一种用于修改护筒的辅助装置及护筒修改工艺的制作方法

1.本发明涉及打桩辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于护筒连接的辅助装置。


背景技术：

2.根据工程施工的需要，在软土地基施工钻孔灌注桩通常使用护筒护壁施工，根据现场的地质情况，需要改变护筒的直径等尺寸以满足施工的质量的要求；比如在具有流塑状，稳定性较差的地质时，就必须采用较长且具有一定直径要求的护筒施工，现有的护筒其直径和长度尺寸是固定的，现有的方法是根据施工的需要购买相应尺寸的护筒，但在市场中不一定能找到具有理想尺寸的护筒，即使有专业工厂可生产该护筒，但是该护筒的长度较长会造成运输困难；而且工程团队在不同地质区域展开过施工，因此工程团队具有很多不同尺寸的旧护筒；而这些旧护筒无法使用在该工程施工上，浪费了旧护筒的使用价值，所以需要改变护筒的尺寸以满足施工的要求，减少成本的投入。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种能用于辅助修改现有护筒的直径和长度，以满足使用施工要求的辅助装置，能充分利用旧护筒的资源，减少成本的投入。
4.为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种用于修改护筒的辅助装置，用于辅助修改所述护筒的尺寸；所述护筒具有沿其自身延伸方向延伸的切割口，所述切割口的相对两端分别对应为所述护筒的第一边缘和第二边缘；包括：多个夹持机构和顶圆机构；
5.多个所述夹持机构沿预定直线间隔布设；所述夹持机构用于夹持并挤压所述护筒至所述第一边缘和所述第二边缘相互接触；所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件，以及具有第一伸缩部的第一液压缸；所述第一夹持件与所述第二夹持件铰接；所述第一液压缸与所述第一夹持件铰接，且所述第一伸缩部与所述第二夹持件铰接；
6.所述顶圆机构用于将所述护筒顶压成圆筒形；所述顶圆机构包括基座、旋转电机，以及具有第二伸缩部的第二液压缸；所述旋转电机固定设置在所述基座上；所述旋转电机的转轴与所述第二液压缸滑动连接，且所述第二伸缩部的延伸方向与所述转轴的延伸方向垂直。
7.本发明实施例一种用于修改护筒的辅助装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过多个夹持机构将被切割后的护筒挤压至第一边缘和第二边缘相互接触时通过焊接将第一边缘和第二边缘固定在一起，由于夹持机构的挤压，焊接后的护筒还不是圆筒形的护筒，再通过顶圆机构将护筒顶压形成具有预定直径的圆筒形护筒；顶圆机构还能单独顶圆护筒在现场打拔、转场、存储过程中磕碰变形的情况；保证后期能顺利的放入钢筋笼和浇灌工作；夹持机构夹持护筒后也便于工作人员将护筒中发生严重变形的护筒部分进行切割。
8.夹持机构采用第一夹持件和第二夹持件以及第一液压缸制成，顶圆机构采用基座、旋转电机，以及第二液压缸制成，其结构简单，生产成本低，便于制造和生产。
9.设置多个沿预定直线间隔布设的夹持机构可将多个顶圆后的护筒夹持住，且多个
护筒沿预定直线依次连接，便于工作人员将各护筒通过焊接固定，以增长护筒的长度，进而使护筒的长度满足施工要求。
10.该辅助装置能用于将现有的较大直径的护筒修改成合适长度和直径的护筒以适应相应的施工地质以满足施工要求；且可充分利用施工场地上的旧护筒来改造，进而能大大减少施工成本的投入。
11.进一步的，所述第一夹持件和所述第二夹持件上均固定设有呈圆弧状的夹持部。采用圆弧状的夹持部，使得夹持挤压后的护筒能尽可能形成圆形，减少后期的顶圆工作量，同时圆弧状的夹持部也有助夹持挤压后的护筒的第一边缘和第二边缘相互接触，减少错位的产生。
12.进一步的，所述夹持部包括均呈圆弧形弯曲的第一板体和第二板体；所述第一板体与所述第一夹持件或所述第二夹持件固定连接；所述第一板体的弯曲端面沿所述第二板体的弯曲边缘贴合并固定连接，且所述第一板体与所述第二板体相互垂直设置。通过第一板体和第二板体的相互连接并相互垂直，增加了第一板体在夹持护筒时的抗变形能力。
13.进一步的，所述第二板体的数量为两个，且两个所述第二板体间隔分布在所述第一板体上。能更有效的提高了第一板体在夹持护筒时的抗变形能力。
14.进一步的，所述第二夹持件上固定设有加强板，且所述加强板与所述第二夹持件垂直设置。设置加强板能提高第二夹持件的强度。
15.具体的，加强板设置在第二夹持件的底部，能增加夹持机构的稳定性，使其不容易倾倒。
16.进一步的，各所述第二夹持件均固定连接在呈条状的连接板上。通过连接板将各第二夹持件连接形成一个整体，该连接板的延伸方向便是预定直线，各第二夹持件沿连接板的延伸方向间隔分布，避免了在每次使用时夹持机构时均需要重新排布的问题，同时连接板能增加各夹持机构的稳定性，使其不容易倾倒。
17.进一步的，所述第二伸缩部的顶端和所述第二液压缸的底部均铰接有圆弧状的顶板。设置顶板避免了应力集中导致护筒局部变形的情况，圆弧状的顶板能更好的将护筒顶压成圆筒形。
18.进一步的，所述基座的底部设置有用于行驶在所述护筒内部的车轮。设置车轮便于顶圆机构在护筒内移动，以快速到达指定位置，对其相应位置的护筒进行顶圆，提高顶圆的工作效率。
19.进一步的，所述转轴上固定设有套环，所述套环套设在所述第二液压缸外部；所述第二液压缸可相对所述套环滑动。设置套环既能很好的控制第二液压缸的转动，又能保证第二液压缸可相对套环移动，避免液压缸在顶压过程中不会带动基座移动，保证了基座的安全。
20.本发明另一方面提供了一种护筒修改工艺，包括如下步骤：
21.s1、沿护筒的延伸方向切割所述护筒并切割出预定尺寸的切割口，切割后的所述护筒具有相对的第一边缘和第二边缘；
22.s2、夹持机构夹持并挤压所述护筒至所述第一边缘与所述第二边缘相互接触；
23.s3、所述第一边缘和所述第二边缘通过焊接固定；
24.s4、通过顶圆机构将所述护筒顶压形成圆筒形，获得第一护筒；
25.s5、多次执行s1至s4步骤，获得多个所述第一护筒；所述夹持机构的数量为多个，且沿预定直线布设；多个所述夹持机构对应夹持多个第一护筒；多个所述第一护筒沿所述预定直线依次焊接形成第二护筒；
26.s6、在步骤s5中，根据预定长度切割第二护筒，获得具有预定长度的第三护筒。
27.本发明实施例一种护筒修改工艺与现有技术相比，其有益效果在于：通过夹持机构和顶圆机构的相互配合将现有的护筒修改成能满足相应施工要求的第二护筒，能充分利用现有的旧护筒进行修改，提高了护筒的利用率，减少了施工成本的投入。
附图说明
28.图1是本发明实施例辅助装置结构示意图；
29.图2是本发明实施例夹持机构结构示意图；
30.图3是本发明实施例顶圆机构结构示意图；
31.图4是本发明实施例卡具结构示意图；
32.图5是本发明实施例护筒修改工艺流程图；
33.图6是本发明实施例护筒修改工艺改进版流程图；
34.图中，1、护筒；11、切割口；12、第一边缘；13、第二边缘；2、夹持机构；21、第一夹持件；211、第一支撑板；212、第一连扳；22、第二夹持件；221、第二支撑板；222、第二连扳；23、第一液压缸；24、第一伸缩部；25、夹持部；251、第一板体；252、第二板体；26、加强板；3、顶圆机构；31、基座；32、旋转电机；33、第二液压缸；34、第二伸缩部；35、顶板；36、车轮；37、套环；4、连接板；5、卡具；51、第一卡扣件；52、第二卡扣件；53、连接件。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.如图1-5所示，本发明一方面提供了一种用于修改护筒1的辅助装置，用于辅助修改护筒1的尺寸；护筒1具有沿其自身延伸方向延伸的切割口11，切割口11的相对两端分别对应为护筒1的第一边缘12和第二边缘13；包括：多个夹持机构2和顶圆机构3；
38.多个夹持机构2沿预定直线间隔布设；夹持机构2用于夹持并挤压护筒1至第一边缘12和第二边缘13相互接触；夹持机构2包括第一夹持件21、第二夹持件22，以及具有第一伸缩部24的第一液压缸23；第一夹持件21与第二夹持件22铰接；第一液压缸23与第一夹持件21铰接，且第一伸缩部24与第二夹持件22铰接；
39.顶圆机构3用于将护筒1顶压成圆筒形；顶圆机构3包括基座31、旋转电机32，以及具有第二伸缩部34的第二液压缸33；旋转电机32固定设置在基座31上；旋转电机32的转轴与第二液压缸33滑动连接，且第二伸缩部34的延伸方向与转轴的延伸方向垂直。
40.本发明实施例一种用于修改护筒1的辅助装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过多个夹持机构2将被切割后的护筒1挤压至第一边缘12和第二边缘13相互接触时通过焊接将第一边缘12和第二边缘13固定在一起，由于夹持机构2的挤压，焊接后的护筒1还不是圆筒形的护筒1，再通过顶圆机构3将护筒1顶压形成具有预定直径的圆筒形护筒1；夹持机构2夹持挤压护筒1后，第一边缘12和第二边缘13难免会出现错位的情况，此时可通过顶圆机构3进入护筒1内部对第一边缘12和第二边缘13进行顶压，通过顶圆机构3和夹持机构2的相互配合，能很好的引导第一边缘12和第二边缘13相互对齐并接触，最终便于工作人员的焊接工作。
41.顶圆机构3还能单独顶圆护筒1在现场打拔、转场、存储过程中磕碰变形的情况；保证后期能顺利的放入钢筋笼和浇灌工作；夹持机构2夹持护筒1后也便于工作人员将护筒1中发生严重变形的护筒1部分进行切割。
42.夹持机构2采用第一夹持件21和第二夹持件22以及第一液压缸23制成，顶圆机构3采用基座31、旋转电机32，以及第二液压缸33制成，其结构简单，生产成本低，便于制造和生产。
43.设置多个沿预定直线间隔布设的夹持机构2可将多个顶圆后的护筒1夹持住，且多个护筒1沿预定直线依次连接，便于工作人员将各护筒1通过焊接固定，以增长护筒1的长度，进而使护筒1的长度满足施工要求。
44.该辅助装置能用于将现有的较大直径的护筒1修改成合适长度和直径的护筒1以适应相应的施工地质以满足施工要求；且可充分利用施工场地上的旧护筒1来改造，进而能大大减少施工成本的投入。
45.在一个实施例中，第一夹持件21和第二夹持件22上均固定设有呈圆弧状的夹持部25。采用圆弧状的夹持部25，使得夹持挤压后的护筒1能尽可能形成圆形，减少后期的顶圆工作量，同时圆弧状的夹持部25也有助夹持挤压后的护筒1的第一边缘12和第二边缘13相互接触，减少错位的产生。
46.在一个实施例中，夹持部25包括均呈圆弧形弯曲的第一板体251和第二板体252；第一板体251与第一夹持件21或第二夹持件22固定连接；第一板体251的弯曲端面沿第二板体252的弯曲边缘贴合并固定连接，且第一板体251与第二板体252相互垂直设置。通过第一板体251和第二板体252的相互连接并相互垂直，增加了第一板体251在夹持护筒1时的抗变形能力。
47.在一个实施例中，第二板体252的数量为两个，且两个第二板体252间隔分布在第一板体251上。能更有效的提高了第一板体251在夹持护筒1时的抗变形能力。
48.在一个实施例中，第二夹持件22上固定设有加强板26，且加强板26与第二夹持件22垂直设置。设置加强板26能提高第二夹持件22的强度。
49.具体的，加强板26设置在第二夹持件22的底部，能增加夹持机构2的稳定性，使其不容易倾倒。
50.具体的，第一夹持件21包括两个对立设设置的第一支撑板211，第二夹持件22包括两个对立设设置的第二支撑板221；两个第一支撑板211通过第一连板固定连接，且第一连扳212与第一支撑板211垂直设置；第一连扳212的数量为多个且均匀分布在第一支撑板211上；两个第二支撑板221通过第二连板固定连接，且第二连扳222与第二支撑板221垂直设
置；第二连扳222的数量为多个且均匀分布在第二支撑板221上。设置第一连扳212和第二连扳222能对应提高第一支撑板211和第二支撑板221的强度。
51.具体的，第一支撑板211与其对应的第一板体251固定连接；第二支撑板221与其对应的第一板体251固定连接。
52.在一个实施例中，各第二夹持件22均固定连接在呈条状的连接板4上。通过连接板4将各第二夹持件22连接形成一个整体，该连接板4的延伸方向便是预定直线，各第二夹持件22沿连接板4的延伸方向间隔分布，避免了在每次使用时夹持机构2时均需要重新排布的问题，同时连接板4能增加各夹持机构2的稳定性，使其不容易倾倒。
53.具体的，连接板4的数量为两个，且两个连接板4间隔设置，能更有效的提高各第二夹持件22的稳定性。
54.在一个实施例中，第二伸缩部34的顶端和第二液压缸33的底部均铰接有圆弧状的顶板35。设置顶板35避免了应力集中导致护筒1局部变形的情况，圆弧状的顶板35能更好的将护筒1顶压成圆筒形。
55.在一个实施例中，基座31的底部设置有用于行驶在护筒1内部的车轮36。设置车轮36便于顶圆机构3在护筒1内移动，以快速到达指定位置，对其相应位置的护筒1进行顶圆，提高顶圆的工作效率。
56.在一个实施例中，转轴上固定设有套环37，套环37套设在第二液压缸33外部；第二液压缸33可相对套环37滑动。设置套环37既能很好的控制第二液压缸33的转动，又能保证第二液压缸33可相对套环37移动，避免液压缸在顶压过程中不会带动基座31移动，保证了基座31的安全。
57.在一个实施例中，还包括卡具5；卡具5用于套设在护筒1的外部；卡具5包括第一卡扣件51、第二卡扣件52以及连接件53；第一卡扣件51与第二卡扣件52对立设置，且第一卡扣件51与第二卡扣件52铰接；第一卡扣件51与第二卡扣件52通过连接件53形成用于卡接在护筒1外部的环状。
58.具体的，连接件53为两端具有通孔的杆体，第一卡扣件51和第二卡扣件52均开设有与通孔配合的装配孔，杆体的两端通过销钉与第一卡扣件51和第二卡扣件52铰接；当第一卡扣件51和第二卡扣件52扣合在护筒1上后，杆体通过销钉将第一卡扣件51和第二卡扣件52连接在一起。该连接方式简单，且连接牢固。
59.本发明另一方面提供了一种护筒修改工艺，包括如下步骤：
60.s1、沿护筒1的延伸方向切割护筒1并切割出预定尺寸的切割口11，切割后的护筒1具有相对的第一边缘12和第二边缘13；
61.s2、夹持机构2夹持并挤压护筒1至第一边缘12与第二边缘13相互接触；
62.s3、第一边缘12和第二边缘13通过焊接固定；
63.s4、通过顶圆机构3将护筒1顶压形成圆筒形，获得第一护筒。
64.s5、多次执行s1至s4步骤，获得多个第一护筒；夹持机构2的数量为多个，且沿预定直线布设；多个夹持机构2对应夹持多个第一护筒；多个第一护筒沿预定直线依次焊接形成第二护筒。
65.s6、在执行s5中，根据预定长度切割第二护筒，获得具有预定长度的第三护筒。通过切割相应的第第二护筒，获得第三护筒以符合施工工程要求。
66.在一个实施例中，还包括s22:在执行步骤s2后，第一边缘12和第二边缘13焊接有固定板。具体的固定板的数量为多个，多个固定板沿第一边缘12和第二边缘13的延伸方向间隔分布，设置固定板能对第一边缘12和第二边缘13进行相应的定位固定，还能提高第一边缘12和第二边缘13连接处的连接强度。
67.在一个实施例中，还包括s41:执行步骤s4后，在靠近第一护筒两端的第一护筒外表面上套设并焊接有呈筒状的包边板。设置包边板能提高护筒1两端的强度，减少在打桩过程中第二护筒发生变形的可能；在卡具5卡扣在第二护筒外并拔出第二护筒时，包边板与卡具5抵接，限制卡具5沿第二护筒的延伸方向移动，避免了拔出第二护筒出现打滑的现象。
68.在一个实施例中，在步骤s5中，工作人员可先根据护筒1的弯曲变形情况，若存在无法通过顶圆机构3顶圆修复的，工作人员可以先将呈弯曲段的护筒1部分切除后再执行步骤s1；
69.同时，工作人员根据第三护筒所需的预定长度，将相应的护筒1沿其自身的周向切割后在执行步骤s1。
70.本发明实施例一种护筒修改工艺与现有技术相比，其有益效果在于：通过夹持机构2和顶圆机构3的相互配合将现有的护筒修改成能满足相应施工要求的第二护筒，能充分利用现有的旧护筒进行修改，提高了护筒的利用率，减少了施工成本的投入。
71.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。