一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法与流程

1.本发明涉及一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，属于焊接胎具技术领域。


背景技术：

2.为了满足圆捆压缩成形装置，需要使用圆筒形压缩装置，为了使物料能够落入圆筒形压缩装置内，圆筒形压缩装置的上端面由两个对称设置的弧形压捆排盖组成，在液压缸的作用下两个弧形压捆排盖能够打开闭合，同时两个弧形压捆排盖的相邻侧还设有切断刀，对未落入圆筒形压缩装置内的物料进行切断。但是在焊接时，因弧形压捆排盖为弯曲状，弧形压捆排盖的弧形底部和弧形筋板的弧度可能在焊接时发生变化，影响装置精度，导致产品不能使用，造成成本提高。因此需要提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，以用于焊接制作弧形压捆排盖，确保焊接的弧形压捆排盖形状标准、尺寸一致，满足压捆机压捆要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置及组对焊接方法，能够在焊接前对压捆机弧形排盖进行定位，保证弧形底部和弧形筋板等弧形部件的弧度，同时能够保证轴套的同轴度，使压捆机弧形排盖的焊接精度提高，保证了焊接排盖形状的一致性，解决背景技术存在的上述问题。
4.本发明的技术方案是：一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，包含定位组件和胎具主体，所述胎具主体的上端面为弧形面，其弧度与被焊接的弧形排盖的弯曲弧度相同；所述定位组件用于对弧形排盖进行焊接定位，定位组件包含前部定位件、中部定位件和后部定位组件，所述前部定位件包含切断刀定位条、侧板、压板支撑架一和定位板一，胎具主体的前侧设有切断刀定位条，切断刀定位条的左右两侧均设有侧板，两个侧板的前侧均设有压板支撑架一，定位板一可拆卸地设置在两个压板支撑架一上；所述中部定位件的数量至少为一组，一组中部定位件包含两个分别平行设置在胎具主体左右两侧的压板支撑架二，以及可拆卸地设置在两个压板支撑架二上的定位板二；所述后部定位组件包含轴套定位板和定位圆钢，轴套定位板的数量为多个，多个轴套定位板从左至右依次设置在胎具主体的后侧，每个轴套定位板上均设有圆孔，定位圆钢贯穿所有圆孔，所有圆孔的中心线与定位圆钢的中心线相重合，实现同轴定位。
5.优选地，所述胎具主体由多个从左至右依次平行设置的支撑板组成，多个支撑板数量以及多个支撑板之间的布置距离与弧形排盖的多个弧形筋板数量以及多个弧形筋板之间的布置距离相同，每个支撑板底部均设置在底座上，每个支撑板的上端面均为弧形，每个支撑板上端面的弧度均与弧形排盖的弯曲弧度相同；多个支撑板的前侧设置切断刀定位条，切断刀定位条的长度与弧形排盖的切断刀底座的长度一致，两个侧板分别与最左侧和
最右侧的支撑板紧贴布置， 两个压板支撑架一分别与两个侧板紧贴布置，每个支撑板的后端均设有弧形凹槽且弧形凹槽的一侧均设有轴套定位板，弧形凹槽所在圆周的圆心与轴套定位板的圆孔圆心重合。
6.优选地，所述定位板一和定位板二结构相同，均由压板和压板筋板通过卯榫嵌合连接组成。
7.优选地，两个所述弧形支撑为一组，一组弧形支撑之间通过加强筋板连接固定。
8.优选地，所述切断刀定位条的左右两端与相应的侧板之间设有挡块。
9.优选地，所述前部定位件中，两个所述压板支撑架一上均设有向上开口的放置槽一内，定位板一的左右两端卡设在相应的放置槽一内；一组中部定位件中，两个所述压板支撑架二上均设有向上开口的放置槽二，定位板二的左右两端卡设在相应的放置槽二内。
10.优选地，所述切断刀定位条的中心线与所有圆孔中心线所在的直线平行。
11.优选地，所述被焊接的弧形排盖上的所有轴套分别设置在对应的轴套定位板之间，定位圆钢贯穿所有轴套定位板上的圆孔以及轴套，保证焊接时所有轴套122的同轴度。
12.优选地，所述切断刀定位条为矩形长条状，切断刀定位条上端面设有多个从左至右设置的定位孔，多个定位孔与弧形排盖的切断刀底座上的多个安装螺纹孔一一对应。
13.一种专用于压捆机弧形排盖的组对焊接方法，采用上述定位焊接胎具对弧形排盖进行焊接，所述弧形排盖包含弧形筋板、轴套、连接筋板、弧形底板、耳板、耳板安装板、前封板、切断刀底座和挡板；步骤如下：先将定位板一、定位板二和定位圆钢取下，将预折弯的弧形底板放置在胎具主体上，弧形底板的后端紧贴轴套定位板，再对弧形底板的弧度进行调整，使弧形底板完全贴合在胎具主体上；再将轴套放置到相应的两个轴套定位板之间，装回定位圆钢固定轴套；接着先将定位板一装回压板支撑架一上，再将切断刀底座放置在切断刀定位条上；将多个弧形筋板依次布置在弧形底板上，弧形筋板的后端设有弧形槽，弧形槽与轴套完全贴合；将多个连接筋板依次安装在弧形筋板的相应的矩形槽内，形成网格状结构；在切断刀底座上方紧贴定位板一的位置上安装前封板，定位板一对切断刀底座和前封板进行定位，前封板左右两侧分别设有矩形槽，矩形槽内安装挡板，挡板位于定位板一上方，至此弧形排盖的主体框架组装定位完成；随后将定位板二装回压板支撑架二上，对主体框架进行定位；完成主体框架定位后，按从上至下的顺序对主体框架进行焊接；最后在弧形筋板与连接筋板形成的空心槽上对称焊接两块耳板安装板，并在两块耳板安装板上分别焊接两组耳板，至此，弧形排盖的焊接完成。
14.本发明的积极效果：在焊接过程中能够对弧形排盖进行固定，减少了焊接产生的变形，提高了焊接精度，保证了焊接后弧形排盖形状的一致性；可拆卸结构简化了焊接流程，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明实施例结构示意图；图2为本发明实施例下胎具主体及定位组件示意图（未安装定位板一、定位板二、定位圆钢）；图3为本发明实施例弧形排盖后视图；
图4为本发明实施例弧形排盖前视图；图5为本发明实施例定位组件拆卸状态示意图；图6为本发明实施例定位完成状态图；图中：底座1、支撑板2、弧形凹槽21、切断刀定位条3、定位孔31、侧板4、挡块5、压板支撑架一6、轴套定位板7、定位板一8、定位圆钢9、压板支撑架二10、定位板二11、弧形排盖12、弧形筋板121、弧形筋板121、轴套122、连接筋板123、弧形底板124、耳板125、耳板安装板126、前封板127、切断刀底座128、挡板129、切断刀130、加强筋板13。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：参照图1和2，本实施例提供一种专用于压捆机弧形排盖的定位焊接装置，包含定位组件、胎具主体和底座1。
17.参照图3和4，本实施中需要被焊接的弧形排盖12包含六块弧形筋板121、三个轴套122、四块连接筋板123、一块弧形底板124、两组耳板125、两块耳板安装板126、一块前封板127、一个切断刀底座128、两块挡板129和一个切断刀130。
18.为了方便工人进行焊接作业，胎具主体和定位组件设置在带支架的底座1上，底座1为由钢板和若干矩形管焊接的工作台面。
19.参照图2和6，所述胎具主体为组装焊接弧形排盖各个部件的主体，本实施例中，胎具主体采用六块支撑板2，支撑板2上端面为弧形，其弧度与需要焊接的弧形排盖12的弧度相同。六块支撑板2从左至右依次平行设置在底座1上，六块支撑板2之间的布置距离与六块弧形筋板121之间的布置距离相同，方便焊接时根据支撑板2的位置找准弧形筋板121在弧形底板上的焊接位置。为了焊接时放置轴套122，每个支撑板2的尾端均设有弧形凹槽21。六个弧形支撑2分为三组，每组两个弧形支撑2， 每组中两个弧形支撑2之间通过加强筋板13连接固定，加强连接强度。
20.为了对弧形排盖12进行定位，设置所述定位组件，定位组件包含前部定位件、中部定位件和后部定位组件。
21.所述前部定位件包含切断刀定位条3、侧板4、挡块5、压板支撑架一6和定位板一8。所述切断刀定位条3为矩形长条状，设置在多个支撑板2的前侧，切断刀定位条3与支撑板2前端之间留有一段空隙，切断刀定位条3用于放置切断刀底座128，切断刀底座128上设有多个从左至右设置的安装螺纹孔，切断刀130通过螺栓与安装螺纹孔匹配安装到切断刀底座128上。为了更好的对切断刀底座128进行定位，在切断刀定位条3上端面也设置多个与安装螺纹孔一一匹配的定位孔31，在放置切断刀底座128时，使安装螺纹孔与定位孔31上下匹配，进行精准定位。所述切断刀定位条3的左右两侧均设有挡块5，两个挡块5的外侧均分别设有前后设置的压板支撑架一6和侧板4，定位板一8的左右两端设置在两个压板支撑架一6的放置槽一内。组装弧形排盖12时，两个侧板4紧贴最左侧和最右侧的支撑板2。定位板一8对前封板127进行定位。
22.所述中部定位件的数量为两组，分别为中部定位件一和中部定位件二，中部定位件一和中部定位件二前后设置， 中部定位件一和中部定位件二结构相同，均由两个分别紧贴设置在胎具主体左右两侧的压板支撑架二10，以及设置在两个压板支撑架二10放置槽二
上的定位板二11组成。中部定位件对组装后的弧形排盖主体进行定位。
23.所述后部定位组件包含六块轴套定位板7和一个定位圆钢9，轴套定位板7上设有圆孔。六块轴套定位板7分为三组，每组两块轴套定位板7，三组轴套定位板7分别匹配三组弧形支撑2。每组中两块轴套定位板7对称设置在相应组中的弧形支撑2尾端弧形凹槽21的外侧，每组两个弧形支撑2尾端弧形凹槽21上放置一个轴套122 ，依次类推，三个轴套放置完成，定位圆钢9贯穿所有轴套和定位孔，对轴套进行定位。所述弧形凹槽21所在圆周的圆心与轴套定位板7的圆孔圆心重合。所有圆孔的中心线与定位圆钢9的中心线相重合，保证所有轴套的同轴度。
24.所述定位板一8、定位板二11和定位圆钢9为可拆卸结构，能够简化焊接流程，提高生产效率。
25.优选地，所述定位板一8和定位板二11结构相同，均由压板101和压板筋板102通过卯榫嵌合连接组成。
26.优选地，所述切断刀定位条3的中心线与所有圆孔中心线所在的直线平行。
27.优选地，所述支撑板2的底面为平面，支撑板2的侧面与上端面整体外轮廓形成弧形面，与弧形底板的外轮廓一致。
28.优选地，所述钢板上设有若干定位孔，支撑板2底部卯榫焊接在定位孔处。
29.优选地，所述轴套定位板上的圆孔与定位圆钢截面直径相同，保证定位圆钢的定位精度。
30.一种专用于压捆机弧形排盖的组对焊接方法，采用上述定位焊接胎具对弧形排盖进行焊接，所述弧形排盖12包含弧形筋板121、轴套122、连接筋板123、弧形底板124、耳板125、耳板安装板126、前封板127、切断刀底座128和挡板129；步骤如下：先将定位板一8、定位板二11和定位圆钢9取下，将预折弯的弧形底板124放置在胎具主体上，弧形底板124的后端紧贴轴套定位板7，再对弧形底板12的弧度进行调整，使弧形底板124完全贴合在胎具主体上；再将轴套122放置到相应的两个轴套定位板7之间，装回定位圆钢9固定轴套7；接着先将定位板一8装回压板支撑架一6上，再将切断刀底座128放置在切断刀定位条3上；将多个弧形筋板121依次布置在弧形底板124上，弧形筋板121的后端设有弧形槽，弧形槽与轴套122完全贴合，方便焊接；将多个连接筋板123依次安装在弧形筋板121的相应的矩形槽内，形成矩形网格状结构；在切断刀底座128上方紧贴定位板一8的位置上安装前封板127，定位板一8对切断刀底座128和前封板12进行定位，前封板127左右两侧分别设有矩形槽，矩形槽内安装挡板129，挡板129位于定位板一8上方，至此弧形排盖的主体框架组装定位完成；随后将定位板二11装回压板支撑架二10上，对主体框架进行定位；完成主体框架定位后，按从上至下的顺序对主体框架进行焊接；最后在弧形筋板121与连接筋板123形成的空心槽上对称焊接两块耳板安装板126，并在两块耳板安装板126上分别焊接两组耳板125，耳板125用于连接液压油缸，至此，弧形排盖12的焊接完成。