一种钢制箱型柱加工方法与流程

1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢制箱型柱加工方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。
3.专利申请号为cn202010346319.5的专利，其在说明书中记载有“薄壁箱型柱由下翼缘板、上翼缘板、左右两个腹板共同围成一个矩形框架，矩形框架内设有内隔板，上翼缘板由一段上翼缘主板、以及两段上翼缘边板组成，加工方法包括如下步骤：预先在内隔板顶端切口形成坡口；将内隔板、两个腹板与下翼缘板相焊接；在内隔板顶端位于坡口背侧焊接第一焊接衬板，焊接后第一焊接衬板顶端高于内隔板顶端；将上翼缘主板与两个腹板顶端相焊接，采用坡口焊的方式将内隔板、第一焊接衬板顶端与上翼缘主板相焊接；在上翼缘主板前后两端底部各焊接第二焊接衬板，然后两段上翼缘边板分别与上翼缘主板前后两端焊接在一起。本发明的优点：本加工方法操作简单方便，生产成本低”，上述专利所提供的加工方法，其仅仅为能够焊接形成箱型柱，但是所提供的箱型柱的加工方法，缺少提升箱型柱防锈的效果，无法满足使用需求。
4.综上所述，研发一种钢制箱型柱加工方法，是钢结构加工技术领域中急需解决的关键问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种钢制箱型柱加工方法，本发明所提供的方法，一次验收合格率大大提高，减少了返工率，节约了成本，同时，通过所提供的防锈液，能够使得所提供的钢制箱型柱具有优异的防锈效果，延长了所提供的钢制箱型柱的使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.本发明提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
8.(1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱；
9.(2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理；
10.(3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工；
11.其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸30-40份、乌洛托品10-12份、分散剂4-6份、成膜剂2-4份、消泡剂2-5份、去离子水60-80份；
12.所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：
13.称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，
获得第一混合液；
14.将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至60-70℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；
15.将第二混合液降温至40-42℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。
16.本发明进一步的设置为：在步骤(1)中，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
17.将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
18.按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
19.再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
20.于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
21.本发明进一步的设置为：在步骤(2)中，所述的预处理的过程如下：
22.清除钢制箱型柱焊缝范围内和焊缝外侧面处内的氧化皮；
23.再用800目、500目和200目的砂纸依次对钢制箱型柱进行打磨；
24.将打磨后的钢制箱型用水冲洗3-4次，并用毛巾擦拭，自然晾干。
25.本发明进一步的设置为：所述的成膜剂为丙二醇丁醚、己二醇丁醚醋酸酯或三丙二醇正丁醚中的任意一种。
26.本发明进一步的设置为：所述的分散剂为乙二胺四乙酸或乙烯基双硬脂酰胺中的任意一种。
27.本发明进一步的设置为：所述的消泡剂为二甲基硅油或聚氧乙烯醚中的任意一种。
28.本发明进一步的设置为：在防锈液的制备方法中，第一搅拌釜的搅拌转速为300-400r/min，时间为20-30min。
29.本发明进一步的设置为：在防锈液的制备方法中，第二搅拌釜的搅拌转速为520-530r/min，时间为12-15min。
30.有益效果
31.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下
32.有益效果：
33.本发明所提供的方法，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，再对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工，使得所提供的钢制箱型柱一次验收合格率大大提高，减少了返工率，节约了成本，同时，通过所提供的防锈液，能够使得所提供的钢制箱型柱具有优异的防锈效果，延长了所提供的钢制箱型柱的使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明一种钢制箱型柱加工方法的流程图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
37.实施例1：
38.本发明提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
39.(1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱。
40.进一步的，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
41.将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
42.按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
43.再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
44.于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
45.在本步骤中，需要说明的是，组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
46.隔板焊接采用热输出量较小的co2气体保护焊焊接，两隔板中间、腹板之间还可以加圆管临时支撑进行约束固定，预防因焊接收缩变形引起隔板错动使得箱型柱截面收缩变形。
47.(2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理。
48.进一步的，预处理的过程如下：
49.清除钢制箱型柱焊缝范围内和焊缝外侧面处内的氧化皮；
50.再用800目、500目和200目的砂纸依次对钢制箱型柱进行打磨；将打磨后的钢制箱型用水冲洗3次，并用毛巾擦拭，自然晾干。
51.在本实施例中，需要说明的是，通过对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，使得后续在喷涂防锈液时，增强防锈液与钢制箱型柱的附着力。
52.(3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工。
53.其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸30份、乌洛托品10份、分散剂4份、成膜剂2份、消泡剂2份、去离子水60份；
54.所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：
55.称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，获得第一混合液；
56.将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至60℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；
57.将第二混合液降温至40℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。
58.进一步的，成膜剂为丙二醇丁醚。
59.进一步的，分散剂为乙二胺四乙酸。
60.进一步的，消泡剂为二甲基硅油。
61.进一步的，在防锈液的制备方法中，第一搅拌釜的搅拌转速为300r/min，时间为20min。
62.进一步的，在防锈液的制备方法中，第二搅拌釜的搅拌转速为520r/min，时间为12min。
63.在本实施例中，需要说明的是，通过所制备的防锈液，将其喷涂到钢制箱型柱，可以有效的提升钢制箱型柱的防锈效果，在喷涂防锈液后，钢制箱型柱暴露于室外30天，并未出现锈迹。
64.实施例2：
65.本发明提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
66.(1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱。
67.进一步的，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
68.将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
69.按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
70.再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
71.于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
72.在本步骤中，需要说明的是，组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
73.隔板焊接采用热输出量较小的co2气体保护焊焊接，两隔板中间、腹板之间还可以加圆管临时支撑进行约束固定，预防因焊接收缩变形引起隔板错动使得箱型柱截面收缩变形。
74.(2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理。
75.进一步的，预处理的过程如下：
76.清除钢制箱型柱焊缝范围内和焊缝外侧面处内的氧化皮；
77.再用800目、500目和200目的砂纸依次对钢制箱型柱进行打磨；将打磨后的钢制箱型用水冲洗4次，并用毛巾擦拭，自然晾干。
78.在本实施例中，需要说明的是，通过对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，使得后续在喷涂防锈液时，增强防锈液与钢制箱型柱的附着力。
79.(3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工。
80.其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸35份、乌洛托品11份、分散剂5份、成膜剂3份、消泡剂3份、去离子水70份；
81.所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：
82.称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，获得第一混合液；
83.将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至65℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；
84.将第二混合液降温至41℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。
85.进一步的，成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。
86.进一步的，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
87.进一步的，消泡剂为聚氧乙烯醚。
88.进一步的，在防锈液的制备方法中，第一搅拌釜的搅拌转速为350r/min，时间为25min。
89.进一步的，在防锈液的制备方法中，第二搅拌釜的搅拌转速为525r/min，时间为13min。
90.在本实施例中，需要说明的是，通过所制备的防锈液，将其喷涂到钢制箱型柱，可以有效的提升钢制箱型柱的防锈效果，在喷涂防锈液后，钢制箱型柱暴露于室外30天，并未出现锈迹。
91.实施例3：
92.本发明提供了一种钢制箱型柱加工方法，包括以下步骤：
93.(1)取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，获得焊接的钢制箱型柱。
94.进一步的，取制箱型柱所用的材料，按照设计进行焊接，包括以下步骤：
95.将下翼缘板固定于拼装平台，在下翼板上画出装配准线；
96.按照装配准线于下翼缘板上焊接两个腹板；
97.再于下翼缘板上焊接位于两个腹板间的隔板；
98.于两个腹板上焊接上翼缘板，获得钢制箱型柱。
99.在本步骤中，需要说明的是，组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
100.隔板焊接采用热输出量较小的co2气体保护焊焊接，两隔板中间、腹板之间还可以加圆管临时支撑进行约束固定，预防因焊接收缩变形引起隔板错动使得箱型柱截面收缩变形。
101.(2)对所焊接的钢制箱型柱进行预处理。
102.进一步的，预处理的过程如下：
103.清除钢制箱型柱焊缝范围内和焊缝外侧面处内的氧化皮；
104.再用800目、500目和200目的砂纸依次对钢制箱型柱进行打磨；将打磨后的钢制箱型用水冲洗4次，并用毛巾擦拭，自然晾干。
105.在本实施例中，需要说明的是，通过对所焊接的钢制箱型柱进行预处理，使得后续在喷涂防锈液时，增强防锈液与钢制箱型柱的附着力。
106.(3)在预处理后的钢制箱型柱上喷涂防锈液，完成对钢制箱型柱的加工。
107.其中所述的防锈液，包括以下质量份数的原料：邻氨基苯甲酸40份、乌洛托品12份、分散剂6份、成膜剂4份、消泡剂5份、去离子水80份；
108.所述的防锈液的制备方法包括以下步骤：
109.称取去离子水，将其置于第一搅拌釜内，向第一搅拌釜内加入分散剂，搅拌混合，获得第一混合液；
110.将第一混合液移至第二搅拌釜内，并升温至70℃，向第二搅拌釜内再加入邻氨基苯甲酸、乌洛托品和成膜剂，搅拌均匀，获得第二混合液；
111.将第二混合液降温至42℃，再向第二搅拌釜内加入消泡剂，制得防锈液。
112.进一步的，成膜剂为三丙二醇正丁醚。
113.进一步的，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
114.进一步的，消泡剂为聚氧乙烯醚。
115.进一步的，在防锈液的制备方法中，第一搅拌釜的搅拌转速为400r/min，时间为30min。
116.进一步的，在防锈液的制备方法中，第二搅拌釜的搅拌转速为530r/min，时间为15min。
117.在本实施例中，需要说明的是，通过所制备的防锈液，将其喷涂到钢制箱型柱，可以有效的提升钢制箱型柱的防锈效果，在喷涂防锈液后，钢制箱型柱暴露于室外30天，并未出现锈迹。
118.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。