一种铝铜镁合金的加工设备及其工艺的制作方法

本发明涉及铝铜镁合金的加工，具体为一种铝铜镁合金的加工设备及其工艺。

背景技术：

1、合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

2、常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，但合金可能只含有一种金属元素，如钢。

3、现有的铝铜镁合金的在制备合金架时，需要对铝铜镁合金进行加工，而在加工时需对铝铜镁合金进行切割和打孔操作，现有的合金架在进行切割和打孔时，是分开独立操作的，因此在对铝铜镁合金进行加工需要花费大量的时间，为了增加加工的工作效率，为此，我们提出一种铝铜镁合金的加工设备及其工艺。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种铝铜镁合金的加工设备及其工艺中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种铝铜镁合金的加工设备及其工艺，通过将合金放置在活动组件表面，且被活动组件夹取，同时通过横向驱动组件和竖向驱动组件进行位置调整，通过加工装置对合金进行切割和打孔操作，并对切割和打孔进行无缝转换，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种铝铜镁合金的加工设备，其包括：

5、横向驱动组件，其设置在操作台的表面；

6、竖向驱动组件，其连接在横向驱动组件的表面，且能够被横向驱动组件横向驱动；

7、活动组件，其连接在竖向驱动组件的表面，且能够被竖向驱动组件进行竖向驱动，并能够对铝铜镁合金进行夹取；

8、支架组件，其设置在操作台的表面两端；

9、加工装置，其连接在支架组件的表面，且能够在支架组件表面进行横向活动。

10、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述横向驱动组件包括：

11、横向驱动板，其设置在操作台的表面；

12、横向螺杆，其转动连接在横向驱动板的表面两端；

13、横向驱动电机，其设置在横向驱动板的外壁左端中间，且输出端通过皮带连接两组横向螺杆。

14、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述竖向驱动组件包括：

15、竖向驱动板，其设置在横向驱动板的上端；

16、竖向螺杆，其转动连接在竖向驱动板的表面中间；

17、竖向滑槽，其设置在竖向驱动板的表面两端；

18、竖向驱动电机，其设置在外壁前端中间，且输出端连接竖向螺杆的前侧端口。

19、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述竖向驱动板包括：

20、驱动块，其设置在竖向驱动板的底部两端，且内部螺纹连接在横向螺杆的外壁。

21、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述活动组件包括：

22、活动板，其设置在竖向驱动板的上端；

23、夹取电机，其设置在活动板的外壁右端；

24、双向螺杆，其转动连接在活动板的表面中间；

25、滑槽，其设置在活动板的表面两端；

26、夹持板，其底部中间螺纹连接在双向螺杆的外壁两端，且底部两端滑动连接在滑槽的内部。

27、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述活动板包括：

28、活动块，其设置在活动板的底部中间，且内部螺纹连接在竖向螺杆的外壁；

29、滑块，其设置在活动板的底部两端，且滑动连接在竖向滑槽的内部。

30、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述支架组件包括：

31、支架，其设置在操作台的表面两端；

32、横梁，其设置在两组支架的中间位置；

33、齿槽，其设置在横梁的表面。

34、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述加工装置包括：

35、调节组件，其内部与齿槽啮合连接，且能够在横梁表面滑动；

36、限位箱，其内部贯穿横梁；

37、调节电机，其转动连接在限位箱的内部，并使底部啮合连接齿槽，且后端连接电机的输出端；

38、第一放置箱，其设置在调节组件的底部；

39、液压缸，其设置在第一放置箱的内部；

40、第二放置箱，其顶部连接液压缸的输出端；

41、转换电机，其设置在第二放置箱的内部；

42、折叠组件，其顶部中心连接转换电机的输出端；

43、切割机，其设置在折叠组件的前端；

44、钻孔机，其设置在折叠组件的后端。

45、作为本发明所述的一种铝铜镁合金的加工设备的一种优选方案，其中：所述折叠组件包括：

46、中板，其表面中心连接转换电机的输出端；

47、翻转板，其通过轴杆转动连接在中板的两端，且翻转板固定安装在轴杆的外壁；

48、翻转电机，其设置在中板的外壁左端两侧，且输出端连接轴杆的左侧端口。

49、一种铝铜镁合金的加工的工艺，包括以下操作步骤：

50、s1：通过将合金放置在活动板的表面，启动夹取电机带动双向螺杆转动，使两组夹持板对合金进行夹持；

51、s2：通过启动横向驱动电机和竖向驱动电机，调整活动板的位置，使合金移动到切割机的下端；

52、s3：通过启动转换电机调整切割机的切割方向，通过启动液压缸和切割机，将切割机移动到合金的表面，对合金进行切割，并通过启动调节电机，带动齿轮沿横梁的齿槽移动，从而对切割位置进行调节；

53、s4：当切割完成后，使切割机恢复到初始位置，同时启动翻转电机带动翻转板翻动，将切割机折叠，同时将钻孔机旋转为水平方向；

54、s5：通过转换电机调整钻孔机的打孔方向，并通过启动液压缸和钻孔机，对合金进行打孔，并通过启动调节电机带动钻孔机移动，且配合横向驱动组件和竖向驱动组件对活动板表面的合金进行微调，确保打孔位置。

55、与现有技术相比：

56、通过横向驱动组件能够调整被夹取铝铜镁合金的横向位置，使合金能够被加工装置进行加工；

57、通过竖向驱动组件能够调整被夹取铝铜镁合金的竖向位置，使合金能够被加工装置进行加工；

58、通过活动组件能够对铝铜镁合金进行夹取，防止铝铜镁合金在加工时发生偏移，且与横向驱动组件和竖向驱动组件配合，能够使合金进行横向和竖向移动，使合金能够与加工装置接触，并被加工装置进行加工，并能够对铝铜镁合金进行夹取；

59、通过加工装置能够对切割机和钻孔机进行转换使用，从而能够使合金在加工时能够在切割完后，直接进行打孔操作，无需单独操作和单独定位，增加加工的工作效率，且切割机与钻孔机能够被折叠组件进行翻折，防止在加工时，另一组装置对加工造成阻碍。