一种批头生产用加工设备的制作方法

本技术涉及批头生产设备领域，尤其是涉及一种批头生产用加工设备。

背景技术：

1、批头是用于旋紧或旋松螺丝的工具，通常安装至电钻或电锤上使用。根据头型的不同，批头可以分为一字、十字、米字等。

2、相关技术中，如图1所示的一种米字批头，其包括接杆6以及连接在接杆6上的工作头7，工作头7上设置多组成型槽71，所述成型槽71包括呈倾斜设置的第一加工槽711以及第二加工槽712，第一加工槽711与第二加工槽712的倾斜方向相反。同组成型槽71中的第一加工槽711与第二加工槽712之间形成有米字筋72，第一加工槽711与相邻成型槽71的第二加工槽712之间形成有工作牙73，工作牙73的截面宽度沿工作头7至接杆6的方向递增，有效增强了工作牙73的结构强度，从而延长米字批头的使用寿命。

3、由于难以通过现有铣削设备加工截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙，因此相关技术中的批头常通过粉末冶金的方式加工成型。

4、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：通过粉末冶金的方式生产相关技术中的米字批头，其模具成本高，导致产品成本高，有待改进。

技术实现思路

1、为了降低设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本，本技术提供一种批头生产用加工设备。

2、本技术提供的一种批头生产用加工设备采用如下的技术方案：

3、一种批头生产用加工设备，包括机座，还包括；

4、夹持模块，设置在机座上，用于夹持并转动原料杆；

5、水平移动模块，包括滑动设置在机座上的工作台)、第一移动机构以及第二移动机构，所述第一移动机构以及第二移动机构均用于驱动工作台水平移动；

6、铣削模块，设置在工作台上，包括升降机构、旋转机构、刹车机构以及铣削机构，所述旋转机构包括升降座以及设置在升降座上的旋转电机，所述升降机构用于驱动升降座升降，所述铣削机构包括连接在旋转电机输出轴上的旋转座、设置在旋转座上的铣削电机、连接在铣削电机输出轴上的铣削轴以及连接在铣削轴上的铣刀，所述刹车机构用于限制旋转座转动。

7、通过采用上述技术方案，欲使成型出的工作牙的截面宽度能够沿工作头至接杆的方向递增，则铣刀必须呈倾斜进刀。加工批头时，首先通过夹持模块夹持原料杆，其次通过旋转电机驱动旋转座转动，以使铣削电机以及铣削轴转动倾斜至适宜角度，接着通过刹车机构限制旋转座转动。然后通过第一移动机构以及第二移动机构驱动工作台带动铣削模块移动，同时通过升降机构驱动升降座移动，直至铣刀移动至适宜位置。最后通过铣削电机驱动铣削轴转动以使铣刀转动，并继续通过水平移动模块以及升降机构驱动铣刀移动，从而对原料杆进行铣削加工第一加工槽。

8、完成一个第一加工槽加工后，通过水平移动模块以及升降机构对铣刀进行复位，再将原料杆转动90°以加工下一个第一加工槽。

9、完成四个第一加工槽的加工并对铣刀进行复位后，通过旋转机构驱动铣削机构转动倾斜，以改变铣刀的切削角度，然后即可对第二加工槽进行加工，对第二加工槽加工时与对第一加工槽加工时同理。

10、如此设置，铣刀的倾斜角度能够进行调节，从而使得铣刀能够加工出第一加工槽以及第二加工槽，以成型截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙。通过铣削加工即可加工出相关技术中的米字批头，相较于通过粉末冶金工艺生产相关技术中的批头，降低了设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增工作牙的米字批头的生产成本。

11、可选的，所述刹车机构包括连接在旋转座上的刹车板、设置在升降座上的刹车支架、设置在刹车支架的气缸以及连接在气缸的活塞杆靠近刹车板一侧的主刹车片，所述气缸的活塞杆沿靠近刹车板至远离刹车板的方向伸缩。

12、通过采用上述技术方案，旋转机构驱动铣削机构转动时，旋转座转动带动刹车片转动。铣刀转动至适宜的切削角度时，通过气缸驱动主刹车片向靠近刹车板的方向移动，以使主刹车片与刹车板抵触，刹车板通过旋转座限制了铣削电机转动，从而使得铣刀保持在适宜的切削角度。通过气缸作为驱动源，其动作速度快，即刹车速度快，有效保障了铣刀改变切削角度时的调节精度。通过刹车组件限制铣削机构进行转动，以尽量减少铣刀进行铣削时受到的力作用在旋转电机的输出轴上，从而对旋转电机起到了保护的作用。

13、可选的，所述刹车支架包括连接在升降座上的固定架以及沿气缸的活塞杆伸缩方向滑动的滑动架，所述刹车机构还包括副刹车片，所述主刹车片以及副刹车片沿气缸的活塞杆的伸缩方向排布，所述主刹车片以及副刹车片分别位于刹车板的两侧。

14、通过采用上述技术方案，限制旋转座转动时，通过气缸驱动主刹车片向靠近刹车片的方向移动，以使主刹车片抵压在刹车板上。随着气缸的活塞杆继续伸出，气缸的缸体带动滑动架移动，从而使得副刹车片向靠近刹车板的方向移动，直至副刹车片抵紧刹车板，此时主刹车片与副刹车片于刹车板的两侧夹紧刹车板，以限制刹车板转动。

15、如此设置，一方面使刹车机构能够快速限制旋转座转动，另一方面提高了刹车机构限制旋转座转动时的稳定性。

16、可选的，所述刹车机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧沿滑动架的滑动方向伸缩，所述复位弹簧的两端分别与滑动架以及固定架抵触，所述复位弹簧处于自然状态时，所述主刹车片与刹车板之间存在间隙。

17、通过采用上述技术方案，主刹车片与刹车板抵触后且气缸的活塞杆继续伸出时，复位弹簧发生形变并对滑动架施加力。气缸的活塞杆回缩时，复位弹簧复原并驱动滑动架复位，从而使得主刹车片、副刹车片以及气缸自动复位。

18、可选的，所述铣削模块还包括锁定机构，所述锁定机构包括两组滑动设置在滑动架上的锁定件，所述刹车板上开设有供锁定件的端部插设的锁定孔，所述刹车板能够转动至锁定孔与任一锁定件对齐。

19、通过采用上述技术方案，通过预先对锁定件的位置设置，以使锁定孔与其中一个锁定件对齐时，铣削机构转动至铣刀倾斜为用于加工第一加工槽的切削角度，锁定孔与另一个锁定件对齐时，铣削机构转动至铣刀倾斜为用于加工第二加工槽的切削角度。待锁定孔与任一锁定件对齐时，滑动锁定件，以使锁定件的端部插设在锁定孔中，从而限制刹车板移动。

20、如此设置，通过锁定机构对刹车片进行锁定，相较于仅通过副刹车片以及主刹车片对刹车片进行锁定，不仅尽量避免了铣刀因进行铣削受到的力作用在旋转座上而带动旋转座发生转动，提高了加工的稳定性以及加工精度，还对旋转电机的输出轴起到了进一步保护的作用。

21、可选的，所述锁定件包括锁定座、锁定块以及锁定弹簧，所述锁定块沿滑动架滑动方向滑动设置在锁定座上，所述锁定弹簧连接在锁定块上；

22、所述主刹车片与刹车板存在间隙时，所述锁定块与刹车板之间存在间隙，其中一个锁定件与锁定孔对齐且所述副刹车片与刹车板抵触时，与所述锁定孔对齐的锁定件的锁定弹簧处于自然状态且锁定块的端部插设在锁定孔中。

23、通过采用上述技术方案，对刹车板进行锁定时，滑动架带动副刹车片向靠近刹车板的方向移动，同时带动锁定件向靠近刹车板的方向移动。与锁定孔对齐的锁定件中的锁定块的端部插设在锁定孔中，从而限制刹车板转动。此时另一个锁定件中的锁定块抵压在刹车片上并于锁定座上发生滑动，且锁定弹簧发生形变。

24、解除对刹车板的锁定时，将锁定座向远离刹车板的方向移动，锁定座通过锁定弹簧带动锁定块移动，以使锁定块的端部抽出锁定孔。由于主刹车片与刹车板存在间隙时，锁定块与刹车板之间存在间隙，即锁定块能够完全抽离锁定孔。

25、如此设置，无需额外增设驱动源，完成对旋转座的刹车操作后，即可对刹车板进行锁定，提高了加工设备使用的简便性，降低了加工设备的生产成本，还减少了能源的消耗。

26、可选的，所述锁定机构还包括安装座以及调节组件，所述安装座设置在滑动架上，所述安装座上开设有沿锁定孔转动方向延伸的调节槽，所述锁定座滑动设置在调节槽中，所述调节组件用于限制锁定座滑动。

27、通过采用上述技术方案，对不同的第一加工槽以及第二加工槽进行加工时，通过滑动两锁定座于调节槽中的位置并通过调节组件限制锁定座移动，即可实现于旋转座转动不同角度时对刹车板进行锁定，进一步提高了加工设备的适配性。

28、可选的，所述调节组件包括滑动设置在安装座上的调节座、连接在升降座上的固定座、转动设置在固定座上的调节丝杆、螺纹连接在调节丝杆上的锁定螺母、连接在固定座上的调节光杆，所述调节座上开设与有滑动槽，两所述锁定座均滑动设置在滑动槽中，所述调节座的滑动方向垂直于滑动槽的延伸方向，所述调节丝杆贯穿并螺纹连接在调节座上，所述调节丝杆以及调节光杆的轴向均与调节座的滑动方向一致，所述调节光杆贯穿并滑动设置在调节座上，所述锁定螺母用于与锁定座抵触。

29、通过采用上述技术方案，对锁定件进行调节时，转动调节丝杆，由于调节光杆贯穿并滑动设置在调节座上，从而限制了调节座转动，以使调节座沿调节丝杆的长度方向移动。由于锁定座滑动设置在调节槽以及滑动槽中，从而使得两锁定座随调节座的滑动而一同移动调节。待两锁定座调节至适宜位置后，旋紧锁定螺母，以使锁定螺母抵紧锁定座，即可限制调节丝杆转动，从而限制锁定座发生移动。

30、如此设置，一方面能够对两锁定座的位置同时进行调节，另一方面还能够对锁定座的位置进行锁定，提高了锁定座调节的简便性。

31、可选的，还包括车削模块，所述车削模块包括设置在工作台上的车削座以及设置在车削座上的车刀。

32、通过采用上述技术方案，对原料杆进行铣削加工前，先通过夹持模块旋转原料杆，并通过水平移动模块驱动工作台移动，工作台通过车削座带动车刀移动，以加工出批头的外形轮廓。如此设置，则无需与其他设备上先对原料杆进行外轮廓加工，减少了批头生产时所需使用的设备数量。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过增设旋转机构以及刹车机构，使得铣刀的倾斜角度能够进行调节，从而使得加工设备能够通过铣削的方式加工出设有截面宽度沿工作头至接杆的方向递增的工作牙的米字批头，相较于粉末冶金工艺生产相关技术中的批头，降低了生产成本；

35、2.通过锁定机构限制刹车板转动，从而限制了旋转座转动，一方面尽量避免了铣刀进行铣削加工时受到的力作用在旋转电机的输出轴上，以保护旋转电机，另一方面相较于完全通过摩擦限制旋转座转动，通过将锁定块的端部插入锁定孔中，进一步限制了旋转座发生细微转动，提高了铣削加工的加工精度；

36、3.通过安装座以及调节组件，使得锁定件的位置能够进行调整，提高了加工设备的适配性。