1.本发明涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种多工位轴承套圈碾环装置。
背景技术：
2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，生产中依次经过锻造、冲压、环件轧制和精加工工序；环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺；目前市场上轴承套圈所用的碾环机，一般是对单个的轴承套圈毛坯进行碾环操作，并且对于单个的轴承套圈毛坯进行碾环操作时，需要人工反复控制碾环机前端用于轴承套圈防掉落的防脱翻板进行起落操作，导致增加的工作量，并降低了对于轴承套圈碾环加工的工作效率，同时不便于根据所需的轴承套圈尺寸对抵接辊的位置进行移动调节操作，降低了对于轴承套圈的生产效率；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位轴承套圈碾环装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多工位轴承套圈碾环装置，包括碾环机架、竖向活动设于碾环机架上部框口中的升降座、转动设于升降座前端面的碾环辊和设于碾环机架顶部的电推缸，所述电推缸的伸缩端底部与升降座的顶部固接，所述升降座内部安装有伺服电机，所述升降座的前端面纵向转动设有安装轴，所述伺服电机的驱动轴与安装轴的后端固接，所述安装轴的前端与碾环辊中心固接；所述碾环机架前端面底部的两侧均倾斜设有固定盒，所述固定盒内部设有用于轴承套圈碾环尺寸调节的定圈机构；所述碾环机架的前端面中部纵向固定设有用于多个轴承套圈同步放置的承托辊；所述碾环机架的前端面下部固定安装有u型的固定座，所述固定座的槽口内横向转动设有转轴，所述转轴上竖向安装有用于轴承套圈碾环时限位的防脱翻板；所述固定座的两侧均设有传动盒，所述传动盒内部设有用于防脱翻板自动翻转的驱动组件；所述碾环机架前端面的上部两侧均设有蓄水箱，所述蓄水箱内部设有用于轴承套圈碾环时防碎屑燃烧的灭火组件；所述承托辊的顶面纵向等距开设有多个收纳槽口，每个所述收纳槽口内部均设有用于灭火组件启停的自启动组件。
5.优选地，所述定圈机构包括活动设于固定盒上部内的调节柱、活动设于固定盒下部内的滑动盒、贯穿设于固定盒底面的螺纹管、转动设于螺纹管内部的调节螺杆和设于滑动盒内部的触压组件，所述调节螺杆的内端与滑动盒的底面转动连接，所述调节螺杆的外端固接有手轮，所述调节柱的顶端从固定盒内部活动贯穿出，且所述调节柱的顶端纵向转动安装有抵接辊。
6.优选地，所述触压组件包括活动设于滑动盒内部的活动板、竖向固接在滑动盒内
部四角的导向杆和设于滑动盒内底面中部的第一无锁触压开关，所述导向杆活动贯穿活动板，且所述导向杆位于活动板下部的杆体上活动套接有回位弹簧，所述调节柱的底端活动贯穿进滑动盒内部，并与活动板的顶面固接。
7.优选地，所述灭火组件包括安装在蓄水箱底部的雾化喷头和设于蓄水箱内部的水泵，所述水泵的出液端与雾化喷头的顶部管体固定连通，所述蓄水箱的外侧面上部均横向连通设有进水管。
8.优选地，所述驱动组件包括竖向活动设于传动盒内底面的电推杆、竖向固接在传动盒内底面的稳定槽钢和竖向滑动设于稳定槽钢前端面槽口内的齿条板，所述齿条板的底端与电推杆的伸缩端顶部固接，所述转轴的端部活动贯穿进传动盒内部，并同轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合传动；所述第一无锁触压开关通过导线与电推杆电性连接。
9.优选地，所述自启动组件包括固定安装在收纳槽口底部内的安装座、水平活动设于安装座顶部上方的触压座、开设在触压座下部两侧内的限位腔和竖向活动设于限位腔内部的稳定杆，所述稳定杆的底端活动贯穿出限位腔外，并与安装座的顶面固接，所述稳定杆位于限位腔外的杆体上活动套设有推力弹簧，所述稳定杆的顶端固接有限位板，所述安装座的顶面中部安装有第二无锁触压开关，所述第二无锁触压开关通过导线与水泵电性连接。
10.优选地，所述触压座的顶部为半球状，所述触压座的顶部活动伸出收纳槽口外，且所述触压座的顶部高度大于承托辊的顶面高度；所述防脱翻板的两侧均固接有外端向后倾斜的防溅板。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定圈机构与灭火组件和自启动组件的配合，便于对多个轴承套圈毛坯进行同步的碾环加工操作，同时能够根据所需的轴承套圈尺寸进行碾环尺寸的调节操作，同时能够在对于轴承套圈的碾环加工结束后自动启动防脱翻板进行复位打开，同时能够防止在对于轴承套圈碾环加工的过程中掉落的碎渣出现起火的情况；大幅提高对于轴承套圈进行加工的高效性和便捷性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖视图；图3为本发明的防脱翻板放下结构示意图；图4为本发明的固定盒主视结构示意图；图5为本发明的图3中a部位结构剖视图。
13.图中序号：1、碾环机架；2、碾环辊；3、电推缸；4、固定盒；5、蓄水箱；6、雾化喷头；7、调节柱；8、抵接辊；9、固定座；10、转轴；11、防脱翻板；12、传动盒；13、电推杆；14、齿条板；15、稳定槽钢；16、水泵；17、齿轮；18、承托辊；19、滑动盒；20、活动板；21、导向杆；22、回位弹簧；23、第一无锁触压开关；24、调节螺杆；25、安装座；26、触压座；27、稳定杆；28、推力弹簧；29、第二无锁触压开关。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参见图1至图5，一种多工位轴承套圈碾环装置，包括碾环机架1、竖向活动设于碾环机架1上部框口中的升降座、转动设于升降座前端面的碾环辊2和设于碾环机架1顶部的电推缸3，电推缸3的伸缩端底部与升降座的顶部固接，升降座内部安装有伺服电机，升降座的前端面纵向转动设有安装轴，伺服电机的驱动轴与安装轴的后端固接，安装轴的前端与碾环辊2中心固接；碾环机架1前端面底部的两侧均倾斜设有固定盒4，固定盒4内部设有用于轴承套圈碾环尺寸调节的定圈机构；碾环机架1的前端面中部纵向固定设有用于多个轴承套圈同步放置的承托辊18，在加工时最好是在承托辊18上放置3-5个轴承套圈毛坯进行同步的碾环操作；碾环机架1的前端面下部固定安装有u型的固定座9，固定座9的槽口内横向转动设有转轴10，转轴10上竖向安装有用于轴承套圈碾环时限位的防脱翻板11，防脱翻板11的两侧均固接有外端向后倾斜的防溅板，便于对碾环状态下的轴承套圈起到碎渣防飞溅的作用；固定座9的两侧均设有传动盒12，传动盒12内部设有用于防脱翻板11自动翻转的驱动组件；碾环机架1前端面的上部两侧均设有蓄水箱5，蓄水箱5内部设有用于轴承套圈碾环时防碎屑燃烧的灭火组件；承托辊18的顶面纵向等距开设有多个收纳槽口，每个收纳槽口内部均设有用于灭火组件启停的自启动组件；通过定圈机构与灭火组件和自启动组件的配合，便于对多个轴承套圈毛坯进行同步的碾环加工操作，同时能够根据所需的轴承套圈尺寸进行碾环尺寸的调节操作，同时能够在对于轴承套圈的碾环加工结束后自动启动防脱翻板11进行复位打开，同时能够防止在对于轴承套圈碾环加工的过程中掉落的碎渣出现起火的情况；大幅提高对于轴承套圈进行加工的高效性和便捷性。
16.在本发明中，定圈机构包括活动设于固定盒4上部内的调节柱7、活动设于固定盒4下部内的滑动盒19、贯穿设于固定盒4底面的螺纹管、转动设于螺纹管内部的调节螺杆24和设于滑动盒19内部的触压组件，调节螺杆24的内端与滑动盒19的底面转动连接，调节螺杆24的外端固接有手轮，调节柱7的顶端从固定盒4内部活动贯穿出，且调节柱7的顶端纵向转动安装有抵接辊8，便于对所要碾环加工的轴承套圈扩圈尺寸进行限定调节。
17.在本发明中，触压组件包括活动设于滑动盒19内部的活动板20、竖向固接在滑动盒19内部四角的导向杆21和设于滑动盒19内底面中部的第一无锁触压开关23，导向杆21活动贯穿活动板20，且导向杆21位于活动板20下部的杆体上活动套接有回位弹簧22，调节柱7的底端活动贯穿进滑动盒19内部，并与活动板20的顶面固接，在所加工的轴承套圈尺寸达到限定后，能够自动停止碾环辊2的转动，同时控制防脱翻板11进行回落复位，以便工作人员对成型后的轴承套圈进行取下。
18.在本发明中，灭火组件包括安装在蓄水箱5底部的雾化喷头6和设于蓄水箱5内部的水泵16，水泵16的出液端与雾化喷头6的顶部管体固定连通，蓄水箱5的外侧面上部均横向连通设有进水管。
19.在本发明中，驱动组件包括竖向活动设于传动盒12内底面的电推杆13、竖向固接在传动盒12内底面的稳定槽钢15和竖向滑动设于稳定槽钢15前端面槽口内的齿条板14，齿条板14的底端与电推杆13的伸缩端顶部固接，转轴10的端部活动贯穿进传动盒12内部，并同轴固接有齿轮17，齿轮17与齿条板14啮合传动；第一无锁触压开关23通过导线与电推杆
13和伺服电机的停止端电性连接，便于对防脱翻板11进行启动翻转操作。
20.在本发明中，自启动组件包括固定安装在收纳槽口底部内的安装座25、水平活动设于安装座25顶部上方的触压座26、开设在触压座26下部两侧内的限位腔和竖向活动设于限位腔内部的稳定杆27，稳定杆27的底端活动贯穿出限位腔外，并与安装座25的顶面固接，稳定杆27位于限位腔外的杆体上活动套设有推力弹簧28，稳定杆27的顶端固接有限位板，安装座25的顶面中部安装有第二无锁触压开关29，第二无锁触压开关29通过导线与水泵16电性连接；触压座26的顶部为半球状，触压座26的顶部活动伸出收纳槽口外，且触压座26的顶部高度大于承托辊18的顶面高度，便于自动启动灭火组件进雾化喷液，避免掉落的碎渣出现起火的情况。
21.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种多工位轴承套圈碾环装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将电推缸3、伺服电机、电推杆13、第一无锁触压开关23和第二无锁触压开关29分别通过导线与外部控制设备电性连接，在起初没有将待碾环的轴承套圈放置在承托辊18上时，此时的防脱翻板11处于下方状态，然后将工作人员通过夹具将待碾环操作的多个轴承套圈，逐一放置在同一根承托辊18上；步骤二，在将多个轴承套圈放置在承托辊18上之后，通过在轴承套圈重力的作用下，便于压设触压座26进行下降，通过触压座26的下降会对第二无锁触压开关29进行触压，然后通过第二无锁触压开关29启动水泵16进行启动，通过水泵16便于将蓄水箱5内部的冷却液通过雾化喷头6喷设在待碾环的轴承套圈上，有效避免轴承套圈上掉落的碎渣出现起火燃烧的情况；步骤三，然后根据轴承套圈所要碾环的尺寸对抵接辊8的位置进行调节，通过转动手轮带动调节螺杆24在螺纹管内部转动推进，进而推动滑动盒19在固定盒4内部的位置进行移动，进而即可对调节柱7顶端的抵接辊8进行移动调节，然后启动电推杆13收缩带动齿条板14进行下降，进而带动转轴10上所安装的防脱翻板11翻转竖起，然后即可对承托辊18的前端进行抵接；步骤四，在对于抵接辊8的位置调节过后，接着启动电推缸3带动升降座进行下降，通过升降座的下降带动的碾环辊2对轴承套圈的顶部；然后启动伺服电机带动碾环辊2进行转动，然后即可通过转动的碾环辊2对多个轴承套圈进行同步的碾环操作，直至将轴承套圈碾环孔径至所需的尺寸，同时在对于轴承套圈进行碾环操作时，电推缸3会持续推动升降座前端所转动的碾环辊2对轴承套圈持续加压，并使碾环后的轴承套管尺寸与抵接辊8进行抵接，并使调节柱7底端固接有活动板20对第一无锁触压开关23进行触压操作，进而在所碾环操作的轴承套圈加工至所限定的尺寸后，通过第一无锁触压开关23控制伺服电机停止转动，并控制电推杆13进行回升复位，进而带动转轴10进行回转，通过转轴10的回转带动防脱翻板11进行复位回落；步骤五，然后控制电推缸3带动升降座上的碾环辊2进行升起，工作人员即可将碾环加工结束后的多个轴承套圈逐一从承托辊18上取下即可。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。