一种挖掘机零部件生产用加工平台的制作方法

1.本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种挖掘机零部件生产用加工平台。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，是目前使用范围最广的重型工程机械，铲斗是挖掘机进行物料挖掘的主要结构，是挖掘机中极为重要的部件，铲斗需要通过连接销轴与挖掘机进行连接，如专利号为cn216999922u所公开的一种新型铲斗连接机构，其中便含有开设有固定孔的轴销。
3.在轴销机械钻孔加工，由于需求较大，一般都是通过夹具夹持住待钻孔的轴销之后再进行钻孔，避免了钻孔过程中由于晃动而影响钻孔精度的问题，但传统的夹具在钻孔时通常是手动将工件置于夹具内，钻孔结束后再手动将工件取走，不仅工作效率低，操作不当还会危害工作人员的安全，为此，提出一种挖掘机零部件生产用加工平台。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种挖掘机零部件生产用加工平台。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种挖掘机零部件生产用加工平台，包括台架，所述台架的顶部固定安装有锁定机构，所述锁定机构上安装有锁定机构，所述锁定机构上安装有倾斜设置的载料机构和下料机构一，所述载料机构和下料机构一之间设有承载机构，所述锁定机构用于对处在承载机构上轴销进行定位，所述承载机构的正上方设有钻孔机构，所述钻孔机构下移打孔过程当中将对承载机构上轴销进行下压固定，所述钻孔机构与锁定机构滑动连接，所述锁定机构上还设有将载料机构上待钻孔的轴销转移至承载机构上并将承载机构上钻孔完成的轴销转移至下料机构一上的换料机构。
6.优选的，所述锁定机构包括固定在面板顶部的两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有水平设置的两个横杆，所述锁定机构包括固定在其中一个侧板上的伸缩缸一，所述伸缩缸一的活塞杆贯穿相应侧板并与相应侧板活动连接，所述伸缩缸一的活塞杆端部固定安装有推块，另一个侧板靠近伸缩缸一的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱与伸缩缸一活塞杆同轴线设置。
7.优选的，所述钻孔机构包括固定在两个横杆上的安装架，所述安装架的底部固定安装有伸缩缸二，所述伸缩缸二的活塞杆上底端固定安装有横板，所述横板的两侧分别与两个侧板滑动连接，所述横板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横板并与横板活动连接，且电机的输出轴上固定安装有钻杆，所述横板的底部固定安装有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的活塞杆底端固定安装有同一个压块，所述压块的底部开设有弧形槽一。
8.优选的，所述钻孔机构还包括与两个侧板相互靠近一侧固定连接的两个导轨，两
个导轨上均滑动套设有滑块，两个滑块分别内嵌式的固定在横板的两侧。
9.优选的，所述载料机构和下料机构一分别包括固定在面板顶部的支架一以及支架二，所述支架一和支架二的顶部分别固定安装有倾斜设置的料槽一和料槽二，所述料槽一的顶部与料槽二的处在同一斜面上，所述料槽一和料槽二相互靠近的一侧分别开设有两个通口一以及两个通口二。
10.优选的，所述承载机构包括与面板顶部固定连接的立座，所述立座的顶部开设有弧形槽二，所述伸缩缸一的活塞杆以及圆柱的轴线均与弧形槽二的轴线重合，所述弧形槽一的轴线处在弧形槽二轴线的正上方，所述承载机构上开设有两个通口三，相邻的通口一和通口二通过相应的通口三相连通，所述弧形槽二上开设有排屑孔，所述排屑孔处在钻杆的正下方。
11.优选的，所述立座靠近料槽一的一侧固定安装有挡块，所述挡块的顶部开设有斜坡一，所述挡块远离立座的一侧设有抵靠部。
12.优选的，所述换料机构包括固定在面板顶部的伸缩缸三，所述伸缩缸三的活塞杆顶端固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有两个顶块一，两个顶块一分别与对应通口一的内壁滑动连接，所述推板靠近支架二的一侧固定安装有两个凸出板，两个凸出板的顶部均固定安装有顶块二，两个顶块二分别与对应通口三以及通口二的内壁滑动连接。
13.优选的，所述顶块一的顶部开设有与斜坡一坡度相同的斜坡二，所述顶块二的顶部开设有与弧形槽二至今相应的弧形槽三以及与料槽二坡度相同的斜坡三，所述斜坡三与弧形槽三相切设置。
14.优选的，所述台架靠近下料机构一的一侧设有下料机构二，所述下料机构二包括固定在台架上的连杆，所述连杆顶部固定安装有l形导料板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过换料机构能够将料槽一上待钻孔的轴销转移至立座上，并且同时还能够将立座上钻孔完成的轴销转移至料槽二上输送走，下料与上料的过程能够同时进行，省时省力，同时也提高了生产效率；2、当待钻孔的轴销处在立座上之后，通过推块推动轴销抵在圆柱上之后能够保证轴销待钻孔的部位准确的处在钻杆的正下方，从而保证每个轴销上钻孔的部位均是相同的，同时通过推块与圆柱的配合能够完成对轴销两端的固定；3、通过压块跟随钻杆的下移，能够在钻孔之前通过压块将轴销下压在弧形槽二上，从而完成对轴销的二次固定，保证钻杆对轴销钻孔的过程当中，轴销不会出现晃动的情况，保证钻孔的精确性，同时能够在钻杆从轴销上完成脱离之前始终保持对轴销的固定，对轴销以及钻杆均起到了一定的保护。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台的部分结构示意图；图3为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台中钻孔机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台中锁定机构、载料机构、承
载机构、下料机构一和换料机构的结构示意图；图5为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台中载料机构、承载机构、下料机构一和换料机构的侧剖图；图6为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台中承载机构的侧剖图；图7为本发明提出的一种挖掘机零部件生产用加工平台中换料机构的结构示意图；图8为图5中a部分的放大结构示意图。
17.图中：1、台架；11、面板；2、锁定机构；21、侧板；22、伸缩缸一；23、推块；24、圆柱；25、横杆；3、钻孔机构；31、安装架；32、伸缩缸二；33、横板；34、电机；35、钻杆；36、弹簧伸缩杆；37、压块；371、弧形槽一；38、导轨；39、滑块；4、载料机构；41、支架一；42、料槽一；421、通口一；5、承载机构；51、立座；52、弧形槽二；53、通口三；54、排屑孔；55、挡块；551、抵靠部；552、斜坡一；6、下料机构一；61、支架二；62、料槽二；621、通口二；7、换料机构；71、伸缩缸三；72、推板；721、凸出板；73、顶块一；731、斜坡二；74、顶块二；741、弧形槽三；742、斜坡三；8、下料机构二；81、连杆；82、l形导料板。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种挖掘机零部件生产用加工平台，包括台架1，台架1的顶部固定安装有锁定机构2，锁定机构2上安装有锁定机构2，锁定机构2上安装有倾斜设置的载料机构4和下料机构一6，载料机构4和下料机构一6之间设有承载机构5，锁定机构2用于对处在承载机构5上轴销进行定位，承载机构5的正上方设有钻孔机构3，钻孔机构3下移打孔过程当中将对承载机构5上轴销进行下压固定，钻孔机构3与锁定机构2滑动连接，锁定机构2上还设有将载料机构4上待钻孔的轴销转移至承载机构5上并将承载机构5上钻孔完成的轴销转移至下料机构一6上的换料机构7。
20.锁定机构2包括固定在面板11顶部的两个侧板21，两个侧板21相互靠近的一侧固定安装有水平设置的两个横杆25，锁定机构2包括固定在其中一个侧板21上的伸缩缸一22，伸缩缸一22的活塞杆贯穿相应侧板21并与相应侧板21活动连接，伸缩缸一22的活塞杆端部固定安装有推块23，另一个侧板21靠近伸缩缸一22的一侧固定安装有圆柱24，圆柱24与伸缩缸一22活塞杆同轴线设置。
21.钻孔机构3包括固定在两个横杆25上的安装架31，安装架31的底部固定安装有伸缩缸二32，伸缩缸二32的活塞杆上底端固定安装有横板33，横板33的两侧分别与两个侧板21滑动连接，横板33的顶部固定安装有电机34，电机34的输出轴贯穿横板33并与横板33活动连接，且电机34的输出轴上固定安装有钻杆35，横板33的底部固定安装有两个弹簧伸缩杆36，两个弹簧伸缩杆36的活塞杆底端固定安装有同一个压块37，压块37的底部开设有弧形槽一371。
22.进一步的，在钻孔时，压块37上的弧形槽一371首先与待钻孔轴销的外侧接触，之
后在被压缩的两个弹簧伸缩杆36下能够通过压块37对轴销产生下压力，从而完成对轴销的夹持固定，随后转动的钻杆35下移才能够对固定住的轴销进行钻孔，而在钻孔完成之后，钻杆35首先从轴销上脱离，随后压块37再从轴销上分离，从而保证钻杆35从轴销钻出孔当中抽出的过程当中、轴销不会出现晃动的情况。
23.钻孔机构3还包括与两个侧板21相互靠近一侧固定连接的两个导轨38，两个导轨38上均滑动套设有滑块39，两个滑块39分别内嵌式的固定在横板33的两侧。
24.进一步的，通过导轨38和滑块39的配合能够使得横板33的上下移动更加的顺滑，并且保证钻杆35始终处在排屑孔54的正上方。
25.载料机构4和下料机构一6分别包括固定在面板11顶部的支架一41以及支架二61，支架一41和支架二61的顶部分别固定安装有倾斜设置的料槽一42和料槽二62，料槽一42的顶部与料槽二62的处在同一斜面上，料槽一42和料槽二62相互靠近的一侧分别开设有两个通口一421以及两个通口二621。
26.承载机构5包括与面板11顶部固定连接的立座51，立座51的顶部开设有弧形槽二52，伸缩缸一22的活塞杆以及圆柱24的轴线均与弧形槽二52的轴线重合，弧形槽一371的轴线处在弧形槽二52轴线的正上方，承载机构5上开设有两个通口三53，相邻的通口一421和通口二621通过相应的通口三53相连通，弧形槽二52上开设有排屑孔54，排屑孔54处在钻杆35的正下方。
27.立座51靠近料槽一42的一侧固定安装有挡块55，挡块55的顶部开设有斜坡一552，挡块55远离立座51的一侧设有抵靠部551。
28.换料机构7包括固定在面板11顶部的伸缩缸三71，伸缩缸三71的活塞杆顶端固定安装有推板72，推板72的顶部固定安装有两个顶块一73，两个顶块一73分别与对应通口一421的内壁滑动连接，推板72靠近支架二61的一侧固定安装有两个凸出板721，两个凸出板721的顶部均固定安装有顶块二74，两个顶块二74分别与对应通口三53以及通口二621的内壁滑动连接，在顶块一73和顶块二74上移的过程当中，挡块55将处在顶块一73和顶块二74当中并与顶块一73和顶块二74滑动连接。
29.顶块一73的顶部开设有与斜坡一552坡度相同的斜坡二731，顶块二74的顶部开设有与弧形槽二52至今相应的弧形槽三741以及与料槽二62坡度相同的斜坡三742，斜坡三742与弧形槽三741相切设置。
30.台架1靠近下料机构一6的一侧设有下料机构二8，下料机构二8包括固定在台架1上的连杆81，连杆81顶部固定安装有l形导料板82。
31.本实施例中：使用时，先将待钻孔的轴销依次的摆放在料槽一42顶部，在重力作用下，第一根放在料槽一42上的轴销将自动下滚并抵靠在抵靠部551上，之后放下的轴销将抵在前一个轴销上，之后控制伸缩缸三71伸长，伸缩缸三71通过推板72带动两个顶块一73上移，两个斜坡二731将顶着抵靠在抵靠部551上的轴销上升，只有当斜坡二731与斜坡一552处在同一斜面上之后，两个斜坡二731上的轴销将自动的滚向斜坡一552上并抵在上升的两个顶块二74靠近顶块一73的一侧；随后通过收缩伸缩缸三71带动推板72下移，推板72再带动两个顶块二74下移，随着两个顶块二74的下移，处在斜坡一552上的轴销将自动的滚进弧形槽二52当中，随后控制伸缩缸一22伸长并通过推块23推动弧形槽二52内的轴销抵靠在圆柱24上；
随后启动电机34带动钻杆35转动，随后通过控制伸缩缸二32伸长，伸长的伸缩缸二32通过横板33带动电机34和钻杆35下移，横板33下移过程当中，压块37上的弧形槽一371首先抵在轴销的顶部，且随着横板33的持续下移，两个弹簧伸缩杆36将被收缩，从通过压块37和立座51的配合能够紧紧地夹持住待钻孔的轴销，随后在横板33下移的过程当中将使得钻杆35与轴销接触并对轴销钻孔，最终钻杆35的底端将完全贯穿轴销并进入到排屑孔54当中，钻孔完成时候，使伸缩缸一22以及伸缩缸二32恢复至初始状态；随后再控制伸缩缸三71伸长，伸缩缸三71通过推板72带动两个凸出板721上移，两个凸出板721再带动两个顶块二74上移，顶块二74上的弧形槽三741首先与弧形槽二52上钻孔完成之后的轴销接触，并随着弧形槽三741顶着轴销上移，当轴销完全从弧形槽二52内移出之后，钻孔完成的轴销将在重力的作用下自动的滚向斜坡三742当中，而当斜坡三742的顶部与料槽二62顶部处在同一斜面上之后，斜坡三742上的轴销将自动的滚向料槽二62上，在此过程当中，两个斜坡二731将顶着抵靠在抵靠部551上的轴销上升，只有当斜坡二731与斜坡一552处在同一斜面上之后，两个斜坡二731上的轴销将自动的滚向斜坡一552上并抵在上升的两个顶块二74靠近顶块一73的一侧，随后通过收缩伸缩缸三71带动推板72下移，推板72再带动两个顶块二74下移，随着两个顶块二74的下移，处在斜坡一552上的轴销将自动的滚进弧形槽二52当中；从料槽二62上滚落的钻孔完成之后的轴销将自动的滚向l形导料板82当中，之后l形导料板82当中的轴销将自动的下滑并落在l形导料板82最低端下方预先摆放的收集装置当中。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。