一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体为一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备。

背景技术：

1、焊接设备实现焊接工艺所需要的装备，在钣金件加工过程中，通常需要对一些钣金件进行焊接，从而使得焊接出的钣金件符合市场需求，随着科技发展，焊接设备朝着使用更加智能和便捷方向发展。钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金生产最重要的三个步骤是剪、冲/切、折，现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等锂离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。

2、传统的钣金件生产用焊接设备主要包括以下缺点：

3、(1)不能适配更多尺寸形状的钣金件进行焊接。传统的钣金件生产用焊接设备都是进行简单的直线焊接或者圆弧焊接，而对于一些形状相对复杂的弧形焊接则需要用到手工焊接。

4、(2)焊接的过程相对麻烦。传统的钣金件生产用焊接设备在适配钣金面时，其适配性相对较差，不能够直观的对钣金弧面进行校准和对齐。

5、综上所述需要设计一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备，解决了上述背景技术提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备，包括外壳和控制台，所述外壳的上方设置有横杆，所述横杆的中心处设置有焊接台，所述焊接台的底端设置有电焊枪，所述外壳的内部左右两侧均开设有中间槽，所述外壳的外表面且位于中间槽的正上方开设有连通槽，两个所述中间槽的左右两侧均开设有六对活动槽，且两个中间槽之间通过活动槽连通，两侧所述中间槽的内部且位于活动槽的内部活动设置有u形架，其u形架可在活动槽的内部左右移动，所述u形架的内表面上下两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆包括左杆和右杆，所述左杆和右杆的端部均转动设置有长滚轴和短滚轴，其长滚轴安装在短滚轴的外侧，所述中间槽的内部且位于长滚轴与短滚轴之间设置有金属软板，其金属软板有两对，所述中间槽的内部且位于u形架的中心区域设置有转动丝杆，所述转动丝杆包括副丝杆和主丝杆，所述副丝杆和主丝杆的表面套设有活动盒，其活动盒与转动丝杆螺纹连接，所述活动盒的表面套设有金属框，所述金属框的上下两侧内表面处均设置有导轨，其金属框与活动盒通过导轨限制移动方向，所述金属框的内部且位于活动盒的左右两侧分别设置有第二拉簧和第一拉簧，其第一拉簧和第二拉簧的端部均与活动盒固定连接，所述金属框的表面上下两端中心处均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端通过连通槽贯穿至外壳的外部并固定安装有电磁铁，所述电磁铁的上方吸附有钣金，所述活动杆的表面且位于金属框的上下两侧均设置有一对连接架，所述连接架的内侧转动连接有滑动轮，其滑动轮与金属软板压迫接触。

5、优选的，所述外壳的内部且位于中间槽的一侧开设有驱动槽，所述副丝杆和主丝杆的一端均贯穿至驱动槽的内部并套设有传动盘，所述传动盘的表面套设有同步带，其副丝杆与主丝杆通过传动盘、同步带转动连接。

6、优选的，所述主丝杆的端部套设有第三齿轮，所述驱动槽的内部设置有同步电机，所述同步电机的输出轴套设有第二齿轮，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接，其同步电机供电可带动副丝杆和主丝杆同步旋转。

7、优选的，所述外壳的内部且位于金属软板的两端处均开设有矩形槽，其金属软板的端部贯穿至矩形槽内部并固定连接有第五拉簧，所述第五拉簧的另一端与矩形槽的内表面固定连接，所述矩形槽的内部且位于金属软板的表面套设有限位板。

8、优选的，所述外壳的内部且位于两个u形架之间设置有连接板，所述连接板的表面开设有两个椭圆长槽，两个所述椭圆长槽的内部中心处设置有中间限位块，所述中间限位块的左右两侧分别固定连接有左拉簧和右拉簧，其左拉簧和右拉簧的端部均与椭圆长槽的内壁固定连接。

9、优选的，所述连接板的上方开设有咬合齿，所述外壳的内部中心处转动设置有第一齿轮，其第一齿轮与连接板通过咬合齿活动连接，所述第一齿轮的表面共轴连接有第二滚轮，所述外壳的内部且位于第一齿轮的上方左右两侧均设置有第一滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮的表面套设有滚动带，所述滚动带的中间处套设有定位标，所述外壳的外表面且位于定位标的上方设置有透光玻璃。

10、优选的，所述外壳的内部左侧开设有传动槽，所述传动槽的内部上下两侧均设置有长折叠杆，所述长折叠杆包括右长杆和左长杆，所述长折叠杆的端部设置有连接齿轮，所述连接齿轮包括右齿轮和左齿轮，所述右长杆的端部连接有右齿轮，所述左长杆的端部连接有左齿轮，所述右齿轮与左齿轮啮合连接。

11、优选的，所述右齿轮与左齿轮的转动轴处固定连接有连接扣，所述右长杆和左长杆的端部通过连接扣相接触，所述传动槽的内部中心处转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至外壳的外部并套设有旋转帽。

12、优选的，所述螺纹杆的表面左右两侧分别套设有左螺纹套和右螺纹套，所述螺纹杆的表面开设有两段螺纹且螺纹方向相反，所述左长杆的表面活动设置有活动套，所述活动套的表面转动连接有短折叠杆，所述短折叠杆包括右短杆和左短杆，所述右短杆的端部与右螺纹套转动连接，其左短杆的端部与左螺纹套转动连接。

13、优选的，所述活动套的内部且位于左长杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的中心处设置有贯穿立轴，其贯穿立轴与活动套的内表面固定连接，所述限位槽的内部且位于贯穿立轴的左右两侧分别固定连接有第三拉簧和第四拉簧，其第三拉簧和第四拉簧的端部与限位槽内表面固定连接。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种适用于多尺寸形状的钣金件生产用焊接设备，具备以下有益效果：

16、(1)、本发明通过设置活动杆、u形架和金属软板等结构的配合，从而在改变六个u形架的不同位置就可以改变金属软板的不同形状，并通过金属软板摆出s形状或c形状给活动杆的移动提供导轨作用时，其活动杆上的钣金在移动过程也就随之进行s形状或c形状移动，以便给电焊枪进行s形状或c形状的焊接，从而完成不同形状和尺寸大小钣金件的焊接作业。

17、(2)、本发明通过设置透光玻璃、滚动带和定位标等结构的配合，从而在需要对不同形状的钣金件进行焊接时，只需调节其内部u形架的位置并致使其发生位移，这时候定位标的位置就会发生改变，当六个定位标位与钣金的弧面对齐之后，此时的金属软板的形状与钣金弧面相互对称，这样活动杆带动钣金移动之后其电焊枪就可以沿着钣金弧面进行焊接，实现快速焊接的目的。

18、(3)、本发明通过设置旋转帽、长折叠杆和短折叠杆等结构的配合，从而只需转动旋转帽就可以调节长这得杆进行折叠或展开，而随着长折叠杆的折叠或展开就可以推动u形架向左或向右移动，从而完成对该装置内部的金属软板形状进行调节。