一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置和焊接装置的制作方法

1.本发明属于手工钨极氩弧焊送丝技术领域，更具体地，涉及一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置和焊接装置。


背景技术：

2.目前钨极氩弧焊过程一般是手动送丝，操作过程是左手送丝，右手持焊枪焊接。手动焊接方式需要焊接工人双手协调性好和左手送丝速度均匀、精准，一旦手动送丝不均匀、准确，极易在焊缝中形成夹钨、气孔、焊缝成形不良等焊接缺陷。
3.产生送丝速度不均匀及回收送进位置不准确的原因是，氩弧焊焊丝一般较细，常用φ1mm～φ2.5mm，长度1m的直条。手工送丝由于焊丝细长，手指捻送焊丝时，焊丝极易颤动，导致焊丝送进时不能准确的送到熔池，且容易触碰钨极，在焊缝内部形成夹钨的焊接缺陷，且钨极被焊丝触碰后一般不能连续焊接；再者由于焊工技能水平的问题，送丝速度掌握不好，送丝过快易使焊丝触碰钨极，产生夹钨的焊接缺陷；送丝速度过慢，焊缝不易连续，影响焊缝成形，且影响焊接速度，易产生焊瘤或烧穿等焊接缺陷；送丝速度忽快忽慢，使焊接过程间断较多，焊接接头增多，焊缝的宽窄、高低不均匀，影响焊缝的外观成形，也容易形成熔合不良等较严重的焊接缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置，解决钨极氩弧焊手动送丝不稳定，步进速度不易控制，极易在焊缝中形成夹钨、气孔、焊缝成形不良等焊接缺陷的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置，包括：
6.基座；
7.主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊间隙设置在所述基座上；
8.导丝管，所述导丝管的一端设置在所述主动辊的一侧，焊丝经所述间隙后穿入所述导丝管的所述一端，所述导丝管的另一端靠近焊枪的焊接端；
9.电机，设置在所述基座上，用于驱动所述主动辊转动，所述电机的控制端设置在焊枪的握柄处。
10.可选地，还包括导丝嘴，呈锥状，所述导丝嘴的出口端与所述导丝管的所述一端的连线水平经过所述间隙。
11.可选地，还包括盘丝架，设置在所述基座上，位于所述间隙远离所述导丝管的一端。
12.可选地，所述盘丝架竖直设置，所述盘丝架上设置有保护壳。
13.可选地，还包括：
14.立板，竖直设置在所述基座上，所述电机的驱动端穿过所述立板与所述主动辊连接；
15.横板，所述立板的上端一侧设置有水平的凸起，所述横板的一端与所述凸起铰接，所述从动辊设置在所述横板上；
16.螺栓，所述螺栓的一端间隔地设置在所述立板上，所述螺栓的另一端竖直穿过所述横板的另一外露；
17.元宝螺母，设置在所述螺栓的外露端；
18.弹簧，套设在所述螺栓上，能够提供使所述横板远离所述螺栓所述一端的力。
19.可选地，所述电机为直流电机，所述基座上还设置有与所述直流电机电连接的直流调速器。
20.可选地，所述基座的上端面设置有把手，所述基座的上端面的外周设置有护板。
21.可选地，所述主动辊的外周设置有防滑纹。
22.可选地，包括上述的通用于钨极氩弧焊自动送丝焊接装置和焊枪，所述焊枪包括：
23.握柄，所述握柄上设置有焊接开关和送丝开关；
24.连接杆，一端通过管夹固定在所述握柄上，另一端设置出丝嘴，所述导丝管的所述另一端与所述出丝嘴的进丝端连接。
25.本发明提供一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置，其有益效果在于：
26.该装置结构简单，焊丝步进速度稳定，操作简便，有效避免送丝不稳定及送丝位置不准确，有效的避免焊丝触碰钨极产生夹钨和长直焊缝的连续焊接，较好的避免产生焊接缺陷，使焊缝成形美观、焊接质量得到明显提高。
27.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
29.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置的主视图。
30.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置的俯视图。
31.图3示出了根据本发明的一个实施例的一种通用于钨极氩弧焊自动送丝焊接装置的焊枪的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、基座；2、主动辊；3、从动辊；4、电机；5、导丝嘴；6、直流调速器；7、立板；8、横板；9、导丝管；10、螺栓；11、元宝螺母；12、弹簧；13、盘丝架；14、焊枪；15、焊接开关；16、送丝开关；17、出丝嘴；18、把手。
具体实施方式
34.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地
传达给本领域的技术人员。
35.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置的结构示意图；图2示出了根据本发明的一个实施例的一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置的电机的电路图。。
36.如图1-2所示，一种通用于钨极氩弧焊自动送丝装置，包括：
37.基座1；
38.主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3间隙设置在基座1上；
39.导丝管9，导丝管9的一端设置在主动辊2的一侧，焊丝经间隙后穿入导丝管9的一端，导丝管9的另一端靠近焊枪14的焊接端；
40.电机4，设置在基座1上，用于驱动主动辊2转动，电机4的控制端设置在焊枪14的握柄处。
41.具体的，通过电机4提供驱动力，利用主动辊2和从动辊3与焊丝的摩擦力驱动焊丝步进，从动辊3的外周设置有弧形凹槽，弧形凹槽进一步限定引导焊丝，进而通过导丝管9引导焊丝至焊枪14的焊接端，焊丝供给过程稳定连续，使用者根据焊接进度控制焊枪14的启闭和焊丝的步进，保证焊接效果。
42.在本实施例中，还包括导丝嘴5，呈锥状，导丝嘴5的出口端与导丝管9的一端的连线水平经过间隙。
43.具体的，焊丝由焊丝盘供给，通过导丝嘴5引导纠正焊丝的轨迹。
44.在本实施例中，还包括盘丝架13，设置在基座1上，位于间隙远离导丝管9的一端。
45.具体的，通过盘丝架13放置焊丝盘。
46.在本实施例中，盘丝架13竖直设置，盘丝架13上设置有保护壳。
47.具体的，通过保护壳保护焊丝盘，使用时焊丝盘竖直转动连接在盘丝架13上，主动辊2和从动辊3步进焊丝同时拉扯焊丝盘旋转供给焊丝。
48.在本实施例中，还包括：
49.立板7，竖直设置在基座1上，电机4的驱动端穿过立板7与主动辊2连接；
50.横板8，立板7的上端一侧设置有水平的凸起，横板8的一端与凸起铰接，从动辊3设置在横板8上；
51.螺栓10，螺栓10的一端间隔地设置在立板7上，螺栓10的另一端竖直穿过横板8的另一外露；
52.元宝螺母11，设置在螺栓10的外露端；
53.弹簧12，套设在螺栓10上，能够提供使横板8远离螺栓10一端的力。
54.具体的，通过立板7支撑主动辊2，通过横板8固定从动辊3，立板7与横板8铰接使得从动辊3与主动辊2可分离，进而方便更换新的焊丝盘时调整引导焊丝的穿设，螺栓10、元宝螺母11和弹簧12配合使从动辊3保持靠近主动辊2的力，同时也可通过调整从动辊3的位置改变对焊丝的摩擦力的大小。
55.在本实施例中，电机4为直流电机，基座1上还设置有与直流电机电连接的直流调速器6。
56.具体的，通过直流调速器6控制直流电机改变转速，进而调整焊丝的步进速度。
57.进一步，电机4工作电压和直流调速器6工作电压都是经过小型电源适配器变220v
交流电为安全电压12v，保证焊接操作者的人身安全，直流电机4经直流电机调速器可调节为0～2800mm/min速度。
58.在本实施例中，基座1的上端面设置有把手18，基座1的上端面的外周设置有护板。
59.具体的，通过把手18方便转移移动。
60.在本实施例中，主动辊2的外周设置有防滑纹。
61.具体的，通过防滑纹提高与焊丝的摩擦力。
62.如图3所示，一种通用于钨极氩弧焊自动送丝焊接装置，包括上述的通用于钨极氩弧焊自动送丝焊接装置和焊枪14，焊枪14包括：
63.握柄，握柄上设置有焊接开关15和送丝开关16；
64.连接杆，一端通过管夹固定在握柄上，另一端设置出丝嘴17，导丝管9的另一端与出丝嘴17的进丝端连接。
65.具体的，通过焊接开关15控制焊钳的启闭，通过送丝开关16控制电机4的启闭，进而控制焊丝的步进，连接杆利用管夹固定在握柄上，调节出丝嘴17位置，进而调节焊丝的送丝角度，适应不同焊接使用。
66.本发明提供的通用于钨极氩弧焊自动送丝焊接装置在使用时，以匀速送丝使用为例，将焊丝盘安装在盘丝架13上，翻折横板8使焊丝的一端依次闯过导丝嘴5、主动辊2和从动辊3的间隙进入导丝管9的一端，之后翻转横板8，使从动辊3靠近主动辊2，并通过螺栓10、元宝螺母11和弹簧12配合使从动辊3保持靠近主动辊2的力，使焊丝固定在弧形凹槽和主动辊2之间，之后按动送丝开关16启动电机4，使焊丝经出丝嘴17外露后停止，同时调节直流调速器6控制电机4改变转速至焊丝供给速度适合后开始焊接。
67.这样的焊丝送进装置将更精准，以此提升焊缝焊接质量。使用者可将双手操作改为单手操作，另一只手可旋转工件，焊接过程的连续性及配合度极大的提升，减少辅助员工协助，降低了焊接时工作难度，改善工件焊接质量。
68.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。