金属弹片冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及金属弹片冲压模具。


背景技术：

2.金属弹片在加工时需要对金属片进行冲压，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机对模具以及材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，公开号为cn212884433u的中国专利公开了一种金属弹片冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定连接有凹模固定座，所述凹模固定座的顶部固定连接有凹模，所述凹模的顶部开设有凹模腔，凹模腔内部放置有金属弹片。
3.针对上述公开技术，现有的冲压模具在使用时不便于对金属弹片进行固定限位，冲压模具在与金属弹片接触时，接触时对金属弹片存在冲击力，进而容易导致金属弹片发生位移，影响冲压精度，且金属弹片在成型后容易与冲压模具贴合，不便于工人拿取。
4.为此提出金属弹片冲压模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决现有的冲压模具不便于对金属弹片进行限位且金属弹片容易与冲压模具粘连不便于工人拿取的问题，本发明提供了金属弹片冲压模具。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.金属弹片冲压模具，包括机架，所述机架的内部固定安装有下模具组件，所述机架的顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有上模具组件，所述上模具组件的表面设置有用于对金属弹片进行取下的推出机构，所述机架、下模具组件以及上模具组件的表面设置有用于对金属弹片进行横向限位的限位机构。
8.进一步地，所述下模具组件包括下模具体，所述机架的内壁固定安装有下模具体，所述下模具体的顶面开设有腔体，所述下模具体的底面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿下模具体的底面并延伸至腔体的内部固定安装有的圆弧冲压模具，所述下模具体的顶面开设有第一凹槽，且第一凹槽的前后两侧壁转动安装有下压紧轮。
9.进一步地，所述上模具组件包括上模具体，所述第二液压杆的输出端固定安装有上模具体，所述上模具体的底面开设有冲压槽，所述上模具体的底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的前后两侧壁转动安装有上压紧轮，所述上模具体的表面且位于四组棱角处均固定安装有导向块，所述下模具体的顶面以及机架的内侧顶面固定安装有导向杆，且导向杆与导向块呈滑动插接设置。
10.进一步地，所述推出机构包括通孔，所述上模具体的顶面开设有通孔，所述上模具体的顶面固定安装有壳体，所述通孔的内部滑动安装有活动板，所述活动板的顶面以及壳体的内顶面固定安装有弹簧，所述活动板的底面固定安装有推杆。
11.进一步地，所述限位机构包括限位通槽，所述下模具体的底面开设有限位通槽，所述限位通槽的内部插接安装有u形限位架，所述u形限位架的底面与机架的内侧底面固定安装有伸缩杆，所述机架的后侧壁通过安装板固定安装有u形管，所述u形管的内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞的顶面以及u形限位架的后侧壁固定安装有第一连杆，所述u形管的内部滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的顶面以及上模具体的后侧壁固定安装有第二连杆。
12.进一步地，所述圆弧冲压模具以及冲压槽均呈圆弧状，且圆弧冲压模具与冲压槽呈对应设置。
13.进一步地，所述活动板与壳体和通孔呈滑动安装设置，且壳体位于通孔的正上方。
14.进一步地，所述限位通槽位于腔体的前后两侧，且u形限位架与限位通槽呈活动插接设置。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过第二液压杆带动上模具体竖直向下，通过上压紧轮以及下压紧轮进而使得对金属弹片在竖直方向进行限位，通过第一液压杆带动圆弧冲压模具在腔体的内部竖直移动，通过圆弧冲压模具与冲压槽啮合进而使得对金属弹片进行冲压成型，通过啮合时的压力推动推杆以及活动板在通孔以及壳体的内部移动，进而使得对弹簧进行压缩，通过上模具体竖直向下，进而经第二连杆带动第二活塞在u形管的内部竖直移动，进而在气压作用下使得第一活塞竖直向上移动，通过第一活塞向上移动进而使得经第一连杆带动u形限位架在限位通槽的内部竖直移动进而使得限位通槽伸出下模具体的顶面，便于对金属弹片进行横向限位，通过第二液压杆带动上模具组件竖直向上移动，通过弹簧的弹力作用下进而推动金属弹片与冲压槽分离。
附图说明
17.图1是本发明立体结构示意图；
18.图2是本发明侧视图的结构示意图；
19.图3是本发明正剖视图的结构示意图；
20.图4是本发明a部放大图的结构示意图；
21.图5是本发明侧剖视图的结构示意图；
22.图6是本发明上模具组件的结构示意图；
23.附图标记：1、机架；2、下模具组件；201、下模具体；202、腔体；203、第一液压杆；204、圆弧冲压模具；205、第一凹槽；206、下压紧轮；3、第二液压杆；4、上模具组件；401、上模具体；402、冲压槽；403、第二凹槽；404、上压紧轮；405、导向块；406、导向杆；5、推出机构；501、通孔；502、壳体；503、活动板；504、弹簧；505、推杆；6、限位机构；601、限位通槽；602、u形限位架；603、伸缩杆；604、u形管；605、第一活塞；606、第一连杆；607、第二活塞；608、第二连杆。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1至图6所示，金属弹片冲压模具，包括机架1，机架1的内部固定安装有下模具组件2，机架1的顶面固定安装有第二液压杆3，第二液压杆3的输出端固定安装有上模具组件4，上模具组件4的表面设置有用于对金属弹片进行取下的推出机构5，机架1、下模具组件2以及上模具组件4的表面设置有用于对金属弹片进行横向限位的限位机构6；具体的为，将金属弹片放置在下模具组件2的顶面，通过第二液压杆3带动上模具组件4竖直移动使得上模具组件4与金属弹片的顶面接触，在上模具组件4竖直下降的过程中，通过限位机构6在连通器原理下对金属弹片进行横向限位，通过下模具组件2进而使得对金属弹片件冲压成型，成型后，通过第二液压杆3带动上模具组件4竖直向上移动，同时在推出机构5的作用下进而防止金属弹片与上模具组件4贴合。
29.如图3、图5所示，下模具组件2包括下模具体201，机架1的内壁固定安装有下模具体201，下模具体201的顶面开设有腔体202，下模具体201的底面固定安装有第一液压杆203，第一液压杆203的输出端贯穿下模具体201的底面并延伸至腔体202的内部固定安装有的圆弧冲压模具204，下模具体201的顶面开设有第一凹槽205，且第一凹槽205的前后两侧壁转动安装有下压紧轮206；具体的为，通过第一液压杆203带动圆弧冲压模具204在腔体202的内部竖直移动，进而使得圆弧冲压模具204与金属弹片的底面接触。
30.如图1、图3、图4、图6所示，上模具组件4包括上模具体401，第二液压杆3的输出端固定安装有上模具体401，上模具体401的底面开设有冲压槽402，上模具体401的底面开设有第二凹槽403，第二凹槽403的前后两侧壁转动安装有上压紧轮404，上模具体401的表面且位于四组棱角处均固定安装有导向块405，下模具体201的顶面以及机架1的内侧顶面固定安装有导向杆406，且导向杆406与导向块405呈滑动插接设置；具体的为，通过第二液压杆3带动上模具体401竖直向下，通过导向杆406与导向块405滑动，进而使得对上模具体401进行限位导向，使得上压紧轮404与金属弹片的顶面接触，通过上压紧轮404以及下压紧轮206进而使得对金属弹片在竖直方向进行限位，通过圆弧冲压模具204与冲压槽402啮合进而使得对金属弹片进行冲压成型。
31.如图3、图4所示，推出机构5包括通孔501，上模具体401的顶面开设有通孔501，上模具体401的顶面固定安装有壳体502，通孔501的内部滑动安装有活动板503，活动板503的
顶面以及壳体502的内顶面固定安装有弹簧504，活动板503的底面固定安装有推杆505；具体的为，当圆弧冲压模具204与冲压槽402啮合时，通过啮合时的压力推动推杆505以及活动板503在通孔501以及壳体502的内部移动，进而使得对弹簧504进行压缩，通过弹簧504的弹力作用下进而推动金属弹片与冲压槽402分离。
32.如图2、图5所示，限位机构6包括限位通槽601，下模具体201的底面开设有限位通槽601，限位通槽601的内部插接安装有u形限位架602，u形限位架602的底面与机架1的内侧底面固定安装有伸缩杆603，机架1的后侧壁通过安装板固定安装有u形管604，u形管604的内部滑动安装有第一活塞605，第一活塞605的顶面以及u形限位架602的后侧壁固定安装有第一连杆606，u形管604的内部滑动安装有第二活塞607，第二活塞607的顶面以及上模具体401的后侧壁固定安装有第二连杆608；具体的为，通过上模具体401竖直向下，进而经第二连杆608带动第二活塞607在u形管604的内部竖直移动，进而在气压作用下使得第一活塞605竖直向上移动，通过第一活塞605向上移动进而使得经第一连杆606带动u形限位架602在限位通槽601的内部竖直移动进而使得限位通槽601伸出下模具体201的顶面，便于对金属弹片进行横向限位。
33.如图3、图6所示，圆弧冲压模具204以及冲压槽402均呈圆弧状，且圆弧冲压模具204与冲压槽402呈对应设置；具体的为，通过圆弧冲压模具204与冲压槽402对应设置进而便于对金属弹片进行冲压成型。
34.如图4所示，活动板503与壳体502和通孔501呈滑动安装设置，且壳体502位于通孔501的正上方；具体的为，通过通孔501与壳体502进而便于对活动板503进行限位。
35.如图5所示，限位通槽601位于腔体202的前后两侧，且u形限位架602与限位通槽601呈活动插接设置；具体的为，通过限位通槽601进而便于对u形限位架602进行限位。
36.综上：将金属弹片放置在下模具组件2的顶面，通过第二液压杆3带动上模具体401竖直向下，通过导向杆406与导向块405滑动，进而使得对上模具体401进行限位导向，使得上压紧轮404与金属弹片的顶面接触，通过上压紧轮404以及下压紧轮206进而使得对金属弹片在竖直方向进行限位，通过第一液压杆203带动圆弧冲压模具204在腔体202的内部竖直移动，进而使得圆弧冲压模具204与金属弹片的底面接触，通过圆弧冲压模具204与冲压槽402啮合进而使得对金属弹片进行冲压成型，通过啮合时的压力推动推杆505以及活动板503在通孔501以及壳体502的内部移动，进而使得对弹簧504进行压缩，通过上模具体401竖直向下，进而经第二连杆608带动第二活塞607在u形管604的内部竖直移动，进而在气压作用下使得第一活塞605竖直向上移动，通过第一活塞605向上移动进而使得经第一连杆606带动u形限位架602在限位通槽601的内部竖直移动进而使得限位通槽601伸出下模具体201的顶面，便于对金属弹片进行横向限位，通过第二液压杆3带动上模具组件4竖直向上移动，通过弹簧504的弹力作用下进而推动金属弹片与冲压槽402分离。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。