技术特征：
1.一种电子束焊接制备铌及铌钛线材超导接头的方法，其特征在于：选用商业的多芯nbti和nb3sn超导线，通过物理或化学的方法去除超导线材外部的绝缘层和稳定层，露出nbti线中的nbti超导芯和nb3sn线中的nb超导芯；随后在保证nb3sn线材中裸露的nb超导芯在不反应的情况下完成nb3sn线材的退火热处理；将需要制备接头的nbti超导线的nbti超导芯部和反应后nb3sn线材的nb超导芯部铰接在一起；将铰接后的超导线材放置于商业电子束焊接机中，通过电子束对焊接部位进行焊接，从而构成nbti-nb3sn混合超导接头。2.按照权利要求1所述的电子束焊接制备nbti-nb3sn混合超导接头的方法，其特征在于所述方法的具体步骤如下：(1)选取要制备超导接头的超导线材，通过物理或化学的方式去除nb和nbti超导芯材外部的绝缘层和稳定层，露出nbti线中的nbti超导芯和nb3sn线中的nb超导芯；(2)将步骤(1)裸露出nb超导芯的nb3sn线材在保证nb超导芯不反应的情况下完成nb3sn线材的退火热处理，具体热处理工艺为升温速率20摄氏度每小时，在700摄氏度下保温100小时，随后再冷却至室温完成退火热处理；(3)将步骤(1)和(2)中准备好的需要制备超导接头的nbti超导线的nbti超导芯部和反应后nb3sn线材的nb超导芯部铰接在一起，为制备接头做准备；(4)将步骤(3)制得的铰接的超导芯放置于商业电子束焊接机中，待电子束焊接机腔室内的真空度达到使用标准后，调节聚焦电流，控制电子束直径在1mm～3mm，并将电子束对准需要做接头的部位，施加加速电压20～30kv，电流10～15ma，直到接头部分完全融化；(5)关闭电子束焊接机，待温度下降到室温时，向腔室充气，打开腔室，取出焊接好的超导接头，避免接头部分被氧化；所述腔室的真空度为5
×
10-3
到1
×
10-4
pa。
技术总结
本发明提供一种电子束焊接制备铌钛线材和铌三锡混合超导接头的方法。本发明选用商业的多芯NbTi和Nb3Sn超导线，通过物理或化学的方法去除超导线材外部的绝缘层和稳定层，露出NbTi线中的NbTi超导芯和Nb3Sn线中的Nb超导芯。随后在保证Nb3Sn线材中裸露的Nb超导芯在不反应的情况下完成Nb3Sn线材的退火热处理。将需要制备接头的NbTi超导线的NbTi超导芯部和反应后Nb3Sn线材的Nb超导芯部铰接在一起。将铰接后的超导线材放置于商业电子束焊接机中，通过电子束对焊接部位进行焊接，从而构成NbTi-Nb3Sn混合超导接头。Sn混合超导接头。Sn混合超导接头。
技术研发人员：索红莉 刘传淦 王澜锦 马麟 刘敏
受保护的技术使用者：北京工业大学
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/7