一种自动化机械加工的打孔设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工打孔设备技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种自动化机械加工的打孔设备。


背景技术：

2.自动化机械加工打孔设备一般用于机械金属板件的打孔，打孔采用冲压的方式进行钻孔，并且打孔结束后，多余的残料会被弹出，避免残料对机械金属板件的平衡产生影响，但是在打孔前，机械金属板件需要进行重复性的间隔移动，便于打孔设备打孔，移动的机械金属板件与打孔设备之间的间隙较小，继而机械金属板件与水平的支撑板摩擦过大，打孔结束后机械金属板件会向支撑板挤压，从而金属板件移动时摩擦力容易增大，容易造成移动困难的问题。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种自动化机械加工的打孔设备，其结构包括冲压机构、柜门、底座、移动器、控制面板，所述移动器安装于底座上端，所述冲压机构嵌固在底座上端，所述柜门安装于底座侧面，所述控制面板嵌固在底座侧面，所述冲压机构设有转动机、压缩机构、受力杆、伸缩杆、支撑板，所述转动机转动机嵌固在支撑板上端内部，所述受力杆安装于转动机内部，所述压缩机构嵌固在支撑板内侧，所述伸缩杆贯穿于支撑板内部，所述伸缩杆安装于压缩机构内部下端，所述受力杆垂直于压缩机构，所述支撑板嵌固在底座上端，所述伸缩杆设有两个，分布在压缩机构左右两端内部，所述压缩机构为水平状态。
4.作为本发明的进一步改进，所述压缩机构设有圆形孔、伸缩机构、连接板、流通孔、缓冲机构，所述圆形孔位于连接板内部，所述伸缩机构嵌固在连接板下端内侧，所述缓冲机构卡合在连接板上端内侧，所述流通孔位于连接板内部，所述连接板嵌固在支撑板内侧，所述伸缩机构表面为连续弯曲结构，具有减少受力点的作用。
5.作为本发明的进一步改进，所述伸缩机构设有滑动机构、密封槽、橡胶板、第一弹簧杆、挤压板，所述滑动机构嵌固在橡胶板表面，所述橡胶板安装于第一弹簧杆上端，所述第一弹簧杆嵌固在挤压板上端，所述密封槽位于挤压板内部，所述挤压板嵌固在连接板下端内侧，所述挤压板为橡胶材质，具有弹性大的特性。
6.作为本发明的进一步改进，所述滑动机构设有滑动板、受力块、活动板、橡胶条，所述受力块安装于滑动板表面，所述滑动板嵌固在活动板侧面，所述橡胶条安装于滑动板下端，所述活动板嵌固在橡胶板表面，所述受力块为橡胶材质具有容易活动的特性，所述滑动板为铝合金材质，具有表面光滑的特性。
7.作为本发明的进一步改进，所述缓冲机构设有受力机构、转动轴、弯曲板、第二弹簧杆，所述弯曲板嵌固在受力机构内侧，所述转动轴与受力机构位于同一中心轴线上，所述第二弹簧杆安装于转动轴外侧，所述第二弹簧杆外侧嵌固在受力机构内侧，所述转动轴卡
合在连接板上端内侧，所述第二弹簧杆设有两个，呈现夹角70度的状态左右对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述受力机构设有受力板、挤压块、弧形槽，所述弧形槽位于受力板表面，所述挤压块贴合在受力板表面，所述弯曲板嵌固在受力板内侧，所述挤压块为橡胶材质，具有摩擦力大的特性。
9.有益效果
10.1.本发明中金属板件进行打孔时，滑动机构受到压缩力向橡胶板挤压，继而第一弹簧杆进行压缩，继而第一弹簧杆通过密封槽进行形变，在打孔结束后橡胶板进行回弹，使得滑动机构中的滑动板对金属板件支撑，在打孔时，受力块与金属板件接触阻挡，继而滑动板对橡胶条挤压，通过滑动板的受力弯曲，对金属板件进行滑动，减少受力点能减小金属板件摩擦阻力，同时金属板件上表面在缓冲机构的滑动下避免摩擦力过大，防止金属板件受到摩擦阻挡后移动不便。
11.2.本发明中金属板件移动时，受力机构对金属板件挤压受力，通过弯曲板对转动轴的支撑，使受力机构产生形变对金属板件固定，从而挤压块与金属板件摩擦带动，继而金属板件带动受力板进行活动，同时在第二弹簧杆的弹力下对金属板件进行挤压，金属板件移动时受力机构以转动轴为中心跟随转动，避免摩擦力过大影响金属板件移动，防止间隙较小造成的摩擦力过大。
附图说明
12.图1为本发明一种自动化机械加工的打孔设备的结构示意图。
13.图2为本发明冲压机构的侧面结构示意图。
14.图3为本发明压缩机构的侧面结构示意图。
15.图4为本发明伸缩机构的局部p放大结构示意图。
16.图5为本发明滑动机构的立体结构示意图。
17.图6为本发明缓冲机构的侧面结构示意图。
18.图7为本发明受力机构的立体结构示意图。
19.图中：冲压机构-1、柜门-2、底座-3、移动器-4、控制面板-5、转动机-11、压缩机构-12、受力杆-13、伸缩杆-14、支撑板-15、圆形孔-w1、伸缩机构-w2、连接板-w3、流通孔-w4、缓冲机构-w5、滑动机构-w21、密封槽-w22、橡胶板-w23、第一弹簧杆-w24、挤压板-w25、滑动板-t1、受力块-t2、活动板-t3、橡胶条-t4、受力机构-e1、转动轴-e2、弯曲板-e3、第二弹簧杆-e4、受力板-e11、挤压块-e12、弧形槽-e13。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种自动化机械加工的打孔设备，其结构包括冲压机构1、柜门2、底座3、移动器4、控制面板5，所述移动器4安装于底座3上端，所述冲压机构1嵌固在底座3上端，所述柜门2安装于底座3侧面，所述控制面板5嵌固在底座3侧面，所述冲压机构1设有转动机11、压缩机构12、受力杆13、伸缩杆14、支撑板15，所述转动机11转动机11嵌固在支撑板15上端
内部，所述受力杆13安装于转动机11内部，所述压缩机构12嵌固在支撑板15内侧，所述伸缩杆14贯穿于支撑板15内部，所述伸缩杆14安装于压缩机构12内部下端，所述受力杆13垂直于压缩机构12，所述支撑板15嵌固在底座3上端，所述伸缩杆14设有两个，分布在压缩机构12左右两端内部，所述压缩机构12为水平状态，从而机械金属板件通过移动器4进行移动，且在冲压机构1中的压缩机构12上受力打孔，通过转动机11对受力杆13的伸缩挤压，使压缩机构12中的金属进行打孔，且在伸缩杆14的弹力下对金属进行推动，避免金属板件在压缩机构12内移动时间隙过大造成摩擦力过大。
24.其中，所述压缩机构12设有圆形孔w1、伸缩机构w2、连接板w3、流通孔w4、缓冲机构w5，所述圆形孔w1位于连接板w3内部，所述伸缩机构w2嵌固在连接板w3下端内侧，所述缓冲机构w5卡合在连接板w3上端内侧，所述流通孔w4位于连接板w3内部，所述连接板w3嵌固在支撑板15内侧，所述伸缩机构w2表面为连续弯曲结构，具有减少受力点的作用，继而金属板件在连接板w3内的流通孔w4中移动时，伸缩机构w2对金属板件减少摩擦力，同时金属板件上表面在缓冲机构w5的滑动下避免摩擦力过大。
25.其中，所述伸缩机构w2设有滑动机构w21、密封槽w22、橡胶板w23、第一弹簧杆w24、挤压板w25，所述滑动机构w21嵌固在橡胶板w23表面，所述橡胶板w23安装于第一弹簧杆w24上端，所述第一弹簧杆w24嵌固在挤压板w25上端，所述密封槽w22位于挤压板w25内部，所述挤压板w25嵌固在连接板w3下端内侧，所述挤压板w25为橡胶材质，具有弹性大的特性，继而滑动机构w21对金属板件进行支撑，金属板件进行打孔时，滑动机构w21受到压缩力向橡胶板w23挤压，继而第一弹簧杆w24进行压缩，继而第一弹簧杆w24通过密封槽w22进行形变，在打孔结束后橡胶板w23进行回弹，使得滑动机构w21重新对金属板件支撑，减少受力点能减小金属板件摩擦阻力。
26.其中，所述滑动机构w21设有滑动板t1、受力块t2、活动板t3、橡胶条t4，所述受力块t2安装于滑动板t1表面，所述滑动板t1嵌固在活动板t3侧面，所述橡胶条t4安装于滑动板t1下端，所述活动板t3嵌固在橡胶板w23表面，所述受力块t2为橡胶材质具有容易活动的特性，所述滑动板t1为铝合金材质，具有表面光滑的特性，从而滑动板t1对金属板件支撑，在打孔时，受力块t2与金属板件接触阻挡，继而滑动板t1对橡胶条t4挤压，通过滑动板t1的受力弯曲，对金属板件进行滑动。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，从而机械金属板件通过移动器4进行移动，且在冲压机构1中的压缩机构12上受力打孔，通过转动机11对受力杆13的伸缩挤压，使压缩机构12中的金属进行打孔，且在伸缩杆14的弹力下对金属进行推动，同时金属板件在压缩机构12中移动时，金属板件在连接板w3内的流通孔w4中移动，使得伸缩机构w2对金属板件减少摩擦力，继而滑动机构w21对金属板件进行支撑，金属板件进行打孔时，滑动机构w21受到压缩力向橡胶板w23挤压，继而第一弹簧杆w24进行压缩，继而第一弹簧杆w24通过密封槽w22进行形变，在打孔结束后橡胶板w23进行回弹，使得滑动机构w21中的滑动板t1对金属板件支撑，在打孔时，受力块t2与金属板件接触阻挡，继而滑动板t1对橡胶条t4挤压，通过滑动板t1的受力弯曲，对金属板件进行滑动，减少受力点能减小金属板件摩擦阻力，同时金属板件上表面在缓冲机构w5的滑动下避免摩擦力过大，防止金属板件受到摩擦阻挡后移动不便。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述缓冲机构w5设有受力机构e1、转动轴e2、弯曲板e3、第二弹簧杆e4，所述弯曲板e3嵌固在受力机构e1内侧，所述转动轴e2与受力机构e1位于同一中心轴线上，所述第二弹簧杆e4安装于转动轴e2外侧，所述第二弹簧杆e4外侧嵌固在受力机构e1内侧，所述转动轴e2卡合在连接板w3上端内侧，所述第二弹簧杆e4设有两个，呈现夹角70度的状态左右对称分布，从而受力机构e1对金属板件挤压受力，通过弯曲板e3对转动轴e2的支撑，使受力机构e1产生形变对金属板件固定，同时在第二弹簧杆e4的弹力下对金属板件进行挤压，金属板件移动时受力机构e1以转动轴e2为中心跟随转动，避免摩擦力过大影响金属板件移动。
32.其中，所述受力机构e1设有受力板e11、挤压块e12、弧形槽e13，所述弧形槽e13位于受力板e11表面，所述挤压块e12贴合在受力板e11表面，所述弯曲板e3嵌固在受力板e11内侧，所述挤压块e12为橡胶材质，具有摩擦力大的特性，从而挤压块e12与金属板件摩擦带动，继而金属板件带动受力板e11进行活动，避免对金属板件的移动产生阻挡。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，金属板件移动时，受力机构e1对金属板件挤压受力，通过弯曲板e3对转动轴e2的支撑，使受力机构e1产生形变对金属板件固定，从而挤压块e12与金属板件摩擦带动，继而金属板件带动受力板e11进行活动，同时在第二弹簧杆e4的弹力下对金属板件进行挤压，金属板件移动时受力机构e1以转动轴e2为中心跟随转动，避免摩擦力过大影响金属板件移动，防止间隙较小造成的摩擦力过大。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。