一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备及方法与流程

1.本发明涉及预制钢板加工技术领域，具体为一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备及方法。


背景技术：

2.一些配件为了提高装配效率，会生产加工预制钢板，预制钢板在生产加工过程中需要在钢板的表面开设安装孔，所以需要使用到打孔设备，目前一般都是工作人员手持钻孔设备进行打孔操作，但是这种方式打孔效率较低，且会产生粉尘，对工作人员的身体健康也会造成危害，因此我们提出了一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备及方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部固定有壳体，所述壳体的底部内壁固定有挡板，所述壳体的两侧壁均设置有用于夹持钢板的夹持组件，所述壳体的内部设置框体，所述壳体的顶部设置有用于升降框体的升降组件，所述框体的内部通过轴承对称转动连接有四个转杆，四个所述转杆的底部均固定有钻头，四个所述转杆的表面均套设固定有从动链轮，其中对角设置的两个所述从动链轮处于同一高度，所述框体的顶部内壁固定有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的底端通过轴承与框体的底部转动连接，所述转轴的表面套设固定有两个主动链轮，所述主动链轮通过链条与相对应的两个从动链轮传动连接，所述转轴的表面套设固定有椭圆盘，所述框体底部内壁对称固定有两个箱体，所述箱体的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的一侧壁对称固定有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均滑动贯穿箱体的侧壁并固定有拨板，所述滑杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与箱体的一侧壁和拨板的一侧壁固定连接，所述拨板远离滑杆的一侧壁均与椭圆盘的表面紧密贴合，所述箱体远离滑杆的一侧壁分别安装连通有进气单向阀和出气单向阀，所述框体的下方设置有水箱，所述水箱的两侧壁均固定有两个l型板，两个所述l型板的顶端分别与框体相邻的一侧壁固定连接，两个所述出气单向阀的一端均安装有气管，两个所述气管的底端均与水箱连通，四个所述钻头的一侧均设置有喷水头，四个所述喷水头的顶部均固定有出水管，四个所述出水管的一端均与水箱连通。
8.进一步地，所述壳体的底部开设有与四个钻头位置相对应的避让孔，所述壳体的底部对称开设有四个漏水孔，所述壳体的正下方设置有集水盒，所述集水盒的底部与底座
的顶部固定连接，所述底座的顶部固定有水泵，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端与集水盒连通，所述水泵的出水端固定有送水软管，所述送水软管的一端与水箱连通。
9.进一步地，所述集水盒的内部固定有过滤网板。
10.进一步地，所述夹持组件包括固定在壳体侧壁的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿壳体的侧壁并固定有夹板，所述夹板的一侧壁对称固定有两个第一导向杆，所述第一导向杆的一端滑动贯穿壳体相邻的侧壁。
11.进一步地，所述升降组件包括两个第二气缸，两个所述第二气缸对称固定在壳体的顶部，两个所述第二气缸的输出端均贯穿壳体的顶部内壁并与框体的顶部固定连接，所述框体的顶部对称固定有四个第二导向杆，四个所述第二导向杆的顶端均滑动贯穿壳体的顶部。
12.进一步地，所述夹板远离第一导向杆的一侧壁开设有防滑纹。
13.进一步地，所述水箱和集水盒均为透明塑料材质。
14.一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：将需要打孔的钢板放置在壳体内，并将钢板抵触在挡板的正面，然后启动两个第一气缸，第一气缸带动相对应的夹板往中间移动，将钢板夹持固定住；
16.s2：启动两个第二气缸，第二气缸带动框体往下移动，当钻头与钢板的顶部接触时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动两个主动链轮转动，两个主动链轮通过两个链条带动四个从动链轮转动，四个从动链轮带动四个转杆转动，四个转杆带动四个钻头转动，转轴带动椭圆盘转动，在弹簧的弹力作用下，活塞板在箱体内做左右往复运动，当活塞板往远离椭圆盘的方向移动时，会往水箱内充入空气，当活塞板往靠近椭圆盘的方向移动时，会将外界的空气吸入到箱体内，这样循环往复，会对水箱内加压，所以水箱内的水会被压到喷水头处，并喷洒在打孔位置处，启动第二气缸带动钻头继续往下移动，则会在钢板的表面进行打孔了，这样可以降低粉尘；
17.s3:喷洒出的水会从漏水孔处落入到集水盒内，在过滤网板的作用下，杂质会被滞留下来，启动水泵，水泵会将过滤后的水抽送到水箱内，这样水源会循环利用，起到节约用水的目的。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备及方法，具备以下有益效果：
20.本发明，通过设置壳体、挡板和夹持组件，可以较为方便快捷的将钢板夹持固定住，通过设置框体、升降组件、转杆、钻头、从动链轮、电机、转轴、主动链轮、链条、椭圆盘、箱体、活塞板、滑杆、拨板、弹簧、进气单向阀、出气单向阀、水箱、气管、喷水头和出水管，可以实现对钢板进行打孔，不需要工作人员手持钻孔设备进行打孔，所以打孔效率较高，且在打孔的过程中，可以对打孔位置处喷水，从而可以降低粉尘，所以有利于工作人员的身体健康。
附图说明
21.图1为本发明整体正面结构示意图；
22.图2为本发明整体背面结构示意图；
23.图3为本发明框体结构示意图；
24.图4为本发明框体剖视结构示意图；
25.图5为本发明壳体仰视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑腿；3、壳体；4、挡板；5、夹持组件；501、第一气缸；502、夹板；503、第一导向杆；6、框体；7、升降组件；701、第二气缸；702、第二导向杆；8、转杆；9、钻头；10、从动链轮；11、电机；12、转轴；13、主动链轮；14、链条；15、椭圆盘；16、箱体；17、活塞板；18、滑杆；19、拨板；20、弹簧；21、进气单向阀；22、出气单向阀；23、水箱；24、l型板；25、气管；26、喷水头；27、出水管；28、避让孔；29、漏水孔；30、集水盒；31、水泵；32、抽水管；33、送水软管；34、过滤网板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1、图2、图3和图4所示，本发明一个实施例提出的一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个支撑腿2，四个支撑腿2的顶部固定有壳体3，壳体3的底部内壁固定有挡板4，壳体3的两侧壁均设置有用于夹持钢板的夹持组件5，壳体3的内部设置框体6，壳体3的顶部设置有用于升降框体6的升降组件7，框体6的内部通过轴承对称转动连接有四个转杆8，四个转杆8的底部均固定有钻头9，四个转杆8的表面均套设固定有从动链轮10，其中对角设置的两个从动链轮10处于同一高度，框体6的顶部内壁固定有电机11，电机11的输出轴固定有转轴12，转轴12的底端通过轴承与框体6的底部转动连接，转轴12的表面套设固定有两个主动链轮13，主动链轮13通过链条14与相对应的两个从动链轮10传动连接，转轴12的表面套设固定有椭圆盘15，框体6底部内壁对称固定有两个箱体16，箱体16的内部滑动安装有活塞板17，活塞板17的一侧壁对称固定有两个滑杆18，两个滑杆18的一端均滑动贯穿箱体16的侧壁并固定有拨板19，滑杆18的外侧均套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与箱体16的一侧壁和拨板19的一侧壁固定连接，拨板19远离滑杆18的一侧壁均与椭圆盘15的表面紧密贴合，箱体16远离滑杆18的一侧壁分别安装连通有进气单向阀21和出气单向阀22，框体6的下方设置有水箱23，水箱23的两侧壁均固定有两个l型板24，两个l型板24的顶端分别与框体6相邻的一侧壁固定连接，两个出气单向阀22的一端均安装有气管25，两个气管25的底端均与水箱23连通，四个钻头9的一侧均设置有喷水头26，四个喷水头26的顶部均固定有出水管27，四个出水管27的一端均与水箱23连通；使用时，将需要打孔的钢板放置在壳体3内，并将钢板抵触在挡板4的正面，然后利用夹持组件5将钢板夹持固定住，然后利用升降组件7带动框体6往下移动，当钻头9与钢板的顶部接触时，启动电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12带动两个主动链轮13转动，两个主动链轮13通过两个链条14带动四个从动链轮10转动，四个从动链轮10带动四个转杆8转动，四个转杆8带动四个钻头9转动，转轴12带动椭圆盘15转动，在弹簧20的弹力作用下，活塞板17在箱
体16内做左右往复运动，当活塞板17往远离椭圆盘15的方向移动时，会往水箱23内充入空气，当活塞板17往靠近椭圆盘15的方向移动时，会将外界的空气吸入到箱体16内，这样循环往复，会对水箱23内加压，所以水箱23内的水会被压到喷水头26处，并喷洒在打孔位置处，然后利用升降组件7带动钻头9继续往下移动，则会在钢板的表面进行打孔了，这样可以降低粉尘，有利于工作人员的身体健康。
30.如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，壳体3的底部开设有与四个钻头9位置相对应的避让孔28，壳体3的底部对称开设有四个漏水孔29，壳体3的正下方设置有集水盒30，集水盒30的底部与底座1的顶部固定连接，底座1的顶部固定有水泵31，水泵31的抽水端固定有抽水管32，抽水管32的一端与集水盒30连通，水泵31的出水端固定有送水软管33，送水软管33的一端与水箱23连通；喷洒出的水会从漏水孔29处落入到集水盒30内，启动水泵31，水泵31会将过滤后的水抽送到水箱23内，这样水源会循环利用，起到节约用水的目的。
31.如图1和图2所示，在一些实施例中，集水盒30的内部固定有过滤网板34，通过设置过滤网板34，可以将水中的杂质滞留下来。
32.如图1所示，在一些实施例中，夹持组件5包括固定在壳体3侧壁的第一气缸501，第一气缸501的输出端贯穿壳体3的侧壁并固定有夹板502，夹板502的一侧壁对称固定有两个第一导向杆503，第一导向杆503的一端滑动贯穿壳体3相邻的侧壁；当需要将钢板夹持固定住时，可以启动两个第一气缸501，第一气缸501带动相对应的夹板502往中间移动，从而就可以将钢板夹持固定住了。
33.如图1和图2所示，在一些实施例中，升降组件7包括两个第二气缸701，两个第二气缸701对称固定在壳体3的顶部，两个第二气缸701的输出端均贯穿壳体3的顶部内壁并与框体6的顶部固定连接，框体6的顶部对称固定有四个第二导向杆702，四个第二导向杆702的顶端均滑动贯穿壳体3的顶部；当需要升降框体6时，可以启动两个第二气缸701，第二气缸701可以带动框体6在竖直方向上移动。
34.在一些实施例中，夹板502远离第一导向杆503的一侧壁开设有防滑纹，可以起到较好的防滑作用，从而便于将钢板夹持的更为稳固。
35.在一些实施例中，水箱23和集水盒30均为透明塑料材质，是为了方便工作人员观察到水箱23和集水盒30内的液位情况。
36.一种用于装配式预制钢结构生产的钢板加工设备的使用方法，包括以下步骤：
37.s1：将需要打孔的钢板放置在壳体3内，并将钢板抵触在挡板4的正面，然后启动两个第一气缸501，第一气缸501带动相对应的夹板502往中间移动，将钢板夹持固定住；
38.s2：启动两个第二气缸701，第二气缸701带动框体6往下移动，当钻头9与钢板的顶部接触时，启动电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12带动两个主动链轮13转动，两个主动链轮13通过两个链条14带动四个从动链轮10转动，四个从动链轮10带动四个转杆8转动，四个转杆8带动四个钻头9转动，转轴12带动椭圆盘15转动，在弹簧20的弹力作用下，活塞板17在箱体16内做左右往复运动，当活塞板17往远离椭圆盘15的方向移动时，会往水箱23内充入空气，当活塞板17往靠近椭圆盘15的方向移动时，会将外界的空气吸入到箱体16内，这样循环往复，会对水箱23内加压，所以水箱23内的水会被压到喷水头26处，并喷洒在打孔位置处，启动第二气缸701带动钻头9继续往下移动，则会在钢板的表面进行打孔了，这样可以降低粉尘；
39.s3:喷洒出的水会从漏水孔29处落入到集水盒30内，在过滤网板34的作用下，杂质会被滞留下来，启动水泵31，水泵31会将过滤后的水抽送到水箱23内，这样水源会循环利用，起到节约用水的目的。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。