一种铝板带吹扫烘干装置的制作方法

1.本发明涉及铝板带加工技术领域，具体为一种铝板带吹扫烘干装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带在冷轧过程中，需要使用油液进行冷却和润滑铝板带，铝板带上沾附有较多的油液，为了清除和回收油液，通常设置吹扫装置来对铝板带表面的油液进行吹扫，然后再进行烘干处理，现有的吹扫装置大多沿着铝板带延伸方向进行吹扫，不能使铝板带表面的油液沿宽度方向两侧吹，部分油液被吹到铝板带两侧边沿前就停留到边沿，铝板带两侧边缘上下板面就带有油液，这样会使铝板带缠绕卷取前的产品板面产生黄斑，影响产品质量，另外当铝板带规格发生变化时即宽度方向发生变化，常规的吹扫装置不能相应的变化，没有吹扫到铝板带两侧表面的油液，后续的烘干装置也不能进行及时调整，铝板带不能进行有效吹扫和烘干，使用效果不理想，需要进一步改善。
3.授权公告号为cn208758341u的一项专利公开了一种轧机下表面防油吹扫装置，包括机架，机架包括两侧的撑腿和上部的遮板，遮板由撑腿支撑，遮板下的撑腿间水平设置有铝带导板，导板上沿其宽度方向设置有两个条形孔，两个条形孔以导板的中心线相对称设置，导板下沿其宽度方向布置有两气管，两气管上分别设置有喷气口，两喷气口呈倒八字型设置，两喷气口分别伸向条形孔中，其能够适应不同宽度的铝带，但只有两个喷气口，不能全面有效的吹扫油液。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝板带吹扫烘干装置，使用便捷，吹扫和烘干更加全面，能够更好地适应不同规格的铝板带吹扫烘干作业需求，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝板带吹扫烘干装置，包括机架，所述机架设有用于输送铝板带的传送辊一和传送辊二，所述机架设有吹扫机构和烘干机构，吹扫机构和烘干机构位于传送辊一和传送辊二之间，且烘干机构位于吹扫机构的末端；所述吹扫机构包括管段一和两个管段二，两个管段二与管段一的两端对应铰接，管段一和管段二的管身均设有多个倾斜设置的喷嘴，喷嘴正对铝板带的表面；所述管段一与铝板带的行进方向垂直，管段一的管身设有两个用于带动对应的管段二绕管段一的两端摆动的驱动装置；所述管段一与两个管段二均通过软管连通，其中一个管段二的一端连通有进气管；所述烘干机构包括壳体，壳体与铝板带的行进方向垂直，壳体为长方体，壳体沿其长度方向设有通孔，壳体线性阵列与通孔连通的出风孔，出风孔正对铝板带的表面，壳体设有与通孔连通的进风管；所述壳体的两端设有与通孔适配并能够密封出风孔的柱塞。
6.优选的，所述管段二的端部与对应的柱塞之间设有联动结构；所述联动结构包括呈l型的连接板和固定板，连接板的一端设有螺母，螺母与柱塞螺纹连接，固定板与管段二的端部固定连接，固定板的板身设有长槽，连接板的板身设有销柱，销柱穿过长槽。
7.优选的，所述吹扫机构和烘干机构均设有两组并对应分布在铝板带的上方和下方。
8.优选的，所述管段一的两端均通过万向节与两个管段二对应连接，管段一以及管段二均为两端封闭的管段。
9.优选的，两个所述管段二长度一致并对称设置在管段一的两端，两个管段二在两个驱动装置的动作下摆动幅度一致，管段一通过连接架与机架固定连接。
10.优选的，所述驱动装置为电动缸、气缸或液压缸中的一种。
11.优选的，所述喷嘴为扁平喷嘴，且喷嘴朝向传送辊一倾斜设置。
12.优选的，所述出风孔设有两列，且两列出风孔呈八字型布置，出风孔的孔径小于通孔的孔径。
13.优选的，所述进气管外接压缩空气，进风管外接热风。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：吹扫机构设置有一个管段一和两个管段二，通过管段一以及喷嘴将铝板带表面的液体向前吹，通过两个管段二以及喷嘴将铝板带表面的液体向两边吹，从而能够覆盖铝板带的表面使吹扫更加全面，通过驱动装置动作能够使管段二绕管段一的端部旋转摆动，两个管段二能够相对远离，从而扩大吹扫范围，适应不同宽度的铝板带；烘干机构通过设置壳体，热风通过通孔从两列出风孔吹出，对铝板带表面进行热风烘干，壳体两端插接有柱塞，可以根据铝板带的宽度适应性调整柱塞进入壳体的位置，从而封堵部分出风孔，使剩余的出风孔能够覆盖铝板带的表面，避免热风的浪费，此外，驱动装置带动管段二摆动的同时，管段二也能够通过联动结构带动柱塞进行移动，两个管段二张开时两个柱塞相对远离，两个管段二靠近时两个柱塞相对靠近，具有协同操作能力，能够更好地适应不同规格的铝板带吹扫烘干作业需求。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明俯视图；图3为本发明吹扫机构结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明烘干机构结构示意图一；图6为图5的剖视图；图7为本发明烘干机构结构示意图二；图8为本发明烘干机构局部结构示意图；图9为本发明联动结构示意图。
16.图中：1铝板带；2传送辊一；3机架；
4吹扫机构、4.1管段二、4.2喷嘴、4.3万向节、4.4管段一、4.5驱动装置、4.6进气管、4.7软管；5烘干机构、5.1柱塞、5.2壳体、5.21出风孔、5.22通孔、5.3进风管；6传送辊二；7联动结构、7.1螺母、7.2连接板、7.3固定板、7.31长槽、7.4销柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铝板带吹扫烘干装置，包括机架3，机架3设有用于输送铝板带1的传送辊一2和传送辊二6，传送辊一2和传送辊二6对铝板带1进行滚动输送，机架3设有吹扫机构4和烘干机构5，吹扫机构4和烘干机构5位于传送辊一2和传送辊二6之间，且烘干机构5位于吹扫机构4的末端，吹扫机构4先对铝板带1进行吹扫，然后烘干机构5对铝板带1进行烘干操作；如图3所示，吹扫机构4包括管段一4.4和两个管段二4.1，两个管段二4.1与管段一4.4的两端对应铰接，管段一4.4和管段二4.1的管身均设有多个倾斜设置的喷嘴4.2，喷嘴4.2正对铝板带1的表面；管段一4.4与铝板带1的行进方向垂直，管段一4.4以及喷嘴4.2将铝板带1表面的液体向传送辊一2的方向吹，管段二4.1铰接在管段一4.4的端部，管段二4.1以及喷嘴4.2将铝板带1表面的液体向两边吹，管段一4.4的管身设有两个用于带动对应的管段二4.1绕管段一4.4的两端摆动的驱动装置4.5，通过驱动装置4.5动作能够使管段二4.1绕管段一4.4的端部旋转摆动，两个管段二4.1能够相对远离，从而扩大吹扫范围，适应不同宽度的铝板带，驱动装置4.5为电动缸、气缸或液压缸中的一种；如图4所示，管段一4.4与两个管段二4.1均通过软管4.7连通，其中一个管段二4.1的一端连通有进气管4.6，通过两个软管4.7来使管段一4.4与两个管段二4.1连通，然后通过进气管4.6向两个管段二4.1以及管段一4.4送压缩空气，对铝板带进行吹扫；如图5、图6、图7和图8所示，烘干机构5包括壳体5.2，壳体5.2与铝板带1的行进方向垂直，壳体5.2为长方体，壳体5.2沿其长度方向设有通孔5.22，壳体5.2线性阵列与通孔5.22连通的出风孔5.21，出风孔5.21正对铝板带1的表面，壳体5.2设有与通孔5.22连通的进风管5.3，热风通过进风管5.3进入到通孔5.22内，然后热风从出风孔5.21吹出，对铝板带1表面进行热风烘干；进一步的，壳体5.2的两端设有与通孔5.22适配并能够密封出风孔5.21的柱塞5.1，可以根据铝板带1的宽度适应性调整柱塞5.1进入壳体5.2的位置，从而封堵部分出风孔5.21，使剩余的出风孔5.21能够覆盖铝板带1的表面，避免热风的浪费；如图9所示，管段二4.1的端部与对应的柱塞5.1之间设有联动结构7；联动结构7包括呈l型的连接板7.2和固定板7.3，连接板7.2的一端设有螺母7.1，螺母7.1与柱塞5.1螺纹连接，固定板7.3与管段二4.1的端部固定连接，固定板7.3的板身设有长槽7.31，连接板7.2的板身设有销柱7.4，销柱7.4穿过长槽7.31；当驱动装置4.5带动管段二4.1动作时，管段二
4.1带动固定板7.3移动，如驱动装置4.5带动管段二4.1扩张过程中，固定板7.3随管段二4.1向铝板带1的边缘摆动，由于销柱7.4适配于固定板7.3的长槽7.31内，销柱7.4在长槽7.31内滑动，从而销柱7.4带动连接板7.2向铝板带1的边缘移动，从而柱塞5.1向铝板带1的边缘移动，漏出更多的出风孔5.22，然后还可以通过螺母7.1对柱塞5.1的位置进行微调，即吹扫机构4动作调整时，烘干机构5也能跟随变化，具有协同操作能力，能够更好地适应不同规格的铝板带吹扫烘干作业需求；进一步的，吹扫机构4和烘干机构5均设有两组并对应分布在铝板带1的上方和下方，能够对铝板带1的上下面进行吹扫和烘干作业；进一步的，管段一4.4的两端均通过万向节4.3与两个管段二4.1对应连接，通过万向节，方便管段二4.1绕管段一4.4端部摆动，管段一4.4以及管段二4.1均为两端封闭的管段；进一步的，两个管段二4.1长度一致并对称设置在管段一4.4的两端，两个管段二4.1在两个驱动装置4.5的动作下摆动幅度一致，确保两个管段二4.1以及两个柱塞5.1的移动步调一致，管段一4.4通过连接架与机架3固定连接；进一步的，喷嘴4.2为扁平喷嘴，且喷嘴4.2朝向传送辊一2倾斜设置，斜向吹向铝板带1的表面，吹扫面积大；进一步的，出风孔5.21设有两列，且两列出风孔5.21呈八字型布置，两列吹风孔5.21同时吹风，烘干效果好，出风孔5.21的孔径小于通孔5.22的孔径，柱塞5.1适配于通孔5.22内，出风孔5.21小，柱塞5.1能够较好地密封出风孔5.21；此外，进气管4.6外接压缩空气，进风管5.3外接热风。
18.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。