1.一种内齿圈加工工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述检测平台（1）上端面靠近所述传送带（2）的一端开设有限位槽（31），所述限位槽（31）的长度方向垂直于所述传送带（2）的传送方向；
3.根据权利要求2所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述检测机构（4）包括控制器、固接于所述限位槽（31）底壁的压力传感器和于所述限位槽（31）两对角位置设置于所述检测平台（1）上的工业相机（41），所述工业相机（41）和所述压力传感器均与所述控制器电连接；当所述折板（32）远离所述传送带（2）的一侧与所述限位槽（31）底壁抵接时，所述压力传感器触发。
4.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述限位槽（31）底壁还固接有电磁铁，所述电磁铁与所述控制器电连接，当所述折板（32）远离所述传送带（2）的一侧与所述限位槽（31）底壁抵接时，所述折板（32）远离所述传送带（2）的一侧于所述限位槽（31）底壁上的投影覆盖所述电磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述折板（32）靠近所述传送带（2）的一侧包括用于与所述折板（32）另一侧连接的框体（322）和转动连接于所述框体（322）上的转动板（323），所述转动板（323）靠近所述折板（32）转轴（623）的一侧转动连接于所述框体（322），所述框体（322）上还设置有用于驱使所述转动板（323）朝向/远离所述传送带（2）转动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括主动连杆（324）和铰接于所述主动连杆（324）一端的从动连杆（325），所述主动连杆（324）远离所述从动连杆（325）的一端铰接于所述框体（322），所述从动连杆（325）远离所述主动连杆（324）的一端铰接于所述转动板（323）；所述主动连杆（324）上还设置有用于将所述从动连杆（325）锁止于所述主动连杆（324）的锁止件。
7.根据权利要求3所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述分流结构包括于所述限位槽（31）长度方向的两侧分别开设于所述检测平台（1）上的无损通道（51）和打磨通道（52），所述无损通道（51）和所述打磨通道（52）均与所述限位槽（31）连通设置，所述检测平台（1）上还设置有用于将柱状原料导向所述无损通道（51）/打磨通道（52）的导向机构（6）。
8.根据权利要求7所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述导向机构（6）包括安装台（61），所述检测平台（1）垂直于所述传送带（2）传送方向的两端均转动连接于所述安装台（61）上，且所述检测平台（1）两端的转动轴线均平行于所述传送带（2）的传送方向；所述检测平台（1）长度方向的一侧设置有用于驱使所述检测平台（1）朝向所述无损通道（51）/所述打磨通道（52）翻转的翻转组件（62）。
9.根据权利要求8所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述翻转组件（62）包括固接于所述检测平台（1）长度方向一侧的导轨（621），所述导轨（621）的长度方向垂直于所述传送带（2）的传送方向，所述导轨（621）上滑移连接有转动支座（622），所述转动支座（622）上转动连接有转轴（623），所述转轴（623）的轴轴向平行于所述传送带（2）的传送方向；
10.根据权利要求7所述的一种内齿圈加工工艺，其特征在于：所述检测平台（1）于所述打磨通道（52）远离所述无损通道（51）的一侧开设有端壁打磨分道（521）和侧壁打磨分道（522），所述端壁打磨分道（521）和所述侧壁打磨分道（522）与所述打磨通道（52）连通设置，所述检测平台（1）上还设置有用于将柱状原料导向所述端壁打磨分道（521）/所述侧壁打磨分道（522）的分流件（7）。