一种具有自动校准定位的液位计金属外壳焊接装置的制作方法

本发明涉及液位计金属外壳焊接，具体为一种具有自动校准定位的液位计金属外壳焊接装置。

背景技术：

1、液位计，物位仪表的一种是指测量液位的仪表，经常用于在容器中液体介质的液位高低，而在对液位计进行加工的过程中需要对液位计的进行金属外壳进行焊接，从而便于液位计的后期使用，而在对液位计外壳进行焊接时需要使用到焊接装置，而一般的焊接装置在进行使用时有一些缺点，比如：

2、在焊接的过程中，由于不可以对液位计金属外壳进行自动的校准定位，从而使得在焊接过程中，液位计金属外壳的位置易发生移动，从而使得成品中具有缺陷，同时在焊接的过程中，会出现焊渣飞溅和空气与焊接位置进行大面积接触的现象，而一般的焊接装置在进行使用时，不可以阻挡焊渣出现飞溅的现象，从而使得焊渣易溅射在液位计金属外壳上以及外界，从而易对液位计金属外壳的其它位置造成损坏，由于焊接位置与空气接触面积较多，所以易造成焊接的质量较低，液位计金属外壳之间的连接性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动校准定位的液位计金属外壳焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动校准定位的液位计金属外壳焊接装置，包括机架导向机构、焊接系统、导向板和支撑架，所述机架的内部设置有导向机构，所述导向机构的内部设置有焊接系统，所述机架的内部下端对称设置有2个导向板，所述导向板的外侧滑动设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有自动校准定位结构，所述自动校准定位结构的内部设置有夹持固定结构，所述夹持固定结构的内部设置有风力循环结构，当装置在进行使用时，导向机构带动焊接系统进行移动，当焊接系统进行移动时将对不同位置的物料进行焊接，而自动校准定位结构可以自动对物料的位置进行调整，从而便于对物料进行加工，而夹持固定结构可以对物料进行固定，便于对物料进行加工，风力循环结构可以通过循环的风力来带动焊渣进行移动，从而对物料的表面进行打磨，同时风力循环结构可以在焊接处的外侧形成高速移动的气流，从而避免了在焊接时气体流向焊接处，从而增加了焊接的质量，而当焊接完毕后，焊渣收集结构可以对焊渣进行收集。

3、进一步的，所述自动校准定位结构包第三电动推杆和第四电动推杆，2个所述第三电动推杆对称设置在支撑架的内部下端，所述第三电动推杆的上端设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆的内部设置有夹持固定结构，当装置在进行使用时，第三电动推杆可以带动第四电动推杆进行移动，当第四电动推杆进行移动时将带动夹持固定结构进行移动，在夹持固定结构进行移动时物料随之进行移动，从而通过第三电动推杆和第四电动推杆带动物料进行移动，进而有效的对物料的位置进行调整。

4、进一步的，所述夹持固定结构包括挡板和固定柱，所述挡板的内部对称滑动设置有2组固定柱，每组所述固定柱设置有2个，且2个固定柱在挡板的内部对称设置，当装置在进行移动时，将物料放置在固定柱之间，然后通过固定柱对物料进行夹持固定，而由于挡板呈“l”形，在对物料进行放置的过程中，挡板可以对物料进行限位，从而有效的对物料进行定位。

5、进一步的，所述挡板的外侧连接有气管，所述气管的另一端连接有气泵，所述气泵设置在支撑架的上方，所述挡板的内部开设有对称的气道，所述气道的内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆与固定柱一一对应连接，所述支撑杆的内部开设有限压阀，当装置在进行使用时，气泵会吸入外界气体，从而是的外界气体通过气管进入到气道的内部，从而使得气道的内部气压增大，由于气道的内部气压增大而支撑杆的内部设置有限压阀，支撑杆的内部不可以流动气体，所以会推动支撑杆和固定柱进行移动，当固定柱进行移动时会对物料进行夹持固定，从而避免物料在加工时出现错位的现象，而在对物料进行固定后，气道内的气压会继续增大，从而使得限压阀打开，此时气体会从气道的内部流入到支撑杆和固定柱的内部。

6、进一步的，所述风力循环结构包括固定柱和换气口，所述换气口等距设置在固定柱的侧面，所述固定柱的内部设置有焊渣收集结构，当风力流入到固定柱的内部后，气体会从换气口喷出，由于换气口倾斜向物料，所以换气口会对气体流向进行导向，从而使得气体倾斜向物料进行流动，而风力循环结构在物料的两侧对称设置，所以流出的气体在物料的上方会进行对冲，从而使得气流沿着物料的表面反方向进行流动，而由于换气口的流速快气压小，所以该部分气体会重新流向换气口，从而实现气流的循环，而在气体流动的过程中，由于焊接的两侧为高速流动的气体，所以外界的气体会流向两侧，从而减少了外界气体与焊接处的接触，进而有效的增加了焊接的质量，而同时高速流动的气体会对焊渣进行吸引，从而避免出现焊渣飞溅的现象，同时焊渣会在气体作用下与物料的表面进行摩擦，从而对物料的表面进行打磨，进而便于物料的后期使用。

7、进一步的，所述焊渣收集结构包括固定板、限位环、支撑板、进气孔和过滤网，所述固定板的侧面设置有限位环，所述限位环卡合设置在固定柱的内部，所述限位环的侧面设置有支撑板，所述支撑板嵌入式安装在滑道的内部，所述滑道开设在固定柱的内部，所述支撑板的内部等距开设有呈漏斗状的进气孔，所述支撑板的后侧设置有过滤网，当装置在使用完毕后，气泵会使得外界气体流入到换气口的内部，从而使得装置恢复原位，而当外界的气体流入到换气口的内部时会通过进气孔进入到过滤网的内部，而过滤网可以对焊渣进行过滤，从而使得焊渣储存在过滤网的内部；

8、限位环和固定柱卡合，从而对焊渣收集结构进行固定，而当对焊渣收集结构进行拆卸时，将固定板向外移动，从而带动限位环和支撑板移动，进而对焊渣收集结构进行拆卸清洁，之后将焊渣收集结构恢复原位，此时支撑板会嵌入式安装在滑道的内部，从而有效的对焊渣收集结构进行限位。

9、进一步的，所述机架的后侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧面链接有支撑架，所述支撑架滑动设置在导向板的外侧，在装置进行使用时，第二电动推杆会带动支撑架进行移动，从而对物料的位置进行调整，而导向板会对支撑架进行限位，从而增加支撑架在移动时的稳定性。

10、进一步的，所述导向机构包括限位板、电动机、丝杆、固定架和第一电动推杆，所述限位板设置在机架的内部，所述机架的外侧设置有电动机，所述电动机的侧面设置有丝杆，所述丝杆转动设置在限位板的内部，所述丝杆的外侧设置有固定架，所述固定架滑动设置在限位板的内部，所述固定架的上端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端设置有焊接系统，当装置在进行使用时，电动机会带动丝杆进行转动，由于丝杆和固定架为螺纹连接，而限位板会对固定架进行限位，所以固定架会进行左右移动，从而对焊接系统的位置进行调整，而第一电动推杆会带动焊接系统进行上下移动，从而对焊接系统的高度进行调整，进而使得焊接系统有效的对物料进行焊接。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时，导向机构带动焊接系统进行移动，当焊接系统进行移动时将对不同位置的液位计外壳进行焊接，而自动校准定位结构可以自动对液位计外壳的位置进行调整，从而便于对液位计外壳进行加工，而夹持固定结构可以对液位计外壳进行固定，便于对液位计外壳进行加工，风力循环结构可以通过循环的风力来带动焊渣进行移动，从而对物料的表面进行打磨，同时风力循环结构可以在焊接处的外侧形成高速移动的气流，从而避免了在焊接时气体流向焊接处，从而增加了焊接的质量，同时通过高速流动的气流来对焊渣吸引，避免出现焊渣溅射的现象，而当焊接完毕后，焊渣收集结构可以对焊渣进行收集。