数控机床专用的多功能夹具的制作方法

1.本发明涉及机床夹具技术领域，特别涉及数控机床专用的多功能夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在数控机床对不同零件进行加工时，在控制系统中，只需要更换逻辑处理指令程序，而在夹持位置需要经常性的更换不同的夹具，并且现有的夹具在对零件夹持固定后，虽然有些夹持部件可以在电机的带动下发生旋转，但是大都无法活动，零件加工时仅数控机床的加工部位进行移动，降低了零件的加工效率，因此提供一种能够对不同零件夹持固定，且可以对零件在加工时进行活动的多功能夹具。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种数控机床专用的多功能夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：数控机床专用的多功能夹具，包括，
6.安装板，其固定在数控机床上，
7.转盘组件，其转动设在安装板上；
8.夹持组件，其设在转盘组件上，夹持组件包括底板，底板上滑动连接至少两个夹持件，夹持件圆周分布在底板上。
9.优选的，转盘组件包括动力元件和底盘，底盘与安装板转动连接且传动连接动力元件，动力元件固定在安装板上。
10.优选的，动力元件为伺服电机。
11.优选的，底盘的外侧设有限位部。
12.优选的，限位部为环形套，环形套套设在底盘的外侧，环形套上设有环形台槽，底盘的外侧设有与环形台槽相匹配的环形凸台，环形套的外侧通过圆周分布的螺栓与安装板固定连接。
13.优选的，环形凸台和环形台槽上均设有圆周分布的半圆槽，两个半圆槽构成一个球槽，球槽内放置有滚珠。
14.优选的，底板的顶面设有圆周分布且与夹持件相匹配的滑槽，滑槽内活动连接有丝杆，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，夹持件与滑块可拆卸连接，丝杆的一端传动连接有伺服马达，伺服马达安装在底板上。
15.优选的，夹持件的底面设有插块，滑块的顶面设有插槽，插块插入到插槽内且通过锁紧螺栓与滑块固定连接。
16.优选的，夹持件的一侧面设有夹持凸起。
17.优选的，夹持件的顶面设有型夹持部。
18.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过安装板上转动连接转盘组件，夹持组件固定在转盘组件上，利用底板上滑动的夹持件对零件进行夹持固定，从而可以实现对不同规格、不同大小的零件夹持固定，且转盘组件的旋转以及夹持件在底板上滑动，可以实现对零件夹持固定后进行移动、旋转，与数控机床的加工部件相配合，提高了零件的加工效率，进而提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的转盘组件结构示意图；
21.图3为本发明的图2中部分剖面示意图；
22.图4为本发明的夹持组件结构示意；
23.图5为本发明的夹持组件分解示意图。
24.图中：1、安装板；2、转盘组件；21、底盘；22、动力元件；23、环形凸台；24、环形套；25、环形台槽；26、滚珠；3、夹持组件；31、底板；32、滑槽；33、丝杆；34、滑块；341、插槽；35、伺服马达；4、夹持件；41、插块；42、夹持凸起；43、型夹持部。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-5所示，提供了一种数控机床专用的多功能夹具，包括安装板1，其固定在数控机床上，安装板1上转动连接有转盘组件2，转盘组件2上固定安装有夹持组件3，夹持组件3包括底板31，底板31通过螺栓固定在底盘21上，底板31上滑动连接有四个夹持件4，且四个夹持件4圆周分布。
27.如图2、3所示，转盘组件2包括底盘21和动力元件22，底盘21与安装板1轴连接，且底盘21通过轴与动力元件22传动连接，动力元件22为伺服电机，伺服电机与数控机床的plc控制系统连接，伺服电机固定在安装板1上，伺服电机带动底盘21进行旋转，底盘21的外侧设有一体的环形凸台23，环形凸台23的底面与底盘21的底面平齐，底盘21的外侧套接有环形套24，环形套24上设有环形台槽25，环形凸台23置入到环形台槽25内，并且环形套24的外侧通过圆周分布的螺栓与安装板1固定连接，利用环形套24对底盘21进行限位，保证了底盘21能够平稳的在安装板1上转动，并且在环形凸台23和环形台槽25上均设有圆周分布的半圆槽，环形凸台23和环形台槽25相对的两个半圆槽构成一个球槽，球槽内放置有滚珠26，使得环形凸台23与环形套24滚动连接，降低了摩擦损耗，提高了耐久性，提高环形套24的使用寿命。
28.如图4、5所示，底板31的顶面设有圆周分布且与夹持件4相匹配的滑槽32，滑槽32内活动连接有丝杆33，滑槽32内滑动连接有滑块34，滑块34与丝杆33螺纹连接，夹持件4与滑块34可拆卸连接，丝杆33的一端传动连接有伺服马达35，伺服马达35安装在底板31上，伺服马达35与数控电机的plc控制系统电性连接，利用伺服马达35带动丝杆33旋转，使得丝杆
33上的滑块34沿着滑槽32滑动，进而带动滑块34上连接的夹持件4平移，实现对不同尺寸、规格的零件夹持固定。
29.如图5所示，夹持件4的底面设有插块41，滑块34的顶面设有插槽341，插块41插入到插槽341内且通过锁紧螺栓与滑块34固定连接，采用插接固定的方式，把夹持件4固定在滑块34上，便于更换不同的夹持件4，以便于夹持固定不同的加工零件。
30.如图4、5所示，夹持件4的一侧面设有夹持凸起42，四个夹持件4上的夹持凸起42相对设置，夹持凸起42的侧面形状为平面结构、弧槽结构、凸起弧结构的其中一种，也可以为其他能够与加工零件适配夹持的结构，并且夹持件4的顶面设有型夹持部43，利用型夹持部43，能够对环状结构的零件进行夹持固定，具体实施为，在夹持件4滑动后，利用型的侧面对环状结构的零件内外侧进行压接，其型夹持部43与零件接触面的部分与零件表面相适配，同时在底板31的中部还设有安装孔，安装孔为圆孔、螺纹孔、棱形孔的其中一种，利用安装孔可以对柱形零件进行临时固定加工。
31.其工作原理为：零件放入到底板31上，利用伺服马达35带动夹持件4移动，对零件夹持固定，转盘组件2带动底板31旋转，同时伺服马达35带动夹持件4同步运动，与数控机床的加工部件相配合，减少加工部件的运动路径，从而提高了零件的加工效率，而且采用滑动设置的夹持件4可以对不同规格、大小的零件进行夹持固定，对零件夹持固定的范围广，夹持效率高，进而提高工作效率。
32.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。