组件309，第一传动组件309与管套105之间设有第二传动组件
310。
44.其中，焊接单元200还包括第二螺纹套206，第二螺纹套206螺纹设置在螺纹杆203上，第二螺纹套206滑动连接在第一矩形开口202内侧壁上，第二螺纹套206上固定连接有t形杆207，t形杆207上对称固定连接有砂轮208，砂轮208上对称固定连接有打磨杆，操作台101上设有用于推移连接板106的平移组件209，操作台101上设有用于驱动平移组件209的移动组件210，使得该装置可通过砂轮208对待焊接的管道进行打磨，方便使用者进行使用。
45.进一步的，平移组件209包括第一抵板209a，第一抵板209a固定连接在连接板106上，连接板106上固定连接有第二抵板209b，连接板106前后两侧的操作台101上分别设有第四抵板209d和第三抵板209c，第一抵板209a与第四抵板209d相配合，第三抵板209c与第二抵板209b相配合，使得当第四抵板209d和第三抵板209c前后运动时，可通过第四抵板209d与第一抵板209a的配合推动连接板106向内运动，通过第三抵板209c和第二抵板209b的配合推动连接板106向两侧运动。
46.进一步的，移动组件210包括第三螺纹套210a和第四螺纹套210b，第三螺纹套210a和第四螺纹套210b均螺纹连接在螺纹杆203上，且第三螺纹套210a和第四螺纹套210b均滑动连接在第一矩形开口202内侧壁上，操作台101上对称开设有第二矩形开口210c和第三矩形开口210d，第二矩形开口210c和第三矩形开口210d前后两内侧壁之间分别固定连接有第一滑动杆210e和第二滑动杆210f，第二矩形开口210c和第三矩形开口210d内侧壁上分别滑动连接有第一滑动块210g和第二滑动块210h，第一滑动块210g和第二滑动块210h上分别固定连接有第一立杆210i和第二立杆210j，第四抵板209d和第三抵板209c分别固定连接在第一立杆210i和第二立杆210j上，操作台101内对称开设有第四矩形开口210k和第五矩形开口，第二矩形开口210c和第一矩形开口202通过第四矩形开口210k相连通，第三矩形开口210d和第一矩形开口202通过第五矩形开口相连通，第三螺纹套210a与第一滑动块210g之间固定连接有第一连接杆210l，第二滑动块210h和第二抵板209b之间固定连接有第二连接杆，使得当螺纹杆203转动时，可带动第三螺纹套210a和第四螺纹套210b前后运动，通过第一连接杆210l和第二连接杆的作用带动第一滑动块210g和第二滑动块210h前后运动，操作简单方便。
47.进一步的，集尘组件307包括滤板307a，滤板307a设置在输气管道305上，往复丝杠304上对称固定连接有刷杆307b，刷杆307b与滤板307a相贴合，输气管道305上固定连接有立管307c，立管307c底端上固定连接有集尘箱307d，集尘箱307d上滑动设置有集尘盒307e，往复丝杠304一端上固定连接有多个扇叶307f，圆管306上固定连接有罩板307g，使得当双轴电机303启动时，可带动往复丝杠304转动，使得扇叶307f转动，对输气管道305内进行抽气，使得输气管道305内形成负压，对焊接时产生的烟尘以及打磨时产生的废屑进行吸收，通过输气管道305输送至集尘盒307e内进行收集，同时往复丝杠304的转动，带动刷杆307b转动，将滤板307a上的碎屑刮落，避免滤板307a堵塞。
48.进一步的，转动组件308包括移动套308a，移动套308a设置在往复丝杠304上，移动套308a上固定连接有圆杆308f，圆管306内侧壁上分别设有第一螺旋滑道308d和第二螺旋滑道308e，第一螺旋滑道308d和第二螺旋滑道308e相连通，第一螺旋滑道308d的螺距大小小于第二螺旋滑道308e的螺距大小，圆杆308f分别与第二螺旋滑道308e和第一螺旋滑道308d相配合，使得当往复丝杠304转动时，可带动移动套308a左右运动，通过圆杆308f与第
一螺旋滑道308d和第二螺旋滑道308e的配合带动圆管306转动，当圆杆308f在第一螺旋滑道308d内运动时圆管306转速较快，对管道进行打磨，当圆杆308f在第二螺旋滑道308e内运动时，圆管306转速较慢，对管道进行焊接。
49.进一步的，往复丝杠304上转动连接有十字板308b，十字板308b转动连接在圆管306内侧壁上，滤板307a上对称固定连接有多个固定杆308c，移动套308a滑动连接在固定杆308c上，使得当往复丝杠304转动时，可带动移动套308a可在固定杆308c的限制下左右运动。
50.进一步的，第一传动组件309包括转动杆309b，操作台101上对称开设有第七矩形开口309a，转动杆309b转动连接在第七矩形开口309a左右两内侧壁之间，圆管306上固定连接有主动轮309c，转动杆309b上固定连接有从动轮309d，主动轮309c与从动轮309d之间设有传动带309e，使得当圆管306转动时，可带动主动轮309c转动，通过传动带309e的作用带动从动轮309d转动，使得转动杆309b转动。
51.更进一步的，第二传动组件310包括第一齿轮310a，第一齿轮310a固定连接在靠外侧管套105上，转动杆309b上固定连接有第二齿轮310b，第二齿轮310b与第一齿轮310a啮合连接，第一齿轮310a的宽度大小大于第二齿轮310b的宽度大小，使得当转动杆309b转动时，可带动第二齿轮310b转动，使得第一齿轮310a转动，带动管套105转动，使得管道进行转动。
52.使用过程中，将待加工的管道插入至管套105内，使得管道与砂轮208相抵；启动双轴电机303，使得往复丝杠304转动，带动移动套308a向外侧水平移动，通过圆杆308f与第一螺旋滑道308d的配合，带动圆管306转动，使得主动轮309c转动，通过传动带309e的作用带动从动轮309d转动，使得转动杆309b转动，带动第二齿轮310b转动，使得第一齿轮310a转动，带动管套105转动，使得管道进行转动，使得管道在砂轮208上进行打磨；打磨完成后，圆杆308f位于第一螺旋滑道308d和第二螺旋滑道308e交接处，关闭双轴电机303，随后启动伺服电机201，使得螺纹杆203转动，带动第一螺纹套204和第二螺纹套206向后侧移动，使得焊笔205和砂轮208向后侧移动至合适位置；螺纹杆203的转动，带动第三螺纹套210a和第四螺纹套210b向后侧运动，使得第一滑动块210g和第二滑动块210h随着第一连接杆210l和第二连接杆向后侧运动，带动第四抵板209d和第三抵板209c向后侧运动，通过第四抵板209d和第一抵板209a的配合，将连接板106向内侧推动，使得管套105向内侧运动，带动管道向内侧运动至两管道相抵；启动焊笔205，对管道进行焊接，同时启动双轴电机303，使得扇叶307f转动，通过输气管道305对焊接产生的烟尘进行吸收；同时往复丝杠304的转动带动移动套308a水平移动，通过圆杆308f与第二螺旋滑道308e的配合，带动圆管306低速转动，使得主动轮309c转动，通过传动带309e的作用带动从动轮309d转动，使得转动杆309b转动，带动第二齿轮310b转动，使得第一齿轮310a转动，带动管套105转动，使得管道进行匀速转动，通过焊笔205对管道进行焊接，焊接完成后圆杆308f位于第一螺旋滑道308d和第二螺旋滑道308e交接处，关闭双轴电机303，取下管道；启动伺服电机201，使得螺纹杆203转动，带动第一螺纹套204和第二螺纹套206向前侧移动，使得焊笔205和砂轮208向前侧移动至合适位置；螺纹杆203的转动，带动第三螺纹套210a和第四螺纹套210b向前侧运动，使得第一滑动块210g和第二滑动块210h随着第一连接杆210l和第二连接杆向前侧运动，通过第三抵板209c和第二抵板209b的配合，将连接板106向外侧推动。