一种电力塔用扁钢截断打孔装置的制作方法

1.本发明涉及电力塔用扁钢加工技术领域，具体是一种电力塔用扁钢截断打孔装置。


背景技术：

2.电力塔的建设需要扁钢的搭建，在扁钢搭建时需要对其进行截断打孔以此满足建筑的需要，目前常采用切割打孔冲压设备对其进行加工操作，但是目前的设备在输送扁钢时缺少对其夹持输送和固定夹持的结构，导致扁钢在受到切割或打孔设备施力时，容易造成位置偏移，降低了其加工效率。
3.中国专利公开了一种电力塔用扁钢截断打孔装置(授权公告号cn215919672u)，该专利技术中扁钢在输送台上被输送辊夹持结构输送至截断打孔机台上，液压推杆在安装槽内升起带动下限位块上升，同时液压下压杆带动上限位块下降与下限位块配合对扁钢进行夹持固定，在便于扁钢夹持的基础上，满足不同厚度扁钢的使用；其中提到通过液压推杆和液压下压杆对扁钢进行固定，但是这两个液压杆距离截断打孔加工位太远，也就是说扁钢被固定的位置和扁钢被加工的位置距离太远，这样无法起到很好的固定效果，扁钢仍容易发生偏移移位，扁钢被固定的位置和扁钢被加工的位置离得很近才能保证固定起来稳定，并且其在固定时无法将扁钢固定在正中心的位置处，扁钢有可能偏左或偏右，这样容易导致截断打孔加工出来的成品质量不够好。
4.因此，本领域技术人员提供了一种电力塔用扁钢截断打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电力塔用扁钢截断打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括支撑板，述支撑板的左方安装有电力塔用扁钢输送皮带机，所述电力塔用扁钢输送皮带机的上表面安装有驱动架，所述驱动架的后表面安装有驱动电机，所述驱动电机的前端安装有主动辊，所述支撑板的内部左右两侧均开设有第一条孔，且支撑板的内部位于两个第一条孔之间开设有第二条孔，所述支撑板的内部位于第二条孔的右侧开设有第三条孔，所述支撑板的上表面后侧位置处设置有截断机构，且支撑板的上表面位于截断机构的右侧安装有打孔架，所述打孔架的上表面安装有冲孔缸，所述冲孔缸的下端安装有冲孔板，所述冲孔板的下表面对称安装有两个冲孔杆；
8.所述支撑板的下表面左右两侧均设置有定位组件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述截断机构包括安装块和安装板，所述安装块的下表面安装有气缸，所述安装板的下端左右两侧表面均转动连接有铰接块，且安装板的下表面安装有铰接座，所述安装板的下表面位于铰接座的上方安装有安装管，所述安装管的
内部转动连接有安装杆，所述安装杆的左端安装有第一同步轮，且安装杆的右端安装有截断刀片，所述安装板的上表面安装有截断电机，所述截断电机的左端安装有第二同步轮，所述第二同步轮的外部安装有第一同步带。
10.作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括连接板，所述连接板的下表面四角位置处均安装有连接块，所述连接块的上表面安装有连接杆，所述连接杆的上端内部螺纹连接有连接栓，所述连接板的上方左右两侧均安装有第一限位杆，所述第一限位杆的前后两端均安装有限位块，且第一限位杆的上方安装有第二限位杆，所述第一限位杆的外部滑动连接有移动块，所述移动块的上端安装有齿条板，所述齿条板的上表面一端安装有第一定位杆，所述第一定位杆的一端安装有第二定位杆，所述第二定位杆的上端安装有定位板，所述连接板的下表面安装有调节座，所述调节座的内部安装有定位电机，所述定位电机的上端安装有第三同步轮，所述第三同步轮的外部安装有第二同步带，所述调节座的上表面活动贯穿连接有调节杆，所述调节杆的上端安装有调节齿轮，且调节杆的下端安装有第四同步轮，所述调节杆的外部位于调节齿轮和第四同步轮之间安装有轴承座。
11.作为本发明再进一步的方案：所述主动辊的前端转动连接在驱动架的内部前表面上，所述电力塔用扁钢输送皮带机的上表面位于主动辊的下方活动放置有电力塔用扁钢，所述第三条孔位于两个第一条孔之间，所述冲孔板位于打孔架的下方。
12.作为本发明再进一步的方案：所述冲孔杆正对于第三条孔，所述安装块贯穿连接于支撑板，所述铰接块安装在支撑板的上表面上。
13.作为本发明再进一步的方案：所述气缸的上端转动连接于铰接座，所述截断刀片正对于第二条孔，所述第一同步带的一端安装在第一同步轮的外部。
14.作为本发明再进一步的方案：所述连接板位于支撑板的下方，所述连接杆的上端活动贴合支撑板的下表面，所述连接栓活动贯穿支撑板。
15.作为本发明再进一步的方案：所述限位块安装在连接板的上表面上，所述第二限位杆安装在两个限位块之间，所述第二限位杆活动贯穿移动块，所述第二定位杆的上端滑动连接在第一条孔的内部，所述定位板位于支撑板的上方。
16.作为本发明再进一步的方案：所述调节杆活动贯穿连接板，所述调节齿轮啮合连接于齿条板，所述第二同步带的一端安装在第四同步轮的外部，所述轴承座安装在调节座的内部上表面上。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明通过设置的截断机构和冲孔缸可以分别对电力塔用扁钢进行截断和打孔处理，在截断机构和冲孔缸很近的位置处各设置有一个定位组件；截断打孔前，定位组件中定位电机可以带动两个定位板靠近，使得两个定位板将电力塔用扁钢固定住，有效避免电力塔用扁钢在加工时发生移位偏移现象，由于定位组件距离截断机构和冲孔缸很近，固定起来就很稳定，避免定位组件和截断打孔机构离得太远而起不到很好的固定效果，并且两个定位板通过定位齿轮和齿条板带动移动，移动起来很同步，可以将电力塔用扁钢固定在正中心的位置处，提高了截断打孔后的产品效果。
附图说明
19.图1为一种电力塔用扁钢截断打孔装置的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大图；
21.图3为一种电力塔用扁钢截断打孔装置中截断机构的结构示意图；
22.图4为一种电力塔用扁钢截断打孔装置中截断机构的局部主视图；
23.图5为一种电力塔用扁钢截断打孔装置中定位组件的结构示意图；
24.图6为一种电力塔用扁钢截断打孔装置中调节座的剖视图。
25.图中：1、支撑板；2、电力塔用扁钢输送皮带机；3、驱动架；4、驱动电机；5、主动辊；6、第一条孔；7、第二条孔；8、第三条孔；9、截断机构；10、打孔架；11、冲孔缸；12、冲孔板；13、冲孔杆；14、定位组件；15、安装块；16、安装板；17、气缸；18、铰接块；19、铰接座；20、安装管；21、安装杆；22、第一同步轮；23、截断刀片；24、截断电机；25、第二同步轮；26、第一同步带；27、连接板；28、连接块；29、连接杆；30、连接栓；31、第一限位杆；32、限位块；33、第二限位杆；34、移动块；35、齿条板；36、第一定位杆；37、第二定位杆；38、定位板；39、调节座；40、定位电机；41、第三同步轮；42、第二同步带；43、调节杆；44、调节齿轮；45、第四同步轮；46、轴承座；47、电力塔用扁钢。
具体实施方式
26.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种电力塔用扁钢截断打孔装置，包括支撑板1，述支撑板1的左方安装有电力塔用扁钢输送皮带机2，电力塔用扁钢输送皮带机2的上表面安装有驱动架3，驱动架3的后表面安装有驱动电机4，驱动电机4的前端安装有主动辊5，主动辊5的前端转动连接在驱动架3的内部前表面上，电力塔用扁钢输送皮带机2的上表面位于主动辊5的下方活动放置有电力塔用扁钢47，支撑板1的内部左右两侧均开设有第一条孔6，且支撑板1的内部位于两个第一条孔6之间开设有第二条孔7，支撑板1的内部位于第二条孔7的右侧开设有第三条孔8，第三条孔8位于两个第一条孔6之间，支撑板1的上表面后侧位置处设置有截断机构9，且支撑板1的上表面位于截断机构9的右侧安装有打孔架10，打孔架10的上表面安装有冲孔缸11，冲孔缸11的下端安装有冲孔板12，冲孔板12位于打孔架10的下方，冲孔板12的下表面对称安装有两个冲孔杆13，冲孔杆13正对于第三条孔8，截断机构9包括安装块15和安装板16，安装块15贯穿连接于支撑板1，安装块15的下表面安装有气缸17，安装板16的下端左右两侧表面均转动连接有铰接块18，铰接块18安装在支撑板1的上表面上，安装板16的下表面安装有铰接座19，气缸17的上端转动连接于铰接座19，安装板16的下表面位于铰接座19的上方安装有安装管20，安装管20的内部转动连接有安装杆21，安装杆21的左端安装有第一同步轮22，且安装杆21的右端安装有截断刀片23，截断刀片23正对于第二条孔7，安装板16的上表面安装有截断电机24，截断电机24的左端安装有第二同步轮25，第二同步轮25的外部安装有第一同步带26，第一同步带26的一端安装在第一同步轮22的外部；
27.主动辊5的外部安装有软套，主动辊5的转速与电力塔用扁钢输送皮带机2的转动相匹配，两者搭配起来运输电力塔用扁钢47，冲孔缸11可以带动冲孔板12下降，使得冲孔杆13对电力塔用扁钢47进行冲孔，截断电机24可以通过第一同步带26带动截断刀片23转动，安装板16可以通过气缸17的伸缩转动，从而完成对电力塔用扁钢47的截断并在截断后复位的工作，电力塔用扁钢输送皮带机、驱动电机4、冲孔缸11、气缸17和截断电机24均与外部控制器电性连接。
28.在图1、图5和图6中：支撑板1的下表面左右两侧均设置有定位组件14，定位组件14包括连接板27，连接板27位于支撑板1的下方，连接板27的下表面四角位置处均安装有连接块28，连接块28的上表面安装有连接杆29，连接杆29的上端活动贴合支撑板1的下表面，连接杆29的上端内部螺纹连接有连接栓30，连接栓30活动贯穿支撑板1，连接板27的上方左右两侧均安装有第一限位杆31，第一限位杆31的前后两端均安装有限位块32，限位块32安装在连接板27的上表面上，第一限位杆31的上方安装有第二限位杆33，第二限位杆33安装在两个限位块32之间，第一限位杆31的外部滑动连接有移动块34，第二限位杆33活动贯穿移动块34，移动块34的上端安装有齿条板35，齿条板35的上表面一端安装有第一定位杆36，第一定位杆36的一端安装有第二定位杆37，第二定位杆37的上端滑动连接在第一条孔6的内部，第二定位杆37的上端安装有定位板38，定位板38位于支撑板1的上方，连接板27的下表面安装有调节座39，调节座39的内部安装有定位电机40，定位电机40的上端安装有第三同步轮41，第三同步轮41的外部安装有第二同步带42，调节座39的上表面活动贯穿连接有调节杆43，调节杆43活动贯穿连接板27，调节杆43的上端安装有调节齿轮44，调节齿轮44啮合连接于齿条板35，调节杆43的下端安装有第四同步轮45，第二同步带42的一端安装在第四同步轮45的外部，调节杆43的外部位于调节齿轮44和第四同步轮45之间安装有轴承座46，轴承座46安装在调节座39的内部上表面上；
29.定位电机40通过第二同步带42带动调节杆43转动，从而通过调节齿轮44带动齿条板35移动，使得两个定位板38合起来对电力塔用扁钢47进行固定，定位电机40与外部控制器电性连接。
30.对电力塔用扁钢47进行截断打孔时，先将长度较长的电力塔用扁钢47放在电力塔用扁钢输送皮带机2上，电力塔用扁钢47在电力塔用扁钢输送皮带机2和驱动电机4的驱动下向右移动，当电力塔用扁钢47移动至截断机构9和打孔架10的下方时，电力塔用扁钢输送皮带机2和驱动电机4均停止；此时，定位电机40带动第三同步轮41转动，第二同步带42就会带动第四同步轮45转动，第四同步轮45就会带动调节杆43转动，从而带动调节齿轮44转动，与调节齿轮44啮合连接的两个齿条板35就会带动两个定位板38靠近，从而将电力塔用扁钢47固定住，避免电力塔用扁钢47在接下来的截断打孔工序时发生移位偏离现象。
31.接着冲孔缸11带动冲孔板12下降，让冲孔杆13对电力塔用扁钢47进行打孔处理，然后气缸17收缩向下拉动安装板16，使得截断刀片23慢慢下降，截断电机24通过第一同步带26带动截断刀片23转动对电力塔用扁钢47进行截断处理；截断打孔完成后，电力塔用扁钢输送皮带机2和驱动电机4启动继续运输电力塔用扁钢47并将截断的电力塔用扁钢47推走。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。