一种基块与堵帽对中焊接工装的制作方法

1.本发明涉及一种半导体焊接技术领域，特别是关于一种基块与堵帽对中焊接工装。


背景技术：

2.由于半导体行业焊接要求高，不同基块与堵帽的同轴度要保证在0.1mm以内。而现有半导体基块与基块堵帽的焊接，采用的手工焊接，焊接效果不好，效率低，焊缝均匀度不佳。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种基块与堵帽对中焊接工装，其能实现自动焊接，焊接效率高，可满足不同种类基块与堵帽的对中焊接，满足同轴度要求。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种基块与堵帽对中焊接工装，其包括：定位底座，包括位于底部的圆柱和设置在所述圆柱顶部的安装槽，且所述圆柱顶部中心位置处设置有第一定位孔，所述圆柱与焊接机同心设置；对中定位架，其第一端固定在安装槽的背部，第二端位于安装槽的正上方，且该对中定位架的第二端上设置有与所述圆柱同心的第二定位孔；定位螺栓，通过所述第二定位孔穿设在所述对中定位架上，通过对中定位架使得所述定位螺栓与所述圆柱同心；基块设置在所述安装槽内，所述基块上的孔与所述第一定位孔同心，且通过所述定位螺栓将堵帽与所述基块上的孔对中校正，使所述堵帽、所述基块上的孔和所述第一定位孔均位于同一中心线上。
5.进一步，所述第一定位孔与所述第二定位孔位于同一轴线上。
6.进一步，所述安装槽内设置有左垫块和/或右垫块；通过所述左垫块和/或所述右垫块调整所述基块在所述安装槽内的位置，并通过设置在所述安装槽壁面上的顶丝将所述左垫块和/或所述右垫块固定。
7.进一步，所述基块内部设置有吹气通道，该吹气通道一端与用于安装所述堵帽的孔连通，所述吹气通道的另一端为第一进气孔，该第一进气孔位于所述基块的侧壁，在该第一进气孔处设置有密封盖。
8.进一步，所述安装槽的背部还设置有第二进气孔；所述第二进气孔与所述基块上的所述第一进气孔对应设置，且所述第二进气孔处安装有气管快拧接头，通过所述气管快拧接头与外部气源连接，实现对所述基块内进行扫气，将焊接后的所述堵帽与所述基块进行快速吹扫避免氧化。
9.进一步，所述气管快拧接头为万向接头。
10.进一步，还包括上盖；所述上盖设置在所述定位底座的所述安装槽上部，所述堵帽与所述基块对中校正后，所述对中定位架与所述定位螺栓拆除，将所述上盖安装在所述安装槽上部。
11.进一步，所述上盖的中部设置有一圆孔，且所述上盖的顶部设置有研磨装置；所述
研磨装置通过所述圆孔对所述堵帽与所述基块的焊接处进行研磨。
12.进一步，所述研磨装置包括设置在所述上盖上部两侧的光轴导轨、直线轴承、安装板、锁紧压块、拉簧、上压板、抛光砂轮和研磨机；所述光轴导轨的顶部设置有所述上压板，所述安装板通过所述直线轴承设置在所述光轴导轨上，位于所述上压板与所述安装板之间设置有所述拉簧；所述研磨机的端部设置在所述安装板的下部，通过所述直线轴承使所述安装板带动所述研磨机在所述光轴导轨上进行上下移动；位于其中一所述光轴导轨的所述直线轴承上设置有所述锁紧压块，用于将所述直线轴承锁死固定；所述抛光砂轮设置在所述研磨机的输出端，由所述研磨机带动对所述堵帽与所述基块的焊接处进行抛光研磨。
13.进一步，所述研磨装置还包括刻度尺；所述刻度尺设置在其中一所述光轴导轨，根据预先测量的焊接处焊堆高度，通过所述刻度尺设定所述研磨机的研磨量，对所述堵帽与所述基块的焊接处进行精确研磨。
14.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明能实现基块与堵帽同轴度，可实现自动焊接，焊接效率高。
15.2、本发明能满足不同种类基块与堵帽的对中焊接，满足同轴度要求。并在焊接后对表面进行修磨，修磨后达到预设理想表面效果。
附图说明
16.图1是本发明一实施例中对中焊接工装结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的d-d剖视图；图5是本发明一实施例中基块内部吹气通道示意图；图6是本发明一实施例中对中焊接工装中安装研磨装置示意图；图7是本发明一实施例中安装研磨装置后的整体对中焊接工装结构示意图；附图标记：1-定位底座，2-圆柱，3-安装槽，4-第一定位孔，5-对中定位架，6-定位螺栓，7-基块，8-左垫块，9-右垫块，10-顶丝，11-气管快拧接头，12-上盖，13-圆孔，14-光轴导轨，15-上压板，16-安装板，17-直线轴承，18-拉簧，19-研磨机，20-锁紧压块，21-抛光砂轮，22-刻度尺。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.为了解决现有技术中采用的手工焊接，焊接效果不好，效率低，焊缝均匀度不佳的问题，本发明提供一种基块与堵帽对中焊接工装，其包括：定位底座，包括圆柱和设置在圆柱顶部的安装槽，且圆柱顶部中心位置处设置有第一定位孔，圆柱与焊接机同心设置；对中定位架，其第一端固定在安装槽的背部，第二端位于安装槽的正上方，且该对中定位架的第二端上设置有与圆柱同心的第二定位孔；定位螺栓，通过第二定位孔穿设在对中定位架上，通过对中定位架使得定位螺栓与圆柱同心；基块设置在安装槽内，基块上的孔与第一定位孔同心，且通过定位螺栓将堵帽与基块上的孔对中校正，使堵帽、基块上的孔和第一定位孔均位于同一中心线上。本发明焊接效率高，可满足不同种类基块与堵帽的对中焊接，满足同轴度要求。
20.在本发明的一个实施例中，提供一种基块与堵帽对中焊接工装。本实施例中，如图1至图4所示，该对中焊接工装包括：定位底座1，包括位于底部的圆柱2和设置在圆柱2顶部的安装槽3，且圆柱2顶部中心位置处设置有第一定位孔4，圆柱2与焊接机同心设置；对中定位架5，其第一端固定在安装槽3的背部，第二端位于安装槽3的正上方，且该对中定位架5的第二端上设置有与圆柱2同心的第二定位孔；定位螺栓6，通过第二定位孔穿设在对中定位架5上，通过对中定位架5使得定位螺栓6与圆柱2同心；基块7设置在安装槽3内，基块7上的孔与第一定位孔4同心，且通过定位螺栓6将堵帽与基块上的孔对中校正，使堵帽、基块上的孔和第一定位孔4均位于同一中心线上。
21.上述实施例中，第一定位孔4与第二定位孔位于同一轴线上。
22.上述实施例中，对中定位架5采用l型结构。对中定位架5的第一端通过螺钉和垫片固定在安装槽3的背部。在对中定位校正时，通过螺钉将对中定位架5固定在安装槽3上，对中定位校正结束后，将对中定位架5从安装槽3上拆下，安装拆卸较为方便。
23.上述实施例中，安装槽3内设置有左垫块8和/或右垫块9；通过左垫块8和/或右垫块9调整基块7在安装槽3内的位置，并通过设置在安装槽3壁面上的顶丝10将左垫块8和/或右垫块9固定。
24.在本实施例中，位于安装槽3的前后壁的两端都设置有顶丝10。
25.使用时，将基块7放入安装槽3内，通过左垫块8和/或右垫块9调整基块7的位置，将基块7上待安装堵帽的孔与圆柱2上的第一定位孔4对中，对中后拧紧顶丝10，将左垫块8和/或右垫块9固定，进而将基块7的位置固定。通过左垫块8和/或右垫块9可以实现将不同种类基块与堵帽进行对中焊接。
26.上述实施例中，如图5所示，基块7内部设置有吹气通道，该吹气通道一端与基块7上用于安装堵帽的孔连通，吹气通道的另一端为第一进气孔，该第一进气孔位于基块7的侧壁上，在该第一进气孔处设置有密封盖。
27.上述实施例中，安装槽3的背部还设置有第二进气孔；第二进气孔与基块7上的第一进气孔对应设置，且第二进气孔处安装有气管快拧接头11，通过气管快拧接头11与外部
气源连接，实现对基块7内进行扫气，将焊接后的堵帽与基块7进行快速吹扫避免氧化。
28.在本实施例中，气管快拧接头11为万向接头。使用时，通过万向接头有效克服了该焊接工装空间有限的问题，保证了焊接的有效性。
29.上述实施例中，本发明的焊接工装还包括上盖12；上盖12设置在定位底座1的安装槽3上部，堵帽与基块7对中校正后，对中定位架5与定位螺栓6拆除，将上盖12安装在安装槽3上部。
30.其中，上盖12的中部设置有一圆孔13，且上盖12的顶部设置有研磨装置；研磨装置通过圆孔13对堵帽与基块7的焊接处进行研磨。
31.在本实施例中，如图6、图7所示，采用的研磨装置包括设置在上盖12上部两侧的光轴导轨14、上压板15、安装板16、直线轴承17、拉簧18、研磨机19、锁紧压块20和抛光砂轮21；光轴导轨14的顶部设置有上压板15，安装板16通过直线轴承17设置在光轴导轨14上，位于上压板15与安装板16之间设置有拉簧18；研磨机19的端部设置在安装板16的下部，通过直线轴承17使安装板16带动研磨机19在光轴导轨14上进行上下移动；位于其中一光轴导轨14的直线轴承17上设置有锁紧压块20，用于将直线轴承17锁死固定；抛光砂轮21设置在研磨机19的输出端，由研磨机19带动抛光砂轮21动作，进而对堵帽与基块7的焊接处进行抛光研磨。
32.上述实施例中，研磨装置还包括刻度尺22。刻度尺22设置在其中一光轴导轨14上，根据预先测量的焊接处焊堆高度，通过刻度尺22设定研磨机19的研磨量，对堵帽与基块7的焊接处进行精确研磨。
33.综上，本发明在使用时，通过定位螺栓6使定位底座1与对中定位架5上的第二定位孔对中，装入基块7和基块堵帽，让堵帽与定位螺栓6对中，并调整拧紧左垫块8和/或右垫块9。使堵帽、基块7与对中定位架5、定位底座1三者中轴线同轴。本发明的对中焊接工装对更换不同种类的基块和上盖12可满足不同尺寸的基块与堵帽对中焊接，同心度达到预设要求。
34.当基块与堵帽焊接后，焊接位置处的焊渣或者焊缝通过研磨机19进行研磨抛光。通过光轴导轨14上的刻度尺22，可根据不同零件及修磨尺寸调整修磨位置并锁紧压块20。当完成修磨后，松开锁紧压块20，通过拉簧18自身的弹力将研磨机19拉回原位。本发明可实现多种对种零件的焊接及焊接后的平面修磨，实现一步到位，提高生产效率及满足不通种规格零件的一装多用。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。