技术特征：
1.一种便捷的自动分料组装机构，其特征在于：包括安装座，安装座的上部驱动设置有驱动台，驱动台包括驱动转盘，驱动转盘的周向上设置有若干个用于收纳工件组件的治具通槽；驱动转盘的周向上还设置有若干个分别与治具通槽对应的侧面压合部，侧面压合部的压合件能相对治具通槽内的工件组件伸缩压合；安装座上位于驱动台的外周排布设置有若干个上料工位，以及与侧面压合部对应的组装驱动部，和下料工位。2.根据权利要求1的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：驱动转盘包括固定设置在安装座上的限位支撑台，以及枢转设置在安装座上且能相对限位支撑台同心转动的枢转盘，枢转盘上设置有若干个治具通槽，治具通槽分布在枢转盘的同心圆的半径上，且治具通槽中的工件组件的压合轨迹与至少一条枢转盘的同心圆的半径吻合，治具通槽与限位支撑台对应配合形成治具槽。3.根据权利要求2的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：限位支撑台上设置有若干条与工件组件中的工件a或工件b的承接位置对应的限位环台。4.根据权利要求3的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：枢转盘上还设置有安装板，安装板与枢转盘之间穿设有若干个侧面压合部，且侧面压合部与治具通槽在同一直线上。5.根据权利要求4的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：侧面压合部包括设置在枢转盘上的压合安装座，压合安装座上设置有穿设在安装板与枢转盘之间的弹性伸缩部，弹性伸缩部的外端枢转设置有与组装驱动部对应的抵压轮，弹性伸缩部的另一端设置有能相对治具通槽伸缩的压合件。6.根据权利要求5的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：压合件包括设置在弹性伸缩部端部的对接槽，对接槽内嵌设有向外延伸凸出的压合凸杆。7.根据权利要求6的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：组装驱动部包括设置在安装座上的组装座，组装座上设置有邻近驱动转盘的压合凸块，压合凸块的上方设置有与治具通槽的上侧对应的限位凸块，压合凸块上设置有弧形压合面，弧形压合面能与抵押驱动抵压轮带动侧面压合部伸缩抵押工件组件。8.根据权利要求7的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：治具通槽的顶部敞口，且顶部敞口向外延伸至外侧面，且治具通槽的顶部敞口处设置有向外扩开的弧形倒角形成由上向下汇聚的喇叭口结构；或/和，限位凸块上还设置有用于限位的档条；或/和，限位支撑台上与下料工位处对应的位置设置有与枢转盘上的治具通槽对应的下料槽。9.根据权利要求7的便捷的自动分料组装机构，其特征在于：上料工位包括上料机构一和上料机构二，上料机构一和上料机构二均包括上料轨道，上料轨道上设置有用于传送工件组件中工件的导料槽，导料槽的下料口与治具通槽对应。10.一种便捷的自动分料组装机构的分料组装方法，其特征在于：采用权利要求8或9的便捷的自动分料组装机构，包括以下步骤：步骤一，启动驱动转盘，驱动枢转盘相对限位支撑台转动，使得枢转盘的其中一个治具
通槽位移至上料工位的上料机构一下部，上料机构一将工件组件中的工件a放置入治具通槽中；步骤二，驱动枢转盘相对限位支撑台转动，使得枢转盘中装载有工件a的治具通槽依次行驶至上料工位的上料机构二下部，上料机构二将工件组件中的工件b放置入治具通槽中并与工件a在同一直线上；步骤三，驱动枢转盘相对限位支撑台转动，使得枢转盘中装载有工件组件的治具通槽依次经过组装驱动部，经过时组装驱动部上设置的限位凸块将工件组件中的工件a和工件b进行纵向的限位，同时组装驱动部上设置的压合凸块与侧面压合部处的抵压轮接触，且压合凸块的弧形压合面对抵压轮挤压，驱动弹性伸缩部形变并推顶弹性伸缩部端部的压合件向对应的治具通槽动作，压合对应的治具通槽中的工件组件中的工件a和工件b形成压合后的产品；步骤四，驱动枢转盘相对限位支撑台转动，使得枢转盘中装载有工件组件的治具通槽依次经过下料工位，下料工位处的限位支撑台上设置有与枢转盘上的治具通槽对应的下料槽，枢转盘转动带动治具通槽内的压合后的产品经过下料槽时压合后的产品下落实现下料。
技术总结
本发明涉及一种便捷的自动分料组装机构及其分料组装方法，便捷的自动分料组装机构，包括安装座，安装座的上部驱动设置有驱动台，驱动台包括驱动转盘，驱动转盘的周向上设置有若干个用于收纳工件组件的治具通槽；驱动转盘的周向上还设置有若干个分别与治具通槽对应的侧面压合部，侧面压合部的压合件能相对治具通槽内的工件组伸缩压合；安装座上位于驱动台的外周排布设置有若干个上料工位、组装驱动部、下料工位。本发明公开了一种结构简单、操作便捷的自动分料组装机构，能够将工件进行组装压合，且在压合的过程中具有限位抵靠功能，提升了压合的稳定性和准确性。升了压合的稳定性和准确性。升了压合的稳定性和准确性。
技术研发人员：范凯 蔡正欣 蒋福 苗云弟 王林
受保护的技术使用者：苏州新捷毅自动化科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/1/19