一种石化工程管道安装焊接辅助结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种石化工程管道安装焊接辅助结构及其使用方法。


背景技术：

2.石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得，在石油化工的生产过程中对石油的加工、运输需要铺设大量的管道。
3.现有的在对石化工程管道进行安装时，需要将使用者通过将管道管道到指定的辅助支架上，然后对管道进行对齐后固定，然后再对其进行焊接，操作过程较为繁琐，当使用者在对对齐后的管道进行固定时，难以避免两个之间发生相对偏转或相对位移，容易影响后续使用者对两个管道焊接的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石化工程管道安装焊接辅助结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出通过将管道管道到指定的辅助支架上，然后对管道进行对齐后固定，然后再对其进行焊接，操作过程较为繁琐，当使用者在对对齐后的管道进行固定时，难以避免两个之间发生相对偏转或相对位移，容易影响后续使用者对两个管道焊接的难度的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石化工程管道安装焊接辅助结构，包括顶板，所述顶板底面前后的两侧上固定有移动支架，所述顶板的顶面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶面固定连接有c型板，所述c型板的两个竖板穿插在顶板上，且c型板的两端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧面滑动连接有两个夹持机构，两个所述夹持机构之间安装有牵引对接机构。
5.优选的，所述夹持机构包括滑框，所述滑框滑动连接在滑杆的表面上，所述滑框的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有推杆，且推杆在滑框的内壁滑动；
6.所述推杆底面的两端均铰接有第一折叠板，所述第一折叠板远离推杆的一端转动连接在滑框的内壁上，所述第一折叠板远离推杆的一端转动连接有第二折叠板，所述第二折叠板远离第一折叠板远离推杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离第二折叠板的一端铰接在滑框内壁上，且两个连接杆均在两个在第二折叠板之间；
7.所述第二折叠板的侧面固定连接有夹持板。
8.优选的，所述夹持板的底端固定连接有卡紧块，所述卡紧块的底面铰接有第一x型折叠杆，所述第一x型折叠杆的内部铰接有弹簧伸缩杆；
9.所述夹持板的侧面固定连接有t型杆，所述夹持板的侧面铰接有第二x型折叠杆上设置有螺旋簧。
10.优选的，所述牵引对接机构包括密封管套，且密封管套在两个第一x型折叠杆之间的上侧，所述密封管套的右端固定在右侧的滑框的左侧上，所述密封管套内壁的右侧固定
连接有电磁铁，所述电磁铁的左端固定连接有复位簧，所述复位簧的左端固定连接有吸附块，所述吸附块在密封管套内壁滑动；
11.所述密封管套的侧面对称铰接有菱形折叠杆，所述菱形折叠杆的内部安装有拉簧，所述菱形折叠杆右起的第二个铰接处转动连接在吸附块的侧面上，所述菱形折叠杆的左侧铰接在左侧滑框上。
12.优选的，所述滑框的正面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至滑框的内部并与滑杆的侧面搭接。
13.优选的，所述第二x型折叠杆倾斜固定连接在夹持板的侧面上。
14.优选的，所述密封管套的侧面固定套接有密封圈，且密封圈的内侧与吸附块在侧面抵触。
15.优选的，所述的一种石化工程管道安装焊接辅助结构的使用方法，包括如下步骤：
16.s1：使用者在使用者该装置时，通过移动支架将装置移动到指定位置，保证所需焊接的两个管道在四个夹持板之间，然后通过电动伸缩杆收缩带动夹持板上的卡紧块上移，保证卡紧块的高度略低于位于管道中心轴线的高度，然后通过液压缸收缩带动推杆在滑框的内部上移，促使第一折叠板向滑框外侧偏转的同时带动第二折叠板向滑框的内部偏转，并在连接杆对第二折叠板一端的限位下，使得第二折叠板呈v形折叠，促使同一个滑框的两个夹持板相向移动，对管道的侧面进行抵触；
17.s2：管道的边缘先与第一x型折叠杆边缘的铰接处进行抵触，促使第一x型折叠杆折叠伸长，在横向上增加其对管道表面抵触的长度，且在两个夹持板之间的间距逐渐减小时，由于卡紧块的高度略低于位于管道中心轴线的高度，管道顺着两个第一x型折叠杆之间的抵触力上移，并与第二x型折叠杆边缘的铰接处抵触，通过一个滑框上的两个第一x型折叠杆与两个第二x型折叠杆对管道的表面形成四个线性抵触力，增加在对管道夹持的稳定性，然后移动移动支架，将管道移动至指定的墩柱的上侧；
18.s3：且由于左侧两个夹持板与右侧两个夹持板在同一竖直面上，且两者距离地面的高度相等，致使左侧两个夹持板内侧夹持的管道与右侧两个夹持板内侧夹持的管道的中心轴线同轴，然后转动右侧螺纹杆与滑杆表面抵触固定，然后此时通过启动电磁铁对吸附块进行牵引吸附，促使吸附块在密封管套的内壁右移，拉动菱形折叠杆折叠收缩，带动左侧滑框在滑杆表面右移，通过电磁铁对吸附块短距离的牵引吸附，配合菱形折叠杆拉动左侧管道右移与右侧管道的左接口对接并紧密贴合，保证后续使用者通过焊接机对管道接口焊接的效果；
19.s4：使用者对管道焊接完成后，通过液压缸伸长解除四个夹持板对两个管道的夹持状态，往复上述操作，分别将两个为一组的管道在移动到指定墩柱上后并对其进行牵引对齐后焊接，当将初步焊接的管道均移动到墩柱上后，使用者往复上述操作通过四个夹持板两个为一组分别对墩柱上的两个管道进行夹持，然后通过启动电磁铁对吸附块进行牵引吸附，对墩柱上的管道进行焊接，操作简单方便。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.本发明中，通过液压缸收缩带动推杆在滑框的内部上移，促使第一折叠板向滑框外侧偏转的同时带动第二折叠板向滑框的内部偏转，并在连接杆对第二折叠板一端的限位下，使得第二折叠板呈v形折叠，促使同一个滑框的两个夹持板相向移动，对放置在地面上
的管道进行抵触，促使管道上移并固定在夹持板之间，然后通过移动移动支架，将管道移动至指定的墩柱的上侧，装置对管道的固定更加简单方便。
22.本发明中，通过液压缸收缩带动推杆在滑框的内部上移，促使管道的边缘先与第一x型折叠杆边缘的铰接处进行抵触，促使第一x型折叠杆折叠伸长，在横向上增加其对管道表面抵触的长度，且在两个夹持板之间的间距逐渐减小时，由于卡紧块的高度略低于位于管道中心轴线的高度，管道顺着两个第一x型折叠杆之间的抵触力上移，并与第二x型折叠杆边缘的铰接处抵触，通过一个滑框上的两个第一x型折叠杆与两个第二x型折叠杆对管道的表面形成四个线性抵触力，增加在对管道夹持的稳定性。
23.本发明中，通过左侧两个夹持板与右侧两个夹持板在同一竖直面上，且两者距离地面的高度相等，致使左侧两个夹持板内侧夹持的管道与右侧两个夹持板内侧夹持的管道的中心轴线同轴，通过电磁铁对吸附块短距离的牵引吸附，配合菱形折叠杆拉动左侧管道右移与右侧管道的左接口对接并紧密贴合，保证后续使用者通过焊接机对管道接口焊接更加便捷。
附图说明
24.图1为本发明的立体结构示意图；
25.图2为本发明的局部立体结构剖面图；
26.图3为本发明的图2中a处结构放大图；
27.图4为本发明夹持机构的立体结构示意图之一；
28.图5为本发明夹持机构的立体结构示意图之二；
29.图6为本发明夹持机构的立体结构剖面图；
30.图7为本发明的图6中b处结构放大图。
31.图中：1、顶板；2、电动伸缩杆；3、c型板；4、滑杆；5、夹持机构；51、滑框；52、液压缸；53、推杆；54、第一折叠板；55、连接杆；56、夹持板；57、卡紧块；58、第一x型折叠杆；59、弹簧伸缩杆；510、t型杆；511、第二x型折叠杆；512、螺旋簧；513、螺纹杆；514、第二折叠板；6、牵引对接机构；61、密封管套；62、电磁铁；63、复位簧；64、吸附块；65、菱形折叠杆；66、拉簧；67、密封圈；7、移动支架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种石化工程管道安装焊接辅助结构，包括顶板1，顶板1底面前后的两侧上固定有移动支架7，顶板1的顶面安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶面固定连接有c型板3，c型板3的两个竖板穿插在顶板1上，且c型板3的两端固定连接有滑杆4，滑杆4的侧面滑动连接有两个夹持机构5，两个夹持机构5之间安装有牵引对接机构6。
34.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，夹持机构5包括滑框51，滑框
51滑动连接在滑杆4的表面上，滑框51的内壁固定连接有液压缸52，液压缸52的底端固定连接有推杆53，且推杆53在滑框51的内壁滑动；
35.推杆53底面的两端均铰接有第一折叠板54，第一折叠板54远离推杆53的一端转动连接在滑框51的内壁上，第一折叠板54远离推杆53的一端转动连接有第二折叠板514，第二折叠板514远离第一折叠板54远离推杆53的一端铰接有连接杆55，连接杆55远离第二折叠板514的一端铰接在滑框51内壁上，且两个连接杆55均在两个在第二折叠板514之间；
36.第二折叠板514的侧面固定连接有夹持板56。通过液压缸52收缩带动推杆53在滑框51的内部上移，促使第一折叠板54向滑框51外侧偏转的同时带动第二折叠板514向滑框51的内部偏转，并在连接杆55对第二折叠板514一端的限位下，使得第二折叠板514呈v形折叠，促使同一个滑框51的两个夹持板56相向移动，对管道的侧面进行抵触。
37.本实施例中，如图4、图5、图6、图7所示，夹持板56的底端固定连接有卡紧块57，卡紧块57的底面铰接有第一x型折叠杆58，第一x型折叠杆58的内部铰接有弹簧伸缩杆59；第一x型折叠杆上弹簧伸缩杆59的数量为三个，且中部弹簧伸缩杆59的一端固定在卡紧块57的底面上。
38.夹持板56的侧面固定连接有t型杆510，夹持板56的侧面铰接有第二x型折叠杆511上设置有螺旋簧512。通过螺旋簧512增加第二x型折叠杆511对管道表面的抵触力。
39.本实施例中，如图1、图2、图3所示，牵引对接机构6包括密封管套61，且密封管套61在两个第一x型折叠杆58之间的上侧，密封管套61的右端固定在右侧的滑框51的左侧上，密封管套61内壁的右侧固定连接有电磁铁62，电磁铁62的左端固定连接有复位簧63，复位簧63的左端固定连接有吸附块64，吸附块64在密封管套61内壁滑动；
40.密封管套61的侧面对称铰接有菱形折叠杆65，菱形折叠杆65的内部安装有拉簧66，菱形折叠杆65右起的第二个铰接处转动连接在吸附块64的侧面上，菱形折叠杆65的左侧铰接在左侧滑框51上。
41.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，滑框51的正面转动连接有螺纹杆513，螺纹杆513的一端延伸至滑框51的内部并与滑杆4的侧面搭接。
42.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，第二x型折叠杆511倾斜固定连接在夹持板56的侧面上。通过第二x型折叠杆511与第一x型折叠杆58配合便于更好的对管道形成线性夹持固定，增加装置对管道夹持的稳定性。
43.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封管套61的侧面固定套接有密封圈67，且密封圈67的内侧与吸附块64在侧面抵触。通过密封圈67使得吸附块64在密封管套61内滑动时，需要压缩空气，减缓吸附块64在密封管套61内右移的速度。
44.本发明的使用方法和优点：该一种石化工程管道安装焊接辅助结构的使用方法，工作过程如下：
45.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：
46.s1：使用者在使用者该装置时，通过移动支架7将装置移动到指定位置，保证所需焊接的两个管道在四个夹持板56之间，然后通过电动伸缩杆2收缩带动夹持板56上的卡紧块57上移，保证卡紧块57的高度略低于位于管道中心轴线的高度，然后通过液压缸52收缩带动推杆53在滑框51的内部上移，促使第一折叠板54向滑框51外侧偏转的同时带动第二折叠板514向滑框51的内部偏转，并在连接杆55对第二折叠板514一端的限位下，使得第二折
叠板514呈v形折叠，促使同一个滑框51的两个夹持板56相向移动，对管道的侧面进行抵触；
47.s2：管道的边缘先与第一x型折叠杆58边缘的铰接处进行抵触，促使第一x型折叠杆58折叠伸长，在横向上增加其对管道表面抵触的长度，且在两个夹持板56之间的间距逐渐减小时，由于卡紧块57的高度略低于位于管道中心轴线的高度，管道顺着两个第一x型折叠杆58之间的抵触力上移，并与第二x型折叠杆511边缘的铰接处抵触，通过一个滑框51上的两个第一x型折叠杆58与两个第二x型折叠杆511对管道的表面形成四个线性抵触力，增加在对管道夹持的稳定性，然后移动移动支架7，将管道移动至指定的墩柱的上侧；
48.s3：且由于左侧两个夹持板56与右侧两个夹持板56在同一竖直面上，且两者距离地面的高度相等，致使左侧两个夹持板56内侧夹持的管道与右侧两个夹持板56内侧夹持的管道的中心轴线同轴，然后转动右侧螺纹杆513与滑杆4表面抵触固定，然后此时通过启动电磁铁62对吸附块64进行牵引吸附，促使吸附块64在密封管套61的内壁右移，拉动菱形折叠杆65折叠收缩，带动左侧滑框51在滑杆4表面右移，通过电磁铁62对吸附块64短距离的牵引吸附，配合菱形折叠杆65拉动左侧管道右移与右侧管道的左接口对接并紧密贴合，保证后续使用者通过焊接机对管道接口焊接的效果；
49.s4：使用者对管道焊接完成后，通过液压缸52伸长解除四个夹持板56对两个管道的夹持状态，往复上述操作，分别将两个为一组的管道在移动到指定墩柱上后并对其进行牵引对齐后焊接，当将初步焊接的管道均移动到墩柱上后，使用者往复上述操作通过四个夹持板56两个为一组分别对墩柱上的两个管道进行夹持，然后通过启动电磁铁62对吸附块64进行牵引吸附，对墩柱上的管道进行焊接，操作简单方便。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。