一种miniLED的组装装置的制作方法

本发明涉及mini led组装加工领域，更具体地说，涉及一种mini led的组装装置。

背景技术：

1、随着mini led显示技术的迅速发展，mini led显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如监控指挥、高清演播、高端影院、医疗诊断、广告显示、会议会展、办公显示、虚拟现实等商用领域。

2、专利号cn202022508194.x公开了一种mini led背光灯板组装结构，包括多块miniled板，每块mini led板上设有多个焊盘，焊盘上贴装螺纹柱，螺纹柱插入到显示器背板上的通孔内并通过螺丝锁紧；所述螺纹柱采用铜制成且铜外镀有镍层，镍层厚度在0.01～0.03之间；所述螺纹柱内开螺纹孔，螺丝与螺纹柱内外壁螺纹连接。

3、此专利解决了开螺丝孔定位组装后需要在背面粘贴黑色胶带防止漏光，增加了粘贴胶带制成工序与人工成本的问题；但在组装mini led的过程中无法全程不需要人工接触，工作人员仅需要对其电性连接进行检查和操作。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种mini led的组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、技术方案

4、一种mini led的组装装置，包括承载单元和组装单元，所述承载单元包括承载框及设置于承载框内腔的安装机构，所述安装机构的内腔穿插设置有限位机构，所述安装机构的底端面贯穿安装有组装单元，所述组装单元包括支撑栏及设置于支撑栏底端面的缓冲机构。

5、优选的，所述承载框包括框体及设置于框体内腔设置有安装腔，所述框体的一侧顶端设置为开设边框，所述开设边框的内端面安装有限位挡块。

6、优选的，所述安装机构包括安装盒及开设于安装盒两端的中空腔，两组所述安装盒的中空腔之间夹持设置有夹持块，所述安装盒的上端面垂直设置有限位安装片，将需要进行安装的玻璃基板自上而下插入装置内腔，通过设置的两组夹持块对玻璃基板的两端进行夹持，使玻璃基板的两端面与两组限位机构平行放置，能够对玻璃基板进行夹持，避免在组装的过程中元器件发生偏移的情况发生

7、优选的，所述限位安装片的侧端面伸出端吊挂于限位挡块的上端面，使承载框与安装机构之间能够进行配合。

8、优选的，所述中空腔的内腔自上而下插入限位机构，所述限位机构包括限位竖板及设置于限位竖板内端面两侧边缘的限位板，所述限位板之间自上而下排列设置有安装横板，所述安装横板由上而下依次收缩，直至第六组安装横板时为内凹槽体结构，工作人员取出两组限位机构，在限位竖板的内端面分别放入数据线排线模板和mini led灯板，检查其二者与玻璃基板的安装方位，检查完成后，将限位竖板向下插入中空腔的内腔，限位竖板的内端面对数据线排线模板和mini led灯板进行定位放置，此时二者均倾斜依靠着玻璃基板进行下滑，在两组限位竖板下滑到适配状态，通过自上而下逐步内凹设置的安装横板，在数据线排线模板和mini led灯板向下滑动的过程中进行缓慢的角度调整，直至抵挡板与中空腔的上方位置处于闭合状态时，数据线排线模板和mini led灯板与玻璃基板处于互相平行状态，且贴合于玻璃基板的两端面，在此过程中无需工作人员进行拼接，人工拼接无法避免在三者之间的安装时存在间隙，从而导致mini led之间线路产生偏差的情况。

9、优选的，所述支撑栏包括安装栏及设置于安装栏两端的支撑倾斜杆，两组所述安装栏与支撑倾斜杆之间均排列设置有衔接杆。

10、优选的，所述支撑倾斜杆的上端面接触框体的底端面，使承载单元与组装单元成为一个整体。

11、优选的，所述缓冲机构包括缓冲垫板及设置于缓冲垫板中间的连轴孔，所述缓冲垫板的下端面安装有承重盘，所述承重盘的外端面环形阵列设置有弹性条，所述承重盘的底端面设置有承重弯条，所述弹性条与承重弯条的另一端均连接于支撑环的内腔壁。

12、优选的，所述缓冲机构还包括内安装杆，每组所述承重弯条的内端面均设置有内安装杆，每组所述内安装杆的另一端均连接于定位环的外端面，所述定位环设置于连轴孔的垂直下方，所述缓冲垫板与推动杆的内腔贯穿插入推动杆进行固定，在玻璃基板、数据线排线模板与mini led灯板贴合完成后，工作人员向下按压安装机构与承载框，使承载单元整向下下沉，当支撑倾斜杆受到向下的推力后，带动支撑栏整体向下进行移动，因支撑倾斜杆的上端面对框体的下端面进行支撑，持续向下按压时，缓冲垫板向下给予弹性条压力，从而导致弹性条向下弯曲，弹性条弯曲直至其底端面贴合于承重弯条的上端面时达到最高弯曲角度，此时推动杆会向上探出推动杆，推动杆向上推动两组限位竖板的底端面，因限位竖板与支撑栏为固定连接，向上推动限位竖板使限位机构向上探出夹持块的内腔，工作人员能够通过夹持块与抵挡板的间隙处对安装完成的mini led进行观察，如若安装位置未达到需求，重复以上操作，直至在玻璃基板、数据线排线模板与mini led灯板完全贴合后，向上取出限位机构，在夹持块的夹持下将贴合完成对mini led电路连接，提高了装置的实用性，当三者之间的电路连接完成后，工作人员自下而上垂直取出mini led，此时整体装置恢复至准工作状态，对下一组mini led进行组装，提高了装置的组装速度，方便工作人员的使用。

13、有益效果

14、相比于现有技术，本发明的优点在于：

15、1、将需要进行安装的玻璃基板自上而下插入装置内腔，通过设置的两组夹持块对玻璃基板的两端进行夹持，使玻璃基板的两端面与两组限位机构平行放置，能够对玻璃基板进行夹持，避免在组装的过程中元器件发生偏移的情况发生。

16、2、工作人员取出两组限位机构，在限位竖板的内端面分别放入数据线排线模板和mini led灯板，检查其二者与玻璃基板的安装方位，检查完成后，将限位竖板向下插入中空腔的内腔，限位竖板的内端面对数据线排线模板和mini led灯板进行定位放置，此时二者均倾斜依靠着玻璃基板进行下滑，在两组限位竖板下滑到适配状态，通过自上而下逐步内凹设置的安装横板，在数据线排线模板和mini led灯板向下滑动的过程中进行缓慢的角度调整，直至抵挡板与中空腔的上方位置处于闭合状态时，数据线排线模板和mini led灯板与玻璃基板处于互相平行状态，且贴合于玻璃基板的两端面，在此过程中无需工作人员进行拼接，人工拼接无法避免在三者之间的安装时存在间隙，从而导致mini led之间线路产生偏差的情况。

17、3、在玻璃基板、数据线排线模板与mini led灯板贴合完成后，工作人员向下按压安装机构与承载框，使承载单元整向下下沉，当支撑倾斜杆受到向下的推力后，带动支撑栏整体向下进行移动，因支撑倾斜杆的上端面对框体的下端面进行支撑，持续向下按压时，缓冲垫板向下给予弹性条压力，从而导致弹性条向下弯曲，弹性条弯曲直至其底端面贴合于承重弯条的上端面时达到最高弯曲角度，此时推动杆会向上探出推动杆，推动杆向上推动两组限位竖板的底端面，因限位竖板与支撑栏为固定连接，向上推动限位竖板使限位机构向上探出夹持块的内腔，工作人员能够通过夹持块与抵挡板的间隙处对安装完成的miniled进行观察，如若安装位置未达到需求，重复以上操作，直至在玻璃基板、数据线排线模板与mini led灯板完全贴合后，向上取出限位机构，在夹持块的夹持下将贴合完成对miniled电路连接，提高了装置的实用性。

18、4、当三者之间的电路连接完成后，工作人员自下而上垂直取出mini led，此时整体装置恢复至准工作状态，对下一组mini led进行组装，提高了装置的组装速度，方便工作人员的使用。