便携式带材焊接装置的制作方法

1.本发明涉及带材焊接设备技术领域，尤其涉及一种便携式带材焊接装置。


背景技术：

2.超导带材、铜带材等在发生带材接头断裂或其它有带材焊接需求的场合，需要通过焊接设备对带材进行焊接。现有技术中已有固定的带材焊接装置、使用感应加热的带材焊接装置、移动带材焊接机器人等。虽然这些装置均能实现带材的焊接，但是，以上提到的带材焊接装置均需要固定的焊接台，未能实现带材的便携式焊接。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种便携式带材焊接装置，具有便携式的、可移动的特点。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种便携式带材焊接装置，包括底座和设于底座一侧的焊台，焊台内设有用于对焊台加热的第一加热器，焊台的上表面用于放置带材，带材上待焊接的焊接区域内放置焊料；底座上设有焊接组件、压紧组件和驱动组件，焊接组件包括位于焊台上方并可沿焊接区域滚动的加热滚轮和用于对加热滚轮加热的第二加热器；压紧组件用于向焊接组件施加压力，使加热滚轮向焊接区域提供压紧力；驱动组件用于向焊接组件提供驱动力，使加热滚轮沿焊接区域滚动。
6.优选地，焊接组件包括加热连杆，加热连杆可滚动地设于底座上，第二加热器设于加热连杆内，加热滚轮设于加热连杆的一端，压紧组件和驱动组件均作用于加热连杆。
7.优选地，焊接组件还包括压紧滚轮，压紧滚轮与加热滚轮平行设置并与加热滚轮同步动作。
8.优选地，焊接组件还包括压紧连杆，压紧连杆可滚动地设于底座上，压紧滚轮设于压紧连杆的一端，压紧组件和驱动组件均作用于压紧连杆。
9.优选地，压紧组件包括固定杆、挡杆、活动卡扣、弹簧和活动板，固定杆固设于底座上，挡杆位于焊接组件的上方，挡杆的一端、活动卡扣和活动板均与固定杆可转动地连接，挡杆上设有齿牙，活动卡扣的一端设有卡齿，弹簧的两端分别连接固定杆和活动卡扣的另一端，弹簧的拉力使卡齿与齿牙相嵌合而限定挡杆的转动方向为单向朝向焊接组件转动，活动板的一端与卡齿相对设置，活动板朝向卡齿转动时推动卡齿脱离齿牙。
10.优选地，底座上设有挡块，挡块与固定杆间隔相对设置，焊接组件位于挡块与固定杆之间并可在挡块与固定杆之间来回移动。
11.优选地，驱动组件包括升降台、手柄和连接杆，升降台可升降地设于底座上，手柄与底座可转动地连接，手柄的一端与升降台相铰接，连接杆的两端分别与升降台和焊接组件相铰接。
12.优选地，焊台与底座可拆卸地连接。
13.优选地，底座上设有位于焊接区域的两侧的压合头，压合头通过压合连杆与底座可转动地连接并向带材提供压紧力。
14.优选地，焊台内设有第一温度传感器，第一温度传感器检测焊台的温度；焊接组件包括第二温度传感器，第二温度传感器检测加热滚轮的温度；底座上设有控制单元，第一加热器、第二加热器、第一温度传感器和第二温度传感器均与控制单元相连接。
15.与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
16.本发明的便携式带材焊接装置通过焊台支撑带材并提供焊接所需的背景温度，通过压紧组件和驱动组件的共同作用使加热滚轮滚压走过带材的焊接区域并加热焊料，可实现焊接区域内带材在压紧状态下的焊接并确保无虚焊。因此本发明的便携式带材焊接装置本身可完成带材焊接，不需要额外的固定的焊接台，从而可根据应用场景的需要而携带和移动，具有便携式、可移动的优势，操作方便、易于使用、应用场景广泛，且能够保证焊接质量。
附图说明
17.图1是本发明实施例的便携式带材焊接装置的立体结构示意图。
18.图2是图1示出的便携式带材焊接装置另一视角的立体结构示意图。
19.图3是图1示出的便携式带材焊接装置的右视图。
20.图4是图1示出的便携式带材焊接装置的俯视图。
21.图5是图1示出的便携式带材焊接装置中，压紧组件的分体示意图。
22.图6是图1示出的便携式带材焊接装置中，压紧组件去掉挡杆后的示意图。
23.图7是图1示出的便携式带材焊接装置中，压紧组件的挡杆、活动卡扣、弹簧和活动板的配合示意图。
24.图8是图1示出的便携式带材焊接装置中，驱动组件和焊接组件的连接示意图。
25.图9是图8中去掉升降台盖板和手柄盖板后的示意图。
26.图10是本发明实施例的便携式带材焊接装置设有电源线时的立体结构示意图。
27.其中，附图标记说明如下：
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底座
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43
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活动卡扣
[0029]
11
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挡块
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431 卡齿
[0030]
12
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升降支座
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44 弹簧
[0031]
13
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导轨槽
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45
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活动板
[0032]
14 压合头
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451 弧形部
[0033]
15
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压合连杆
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452 柄部
[0034]
16
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卡槽
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46
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连接轴
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焊台
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47
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连接销
[0036]
21
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卡块
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驱动组件
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焊接组件
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51
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升降台
[0038]
31
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加热滚轮
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511 滑块
[0039]
32
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加热连杆
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512 升降台盖板
[0040]
33
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压紧滚轮
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52
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手柄
[0041]
34 压紧连杆
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521 活动部
[0042]
35
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连接块
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522 手柄盖板
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压紧组件
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53
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连接杆
[0044]
41
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固定杆
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54 卡销
[0045]
42
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挡杆
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控制单元
[0046]
420 环形凸台
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电源线
[0047]
421 齿牙
具体实施方式
[0048]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
[0049]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0051]
如图1至图10所示，为本发明的便携式带材焊接装置的一种实施例。需要说明的是，在本发明的描述中，定义“右”侧为图3纸面的纸外侧，“左”侧为图3纸面的纸内侧，“前”侧为图3纸面的左侧，“后”侧为图3纸面的右侧，“上”侧为图3纸面的上侧，“下”侧为图3纸面的下侧。
[0052]
参见图1至图4，本实施例的便携式带材焊接装置包括底座1和设于底座1一侧的焊台2，焊台2设于底座1的前端侧。焊台2为待焊接的带材提供焊接所需的支撑和背景温度。焊台2内设有第一加热器，第一加热器用于对焊台2加热，以提供带材焊接所需的背景温度。焊台2的上表面用于放置带材，为带材提供焊接所需的支撑。带材上待焊接的焊接区域内放置焊料，用于焊接带材。底座1上设有焊接组件3、压紧组件4和驱动组件5。焊接组件3包括加热滚轮31和第二加热器，加热滚轮31位于焊台2上方并可沿焊接区域滚动，第二加热器用于对加热滚轮31加热，以向焊接区域提供焊接所需的温度，使焊料融化并浸润带材表面，实现带材焊接。压紧组件4用于向焊接组件3施加压力，使加热滚轮31向焊接区域提供压紧力，以确保无虚焊。驱动组件5用于向焊接组件3提供驱动力，使加热滚轮31沿焊接区域滚动。通过压紧组件4和驱动组件5的共同作用，可使加热滚轮31以滚压的方式走过焊接区域，从而完成焊接区域内的带材焊接并确保无虚焊。
[0053]
由此，本实施例的便携式带材焊接装置通过焊台2支撑带材并提供焊接所需的背景温度，通过压紧组件4和驱动组件5的共同作用使加热滚轮31滚压走过带材的焊接区域并
加热焊料，可实现焊接区域内带材在压紧状态下的焊接并确保无虚焊。因此本实施例的便携式带材焊接装置本身可完成带材焊接，不需要额外的固定的焊接台，从而可根据应用场景的需要而携带和移动，具有便携式、可移动的优势，操作方便、易于使用、应用场景广泛，且能够保证焊接质量。
[0054]
本实施例中，优选地，焊接组件3包括加热连杆32，加热连杆32可滚动地设于底座1上，第二加热器设于加热连杆32内，加热滚轮31设于加热连杆32的一端，压紧组件4和驱动组件5均作用于加热连杆32。具体地，加热连杆32沿前后方向设置在底座1的前端部的上表面上，加热连杆32可在底座1上沿左右方向滚动。加热滚轮31设于加热连杆32的前端并悬空于底座1的前端侧而位于焊台2的上方。压紧组件4作用于加热连杆32并向加热连杆32施加压力，加热滚轮31随加热连杆32被下压而向焊接区域提供压紧力。驱动组件5作用于加热连杆32并驱动加热连杆32在底座1上沿左右方向滚动，加热滚轮31随加热连杆32同步沿焊接区域滚动。
[0055]
较佳地，加热滚轮31可以设有多个(如两个)，多个加热滚轮31沿左右方向并排设置。相应地，加热连杆32亦设有多个，多个加热连杆32在底座1上沿左右方向并排设置，每个加热连杆32的前端各设有一个加热滚轮31。工作时，多个加热滚轮31在压紧组件4和驱动组件5的共同作用下同步沿左右方向依次滚压走过焊接区域，完成焊接区域内的带材焊接，可进一步保证焊接质量。
[0056]
本实施例中，优选地，焊接组件3还包括压紧滚轮33，压紧滚轮33与加热滚轮31平行设置并与加热滚轮31同步动作。即，压紧滚轮33亦位于焊台2上方并可沿焊接区域滚动，压紧滚轮33与加热滚轮31并排设置，压紧组件4向焊接组件3施加压力时使加热滚轮31和压紧滚轮33同步向焊接区域提供压紧力，驱动组件5向焊接组件3提供驱动力时使加热滚轮31和压紧滚轮33同步沿焊接区域滚动。沿焊接时加热滚轮31的滚动前进方向，压紧滚轮33位于加热滚轮31之后，用于实现加热滚轮31走过的焊接位置的压紧和冷却。
[0057]
较佳地，焊接组件3还包括压紧连杆34，压紧连杆34可滚动地设于底座1上，压紧滚轮33设于压紧连杆34的一端，压紧组件4和驱动组件5均作用于压紧连杆34。具体地，压紧连杆34沿前后方向设置在底座1的前端部的上表面上，压紧连杆34可在底座1上沿左右方向滚动，压紧滚轮33设于压紧连杆34的前端并悬空于底座1的前端侧而位于焊台2的上方。焊接时加热滚轮31的滚动前进方向为从左向右滚动，则压紧滚轮33位于加热滚轮31的左侧并与加热滚轮31并排设置，压紧连杆34亦位于加热连杆32的左侧并与加热连杆32并排设置。当加热连杆32和加热滚轮31分别沿左右方向并排设置有多个时，压紧滚轮33和压紧连杆34则位于最左边的加热滚轮31和加热连杆32的左侧。压紧组件4向焊接组件3施加压力时同时作用于加热连杆32和压紧连杆34，使加热滚轮31和压紧滚轮33同时随加热连杆32和压紧连杆34被下压而向焊接区域提供压紧力。驱动组件5向焊接组件3提供驱动力时使加热连杆32和压紧连杆34同步在底座1上沿左右方向滚动，加热滚轮31和压紧滚轮33同时随加热连杆32和压紧连杆34同步沿焊接区域滚动。
[0058]
参见图5至图7，本实施例中，优选地，压紧组件4包括固定杆41、挡杆42、活动卡扣43、弹簧44和活动板45。结合图1，固定杆41固设于底座1上，挡杆42位于焊接组件3的上方，挡杆42的一端、活动卡扣43和活动板45均与固定杆41可转动地连接。挡杆42的一端、活动卡扣43和活动板45相对固定杆41转动的转动轴线相平行，挡杆42的一端相对固定杆41转动
时，挡杆42的另一端朝靠近或远离焊接组件3上方的方向运动。挡杆42上设有齿牙421，活动卡扣43的一端设有卡齿431，弹簧44的两端分别连接固定杆41和活动卡扣43的另一端，弹簧44的拉力使卡齿431与齿牙421相嵌合而限定挡杆42的转动方向为单向朝向焊接组件3转动。卡齿431与齿牙421相嵌合时，卡齿431卡在相邻两个齿牙421之间，使得挡杆42相对固定杆41的位置被固定，向挡杆42施加外力可使挡杆42转动，并且，齿牙421的形状使挡杆42在外力作用下只能朝靠近焊接组件3上方的方向转动，反向的转动则被卡齿431阻挡而无法朝远离焊接组件3上方的方向转动。活动板45的一端与卡齿431相对设置，活动板45与卡齿431相对的一端朝向卡齿431转动时推动卡齿431而进入卡齿431与齿牙421之间，使卡齿431脱离齿牙421。卡齿431脱离齿牙421时，挡杆42的转动不再受限制。由此，在焊接前，活动板45处于初始位置，在弹簧44的拉力作用下，活动卡扣43上的卡齿431与挡杆42上的齿牙421相嵌合，可朝向焊接组件3转动挡杆42至挡杆42与焊接组件3压力接触，转动到位后卸掉外力，卡齿431卡在当前相邻两个齿牙421之间而将挡杆42锁定在当前位置，保持为焊接组件3提供压力，直至完成焊接。焊接结束后，转动活动板45，使活动板45与卡齿431相对的一端朝向卡齿431转动并推动卡齿431脱离齿牙421而将挡杆42松开，即可朝离开焊接组件3的方向转动挡杆42，使挡杆42与焊接组件3分离而卸掉对焊接组件3的压紧力，从而可取出焊接完成的带材，将挡杆42转动到与焊接组件3分离的合适位置后，将活动板45反向转动复位至初始位置，活动卡扣43则会在弹簧44拉力的作用下自动复位至卡齿431卡入齿牙421而将挡杆42锁定在当前位置。
[0059]
具体地，固定杆41固设于底座1的前端部的右侧，挡杆42沿左右方向设置在焊接组件3的加热连杆32和压紧连杆34的上方，挡杆42的右端与固定杆41可转动地连接，挡杆42相对固定杆41转动的转动轴线沿前后方向延伸，使得挡杆42转动时在沿左右方向位于焊接组件3上方的水平状态和沿上下方向位于焊接组件3右侧的倾斜或竖直状态之间变换位置。挡杆42在水平状态或接近水平状态时与焊接组件3的加热连杆32和压紧连杆34压力接触。挡杆42呈水平状态时沿左右方向的延伸长度覆盖加热连杆32和压紧连杆34的滚动行程范围，以确保挡杆42能够在加热滚轮31和压紧滚轮33滚压走过焊接区域进行焊接的过程中保持对加热连杆32和压紧连杆34施加压力，从而使加热滚轮31和压紧滚轮33保持向焊接区域提供压紧力。活动卡扣43的中部通过销轴可转动地连接在固定杆41上，活动卡扣43相对固定杆41转动的转动轴线为销轴的轴线，销轴的轴线沿前后方向延伸。活动板45的中部通过连接轴46可转动地连接在固定杆41上，连接轴46的轴线沿前后方向延伸。挡杆42的右端与连接轴46转动连接，从而挡杆42相对固定杆41转动的转动轴线与活动板45相对固定杆41转动的转动轴线重合，均为连接轴46的轴线。挡杆42的右端形成有环形凸台420，环形凸台420与连接轴46同轴设置，环形凸台420左侧的外周面上形成多个齿牙421。活动卡扣43呈弧形，弧形的活动卡扣43设于环形凸台420左侧的外周侧并与环形凸台420同心设置，活动卡扣43的下端朝向环形凸台420的侧面上形成有一个卡齿431，活动卡扣43的上端与弹簧44的一端相连接，弹簧44的另一端与固定杆41上的连接销47相连接，连接销47位于活动卡扣43远离环形凸台420的一侧，使得在弹簧44的拉力作用下，活动卡扣43上的卡齿431与挡杆42上的齿牙421相嵌合而将挡杆42锁定，此时，挡杆42只能向下转动，无法向上转动。活动板45的一端形成有弧形部451，弧形部451与环形凸台420同心设置并位于环形凸台420的外周缘上，初始位置下，弧形部451位于多个齿牙421的上侧，于上侧靠近卡齿431并与卡齿431相对设置。
活动板45的另一端延伸有柄部452，柄部452相对固定杆41伸出，供操作人员把持以转动活动板45。需要松开挡杆42时，向上转动柄部452，使活动板45逆时针转动，弧形部451向下转动推动卡齿431脱离齿牙421，此时，挡杆42可自由上下转动。
[0060]
本实施例中，优选地，参见图1，底座1上设有挡块11，挡块11与固定杆41间隔相对设置，焊接组件3位于挡块11与固定杆41之间并可在挡块11与固定杆41之间来回移动。挡块11与固定杆41共同限定焊接组件3的活动范围，将带材放置在焊台2上时，带材的焊接区域应位于焊接组件3的活动范围之内。具体地，挡块11固设于底座1的前端部的左侧部上，与固定杆41在底座1上沿左右方向间隔设置，焊接组件3的加热连杆32和压紧连杆34位于挡块11与固定杆41之间，加热连杆32和压紧连杆34可在挡块11与固定杆41之间沿左右方向滚动。
[0061]
参见图8和图9，本实施例中，优选地，驱动组件5包括升降台51、手柄52和连接杆53，升降台51可升降地设于底座1上，手柄52与底座1可转动地连接，手柄52的一端与升降台51相铰接，手柄52的另一端可供操作人员把持以转动手柄52，连接杆53的两端分别与升降台51和焊接组件3相铰接。通过转动手柄52可使升降台51升降，通过升降台51升降带动连接杆53动作而驱动焊接组件3动作，由连接杆53将升降台51的升降运动转化为焊接组件3的平移运动，使加热滚轮31沿焊接区域滚动。
[0062]
具体地，底座1上设有升降支座12，升降支座12上设有上下延伸的导轨槽13，升降台51上设有滑块511，滑块511与导轨槽13滑动配合，使升降台51可相对底座1的升降支座12升降。升降支座12位于底座1的中部位置，连接杆53的上端与升降台51相铰接，连接杆53的下端与焊接组件3的压紧连杆34的后端相铰接，连接杆53的上端与升降台51的铰接轴线、连接杆53的下端与压紧连杆34的后端的铰接轴线相平行且沿前后方向延伸，压紧连杆34的后端与加热连杆32的后端之间、相邻加热连杆32的后端之间分别通过连接块35相连接，且压紧连杆34和加热连杆32均可相对连接块35转动。则升降台51升降时可通过连接杆53带动压紧连杆34和加热连杆32同步沿左右方向滚动。手柄52的中部通过卡销54可转动地连接在底座1上，卡销54位于底座1的后部位置。手柄52的前端通过活动部521与升降台51相铰接，活动部521的前端铰接在升降台51上，活动部521的前端与升降台51的铰接轴线、卡销54的轴线相平行且沿左右方向延伸，活动部521的后端可沿手柄52的延伸方向移动地插设于手柄52内，手柄52的后端供操作人员把持。则上下转动手柄52的后端时，通过手柄52前端的活动部521相对手柄伸缩可带动升降台51升降。升降台51上设有升降台盖板512，用于遮盖活动部521的前端。手柄52前端设有手柄盖板522，用于遮盖活动部521的后端。
[0063]
参见图1，本实施例中，优选地，底座1上设有位于焊接区域的两侧的压合头14，压合头14通过压合连杆15与底座1可转动地连接并向带材提供压紧力，以将带材固定在焊台2上。具体地，在底座1前端部的左右两侧分别设有一压合头14，压合连杆15可转动地穿设于底座1，且压合连杆15的两端分别于两个压合头14固定连接，由此实现两个压合头14与底座1可转动地连接，压合头14向下转动至压紧带材时的固定定位可以通过压合连杆15与底座1间的摩擦力来实现。
[0064]
参见图1，本实施例中，优选地，设于底座1前端侧的焊台2的上表面所在位置低于底座1前端部上表面所在位置，使底座1前端端面有部分位于焊台2上表面之上，将带材放置到焊台2上时，可使带材的一边紧靠底座1前端端面，从而可起到带材准直和限位的作用，保证焊接前后带材的准直。
[0065]
本实施例中，优选地，焊台2与底座1可拆卸地连接。根据应用场景的焊接需求，可以制备不同规格的焊台2，从而在使用时可根据带材的尺寸、类型等选择合适的焊台2与底座1连接来完成对应带材的焊接。具体地，底座1的前端部开设有卡槽16，焊台2靠近底座1的一侧上设有卡块21，焊台2与底座1通过卡块21与卡槽16的插接配合可拆卸地限位连接。
[0066]
进一步，加热滚轮31可拆卸地安装在加热连杆32上，压紧滚轮33可拆卸地安装在压紧连杆34上，从而可实现加热滚轮31和压紧滚轮33的更换，以适应不同厚度的带材。
[0067]
本实施例中，优选地，焊台2内设有第一温度传感器，第一温度传感器检测焊台2的温度。焊接组件3包括第二温度传感器，第二温度传感器检测加热滚轮31的温度，第二温度传感器设于加热连杆32内。底座1上设有控制单元6，第一加热器、第二加热器、第一温度传感器和第二温度传感器均与控制单元6相连接。第一温度传感器和第二温度传感器将检测到的温度信息输送给控制单元6，控制单元6根据接收到的温度信息控制第一加热器、第二加热器的加热温度，将焊台2的温度和加热滚轮31的温度控制在设定的焊接温度，从而可实现加热温度的自动控制和调节，可以根据不同焊料及焊接工艺所需的焊接温度自动进行加热温度调节，实现不同温区的焊接。
[0068]
较佳地，控制单元6可以包括控制器、显示屏、电源开关和温度控制按钮，控制器可以为plc控制器或单片机，显示屏用于显示第一温度传感器和第二温度传感器检测到的温度信息，电源开关用于连通或切断装置供电，温度控制按钮用于向控制器输入设定的焊接温度。参见图10，本实施例的便携式带材焊接装置还可以设有电源线7，电源线7用于连接电源，以向装置供电。本实施例的便携式带材焊接装置也可以不设电源线7，改为装配容量合适的电池进行供电，以适用不方便供电的应用场景。
[0069]
为减轻整体重量，使便携效果更好，本实施例的便携式带材焊接装置中，接触焊接区域的部件主要采用导热较好、重量较轻，且不会被焊料浸润附着的材料，如铝等。
[0070]
本实施例的便携式带材焊接装置尤其适用于超导带材的焊接，此外，也可以用铜带和铜带的焊接、铜带和超导带材的焊接。当然，对于其它材质的带材的焊接也是能够适用的。并且可根据不同的带材型号的焊接要求更换合适的焊台2、加热滚轮31和压紧滚轮33，因此能够实现在任意情况下的带材焊接，应用场景十分广泛。
[0071]
本实施例的便携式带材焊接装置在使用时，根据需要焊接的带材选择合适的焊台2、加热滚轮31和压紧滚轮33并装配好后，先将需要焊接的带材放置在焊台2上，在带材上待焊接的焊接区域内放置焊料，如锡片或锡丝等，使带材的一边紧靠底座1前端端面，且焊接区域位于加热滚轮31和压紧滚轮33的活动范围内。然后将两个压合头14向下转动，使两个压合头14将带材焊接区域的两侧压紧固定在焊台2上。随后，接通电源，打开控制单元6的电源开关，通过温度控制按钮输入设定的焊接温度，控制器控制第一加热器、第二加热器启动，开始加热，同时根据第一温度传感器和第二温度传感器将检测到的温度信息进行第一加热器、第二加热器的功率调控和焊台2、加热滚轮31的温度的监控，待焊台2、加热滚轮31的温度达到设定的焊接温度后，手动将挡杆42向下转动至水平状态或接近水平状态，使挡杆42与加热连杆32和压紧连杆34压力接触，以限制加热滚轮31和压紧滚轮33的运动，同时确保加热滚轮31和压紧滚轮33向焊接区域提供足够的压紧力。随后，手动转动手柄52的后端，使升降台51下降，通过连接杆53推动压紧连杆34带动加热连杆32同步从左向右滚动前进，压紧滚轮33和加热滚轮31随之同步沿焊接区域从左向右滚动前进。前进过程中，加热滚
轮31加热焊接区域内的焊料，使焊料融化并浸润至带材表面，同时，压紧滚轮33和加热滚轮31保持对焊接区域的压紧力，使焊接区域紧密的贴合在一起，并且，压紧滚轮33在加热滚轮31之后对加热滚轮31走过的焊接位置进行压紧和冷却。压紧滚轮33和加热滚轮31的滚动速度，即焊接的快慢，取决于焊接时的温度、焊料是否融化、带材表面的封装锡是否融化，压紧滚轮33和加热滚轮31的滚动速度可以通过手动转动手柄52后端的速度来控制。当加热滚轮31走过的焊接区域，压紧滚轮33在焊接区域尾部并观察焊料固化后，焊接完成，手动向上转动活动板45的柄部452，使活动板45逆时针转动，活动板45的弧形部451向下转动推动卡齿431脱离齿牙421而将挡杆42松开，施加在加热连杆32和压紧连杆34上的压力随之减小，压紧滚轮33和加热滚轮31的压紧力也随之减小，向上转动挡杆42使挡杆42离开加热连杆32和压紧连杆34，可卸掉施加在加热连杆32和压紧连杆34上的压力，从而卸掉压紧滚轮33和加热滚轮31的压紧力，此时，轻微反向转动手柄52的后端，使升降台51轻微上升后，向上转动松开两个压合头14，即可取出完成焊接的带材。待取出带材后，继续转动手柄52的后端，使升降台51上升复位，带动连接杆53、压紧连杆34、压紧滚轮33和加热滚轮31向左滚动回到初始位置，一次焊接过程结束。
[0072]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。