一种连杆工装夹具的制作方法

1.本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，涉及连杆工装夹具。


背景技术：

2.工装夹具是一种用来对相应加工部件进行夹持，对其位置固定工作提供结构支持，以此达成对于加工部件更加方便、完善加工效果的辅助类装置，在工装夹具的实际使用过程中，由于现有工装夹具，其开合固定方式上，往往采用手动式操作，并且需要相应的卡位结构进行固定，其整体操作流程相对繁琐，对于工装夹具的使用造成了不便，需要进行改进。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种连杆工装夹具，包括下夹板，所述下夹板的上表面设置有上夹板，所述下夹板的后端装有基座，所述下夹板的上表面与上夹板的下表面均开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有工件，所述上夹板的两侧均装有旋转架，所述旋转架之间装有连接框，所述连接框的下表面装有连接架，所述基座的两侧均装有弧形架，所述基座的后端装有支座，所述支座的内侧转动连接有电动伸缩杆。
6.作为本发明的进一步方案：所述放置槽呈对称分布，所述上夹板与下夹板相贴合，所述放置槽套设在工件的外表面，所述工件与放置槽的内壁相贴合。
7.作为本发明的进一步方案：所述旋转架的侧表面装有转轴，所述转轴转动连接在弧形架的内侧，所述电动伸缩杆的输出端装有联动轴，所述联动轴与连接架转动连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述基座的后端设置有支撑板，所述支撑板的两侧均装有安装架，所述安装架的后端贯穿开设有安装孔。
9.作为本发明的进一步方案：所述支撑板的内侧四角位置均转动连接有滚轴，所述支撑板的后端转动连接有支撑轴，所述支撑轴的后端装有转盘，所述支撑轴和滚轴的外表面套设有履带，所述滚轴的前端装有螺丝。
10.作为本发明的进一步方案：所述基座的后端开设有螺孔，所述螺孔与螺丝的内壁相啮合。
11.有益效果：
12.1.通过上夹板、下夹板和放置槽，给工件的放置与夹持提供支撑，通过支座对于电动伸缩杆的转动轨迹进行限定，并通过转轴在弧形架内侧的旋转，对于旋转架的转动轨迹进行限定，进而限定上夹板的转动轨迹，通过电动伸缩杆的伸缩带动联动轴移动，并通过连接架对连接框施力，以此带动两组旋转架同步旋转，对上夹板的开合进行控制，该种开合装置操作方便、自动化强，能够提升对于工件的夹持效率。
13.2.通过安装架实现支撑板的固定功能，通过转动转盘的方式，带动支撑轴旋转，以
此对履带施力，同步带动多组滚轴旋转，实现多组螺丝的同步旋转功能，并配合基座所开设螺孔，在多个固定点实现对于基座的位置固定功能，在需要拆卸时，可以通过反向转动转盘的方式，对基座进行拆卸，该种装卸方式稳定性强、装卸方便。
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明上夹板位置部分结构爆炸示意图；
18.图3为本发明支撑板位置部分结构爆炸示意图。
19.图中：1、下夹板；2、上夹板；3、基座；4、放置槽；5、工件；6、旋转架；7、连接框；8、连接架；9、弧形架；10、支座；11、电动伸缩杆；12、支撑板；13、安装架；14、滚轴；15、转盘；16、履带；17、螺丝。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
21.如图1至图2所示，一种连杆工装夹具，包括下夹板1，下夹板1的上表面设置有上夹板2，下夹板1的后端装有基座3，下夹板1的上表面与上夹板2的下表面均开设有放置槽4，放置槽4的内侧设置有工件5，上夹板2的两侧均装有旋转架6，旋转架6之间装有连接框7，连接框7的下表面装有连接架8，基座3的两侧均装有弧形架9，基座3的后端装有支座10，支座10的内侧转动连接有电动伸缩杆11。
22.通过上夹板2、下夹板1和放置槽4，给工件5的放置与夹持提供支撑，通过支座10对于电动伸缩杆11的转动轨迹进行限定，并通过转轴在弧形架9内侧的旋转，对于旋转架6的转动轨迹进行限定，进而限定上夹板2的转动轨迹，通过电动伸缩杆11的伸缩带动联动轴移动，并通过连接架8对连接框7施力，以此带动两组旋转架6同步旋转，对上夹板2的开合进行控制，该种开合装置操作方便、自动化强，能够提升对于工件5的夹持效率。
23.具体的，如图2所示，放置槽4呈对称分布，上夹板2与下夹板1相贴合，放置槽4套设在工件5的外表面，工件5与放置槽4的内壁相贴合。
24.该种设计的目的是对于放置槽4的结构进行进一步限定，通过将工件5放在放置槽4内侧，并使得上夹板2与下夹板1相贴合的方式，可以实现工件5的位置固定功能。
25.具体的，如图2所示，旋转架6的侧表面装有转轴，转轴转动连接在弧形架9的内侧，电动伸缩杆11的输出端装有联动轴，联动轴与连接架8转动连接。
26.通过转轴在弧形架9内侧的旋转，能够对旋转架6的转动轨迹进行限定，通过电动伸缩杆11的伸缩带动联动轴移动，并通过连接架8对连接框7施力，即可对上夹板2的开合进行控制。
27.具体的，如图3所示，基座3的后端设置有支撑板12，支撑板12的两侧均装有安装架13，安装架13的后端贯穿开设有安装孔。
28.通过在安装孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，能够实现安装架13的位置
固定功能，并以此给支撑板12提供稳定支撑。
29.具体的，如图3所示，支撑板12的内侧四角位置均转动连接有滚轴14，支撑板12的后端转动连接有支撑轴，支撑轴的后端装有转盘15，支撑轴和滚轴14的外表面套设有履带16，滚轴14的前端装有螺丝17。
30.通过转动转盘15的方式，带动支撑轴旋转，以此对履带16施力，同步带动多组滚轴14旋转，实现多组螺丝17的同步旋转功能。
31.具体的，如图3所示，基座3的后端开设有螺孔，螺孔与螺丝17的内壁相啮合。
32.通过螺丝17的旋转，配合基座3所开设螺孔，在多个固定点实现对于基座3的位置固定功能，在需要拆卸时，可以通过反向转动转盘15的方式，对基座3进行拆卸，该种装卸方式稳定性强、装卸方便。
33.工作原理：
34.通过上夹板2、下夹板1和放置槽4，给工件5的放置与夹持提供支撑，通过支座10对于电动伸缩杆11的转动轨迹进行限定，并通过转轴在弧形架9内侧的旋转，对于旋转架6的转动轨迹进行限定，进而限定上夹板2的转动轨迹，通过电动伸缩杆11的伸缩带动联动轴移动，并通过连接架8对连接框7施力，以此带动两组旋转架6同步旋转，对上夹板2的开合进行控制，该种开合装置操作方便、自动化强，能够提升对于工件5的夹持效率，通过安装架13实现支撑板12的固定功能，通过转动转盘15的方式，带动支撑轴旋转，以此对履带16施力，同步带动多组滚轴14旋转，实现多组螺丝17的同步旋转功能，并配合基座3所开设螺孔，在多个固定点实现对于基座3的位置固定功能，在需要拆卸时，可以通过反向转动转盘15的方式，对基座3进行拆卸，该种装卸方式稳定性强、装卸方便。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。