一种用于电杆钢筋笼的下料装置及使用方法与流程

1.本发明涉及的是电杆加工技术领域，具体地说是一种用于电杆钢筋笼的下料装置及使用方法。


背景技术：

2.电杆主要起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、混凝土电杆及电力铁塔等。混凝土电杆就是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，在混凝土电杆生产加工中，提前将需要的钢筋原料进行定长切割后，先利用法兰盘固定后形成钢筋笼，然后再利用钢丝绑扎，最后经绑扎后形成钢筋骨架。
3.在混凝土电杆加工过程，首先是要将钢筋原料先进行切割处理，然后才能进行后续加工，现有钢筋的切割方式主要有手工下料和设备自动化下料两种方式，其中手工下料方式为：现场操作人员通过皮尺对钢筋进行测量后按住钢筋，启动切割锯完成锯切作业，下料时，只能一根一根切割，而且存在定位不准的现象，并在下料过程中，还需要两个人一起配合操作，需要工人大力气，才能将下好料的钢筋甩走，切割一根后，才能够对下一根钢筋进行切割操作。由此可见，采用现有的手工下料方式，人工劳动强度大，加工效率低，而且在切割过程中，钢筋可能由于没有被完全固定发生移动，存在一定的安全隐患。而设备自动化下料方式虽然加工精度好，生产效率高，但设备投资成本高，占用空间大，不利于小型电杆生产厂家推广使用。因此，亟需设计一种投资成本低、加工效率高且劳动强度低的下料装置，以便满足生产现场使用。
4.

技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的下料装置，利用该下料装置，可以实现连续切割加工，不仅能够提高工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，节省加工成本，还能提高产品质量，具体地说是一种用于电杆钢筋笼的下料装置及使用方法。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于电杆钢筋笼的下料装置，包括有控制操作柜、钢筋切断机、下料支撑机构、传送机构、卸料机构和机架，所述钢筋切断机、传送机构和卸料机构分别与位于下料支撑机构外侧的控制操作柜电连接，其中：所述下料支撑机构包括主支撑架、固定设置在所述主支撑架上的沿其长度方向设置的副支撑架，在所述副支撑架中设有朝所述主支撑架方向倾斜的支撑面板，并在所述主支撑架的顶部设有下料槽，所述机架设置于主支撑架的前端，并与主支撑架呈垂直状态布置，所述钢筋切断机安装于机架上，在所述机架上设有与所述下料槽相对应的导料槽，所述导料槽位于所述钢筋切断机的工作端；所述传送机构包括沿所述下料槽长度方向间隔布置的多个滚动传送装置，以及与多个所述滚动传送装置连接的驱动电机，所述滚动传送装置可带动位于所述下料槽内的钢筋向前传送至所述导料槽内；所述卸料机构包括沿所述下料槽长度方
向间隔布置的多个支撑块，以及与多个所述支撑块相连接的连接块，并在每个连接块下端设有与其转动连接的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆伸缩通过连接块可带动所述支撑块呈倾斜状态布置于下料槽中。
7.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中所述滚动传送装置包括送料轴、以及与所述送料轴固定连接的传动组件，相邻两个所述传动组件之间相互连接且同步转动；所述送料轴设置在所述下料槽的底部，通过所述送料轴转动，带动位于所述下料槽内的钢筋移动。
8.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中与所述驱动电机相邻的所述滚动传送装为第一滚动传送装置，所述第一滚动传送装置上的传动组件为第一传动组件，所述驱动电机的输出轴连接有驱动组件，所述驱动组件与所述第一传动组件传动连接；所述驱动电机与控制操作柜电连接。
9.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中所述卸料机构还包括有气压缓存组件，所述气压缓存组件设置于副支撑架中，所述气压缓存组件的进气端通过供气管与外部供气单元连接，所述气压缓存组件的出气端通过连接软管与所述升降气缸相连接，并在所述供气管及连接软管中分别设有控制阀，所述升降气缸和控制阀分别与控制操作柜电连接。
10.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中在所述升降气缸伸缩杆的前端部设有过渡转接块，所述过渡转接块设置为向内凹陷的u形槽口结构，所述连接块下端部设置呈斜面结构，并在所述过渡转接块的两侧及连接块下端分别设有通孔；同时，还设有与所述通孔相匹配的连接轴，通过所述连接轴穿过所述过渡转接块及连接块中的通孔，实现所述连接块与过渡转接块之间转动连接，利用所述升降气缸伸缩杆的伸缩，通过连接块在上升过程中随连接轴转动，从而可带动所述支撑块在上升过程中呈倾斜状态布置于下料槽中，实现将位于所述下料槽内的钢筋翻转至下料槽外侧。
11.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中所述支撑面板的倾斜角度为5至20度。
12.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中还包括有成品放料架，所述成品放料架位于所述下料支撑机构外侧，在所述成品放料架上对称设有集中归置成品钢筋的倾斜杆，并在倾斜杆下方设有用于支撑所述倾斜杆的加强杆。
13.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中在所述成品放料架、下料支撑机构和机架的底部分别安装有安装板，所述成品放料架、下料支撑机构和机架的下端均通过所述安装板固定于地面上。
14.进一步地，采用本发明所述的下料装置，其中所述控制操作柜包括有柜体、以及设置于柜体内的plc控制器，在所述柜体前侧面设有与所述plc控制器电连接的控制面板，并在所述控制面板中设有多个控制按钮，所述柜体固定于所述下料支撑机构外侧的地面上。
15.本发明还公开了采用上述下料装置用于电杆钢筋笼的使用方法，所述使用方法是提前将用于钢筋笼的钢筋原料放置在下料支撑机构中的支撑面板上，然后将放置于支撑面板上的钢筋放入到下料槽内，通过控制操作柜启动传送机构中的驱动电机，利用驱动电机带动滚动传送装置同步转动，通过滚动传送装置带动放置于下料槽内的钢筋向前传送至所述导料槽内；此时，通过控制操作柜停止传送机构中的驱动电机的工作状态，同时，启动钢
筋切断机，通过钢筋切断机中的切断刀头将输送至导料槽内的钢筋进行定长切断；然后启动卸料机构中的升降气缸，使升降气缸伸缩杆向上伸长，由过渡转接块带动连接块同步移动，连接块在上升过程中随连接轴转动，从而可带动所述支撑块在上升过程中呈倾斜状态布置于下料槽中，实现将位于所述下料槽内的钢筋翻转至下料槽外侧，最后将切割好后的钢筋翻转到成品放料架中，钢筋下料定长切断操作完成；当需要进行下一批量钢筋切割时，启动卸料机构中的升降气缸，使升降气缸的伸缩杆缩短，带动支撑块回到初始位置，以此循环，即可完成批量钢筋的定长切断操作。
16.采用本发明所述的一种用于电杆钢筋笼的下料装置及使用方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在下料支撑机构中设置的传送机构和卸料机构，通过控制操作柜控制其工作状态，并在钢筋切断机的作用下，能够实现钢筋从原料投放、传送、切割，再到成品收纳整个过程的半自动化加工，相对于现有的手工下料方式，只需要一个人就可以独立操作，可减少人工移料的操作工序，节省了人工成本，且下料精度高，不仅提高了钢筋定长加工的生产效率，还降低了操作人员的劳动强度。
17.由此可见，采用本发明所述下料装置用于切割下料钢筋，采取半自动化下料方式，不仅可有效降低加工成本，还能提高工作效率和切割质量，整个下料装置设计合理，其整体结构简单，投资成本低，操作方便等优点，保证了装置的实用性，适合推广应用。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
19.图1是本发明的立体结构示意图一；图2是本发明的立体结构示意图二；图3是本发明的立体结构示意图三；图4是图3中a处局部结构放大示意图；图5是本发明中所述传送机构的结构示意图。
20.图中所示：1-控制操作柜、2-钢筋切断机、3-下料支撑机构、31-主支撑架、32-副支撑架、33-支撑面板、34-下料槽、4-传送机构、41-滚动传送装置、411-送料轴、412-传动组件、42-驱动电机、43-驱动组件、5-卸料机构、51-支撑块、52-连接块、53-升降气缸、54-过渡转接块、55-连接轴、6-机架、7-导料槽、8-成品放料架、81-倾斜杆、82-加强杆、9-安装板。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
22.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“内”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.实施例1如图1至图5所示，本实施例所述的一种用于电杆钢筋笼的下料装置，包括有控制操作柜1和钢筋切断机2，还包括有下料支撑机构3、传送机构4、卸料机构5和机架6，所述钢筋切断机2、传送机构4和卸料机构5分别与位于下料支撑机构3外侧的控制操作柜1电连接，所述控制操作柜1包括有柜体、以及设置于柜体内的plc控制器，在所述柜体前侧面设有与所述plc控制器电连接的控制面板，并在所述控制面板中设有多个控制按钮，所述柜体固定于所述下料支撑机构3外侧的地面上，其中：所述下料支撑机构3包括主支撑架31、固定设置在所述主支撑架31上的沿其长度方向设置的副支撑架32，在所述副支撑架32中设有朝所述主支撑架31方向倾斜的支撑面板33，所述支撑面板33的倾斜角度为5至20度之间均可，在具体制作过程中，其倾斜角度可以根据钢筋放置数量来确定；并在所述主支撑架31的顶部设有下料槽34，所述机架6设置于主支撑架31的前端，并与主支撑架31呈垂直状态布置，所述钢筋切断机2安装于机架6上，在所述机架6上设有与所述下料槽34相对应的导料槽7，所述导料槽7位于所述钢筋切断机2的工作端；所述传送机构4包括沿所述下料槽34长度方向间隔布置的多个滚动传送装置41，以及与多个所述滚动传送装置41连接的驱动电机42，所述滚动传送装置41可带动位于所述下料槽34内的钢筋向前传送至所述导料槽7内；所述卸料机构5包括沿所述下料槽34长度方向间隔布置的多个支撑块51，以及与多个所述支撑块51相连接的连接块52，并在每个连接块52下端设有与其转动连接的升降气缸53，所述升降气缸53的伸缩杆伸缩通过连接块52可带动所述支撑块51呈倾斜状态布置于下料槽34中。
26.进一步地，采用本实施例所述的下料装置，其中所述滚动传送装置41包括送料轴411、以及与所述送料轴411固定连接的传动组件412，相邻两个所述传动组件412之间相互连接且同步转动；所述送料轴411设置在所述下料槽34的底部，通过所述送料轴411转动，带动位于所述下料槽34内的钢筋移动；其中与所述驱动电机42相邻的所述滚动传送装41为第一滚动传送装置，所述第一滚动传送装置上的传动组件412为第一传动组件，所述驱动电机42的输出轴连接有驱动组件43，所述驱动组件43与所述第一传动组件传动连接；所述驱动电机42与控制操作柜1电连接。
27.进一步地，采用本实施例所述的下料装置，其中所述卸料机构5还包括有气压缓存组件，所述气压缓存组件设置于副支撑架32中，所述气压缓存组件的进气端通过供气管与外部供气单元连接，所述气压缓存组件的出气端通过连接软管与所述升降气缸53相连接，并在所述供气管及连接软管中分别设有控制阀，所述升降气缸53和控制阀分别与控制操作柜1电连接。
28.进一步地，采用本实施例所述的下料装置，其中在所述升降气缸53伸缩杆的前端部设有过渡转接块54，所述过渡转接块54设置为向内凹陷的u形槽口结构，所述连接块52下
端部设置呈斜面结构，并在所述过渡转接块54的两侧及连接块52下端分别设有通孔；同时，还设有与所述通孔相匹配的连接轴55，通过所述连接轴55穿过所述过渡转接块54及连接块52中的通孔，实现所述连接块52与过渡转接块54之间转动连接，利用所述升降气缸53伸缩杆的伸缩，通过连接块52在上升过程中随连接轴55转动，从而可带动所述支撑块51在上升过程中呈倾斜状态布置于下料槽34中，实现将位于所述下料槽34内的钢筋翻转至下料槽34外侧。
29.采用上述下料装置用于电杆钢筋笼的使用方法，所述使用方法是提前将用于钢筋笼的钢筋原料放置在下料支撑机构3中的支撑面板33上，然后将放置于支撑面板33上的钢筋放入到下料槽34内，通过控制操作柜1启动传送机构4中的驱动电机42，利用驱动电机42带动滚动传送装置41同步转动，通过滚动传送装置41带动放置于下料槽34内的钢筋向前传送至所述导料槽7内；此时，通过控制操作柜1停止传送机构4中的驱动电机42的工作状态，同时，启动钢筋切断机2，通过钢筋切断机2中的切断刀头将输送至导料槽7内的钢筋进行定长切断；然后启动卸料机构5中的升降气缸53，使升降气缸53伸缩杆向上伸长，由过渡转接块54带动连接块52同步移动，连接块52在上升过程中随连接轴55转动，从而可带动所述支撑块51在上升过程中呈倾斜状态布置于下料槽34中，实现将位于所述下料槽34内的钢筋翻转至下料槽34外侧，最后将切割好后的钢筋翻转到成品放料架8中，钢筋下料定长切断操作完成；当需要进行下一批量钢筋切割时，启动卸料机构5中的升降气缸53，使升降气缸53的伸缩杆缩短，带动支撑块51回到初始位置，以此循环，即可完成批量钢筋的定长切断操作。
30.实施例2本实施例与实施例1的区别在于：为了方便将切割后的钢筋成品收纳，减少人力成本，采用本实施例所述的下料装置，其中还包括有成品放料架8，所述成品放料架8位于所述下料支撑机构3外侧，在所述成品放料架8上对称设有集中归置成品钢筋的倾斜杆81，并在倾斜杆81下方设有用于支撑所述倾斜杆81的加强杆82。
31.实施例3本实施例与实施例1的区别在于：为了提高本实施例所述下料装置的稳定性，在所述成品放料架5、下料支撑机构3和机架6的底部分别安装有安装板9，所述成品放料架5、下料支撑机构3和机架6的下端均通过所述安装板9固定于地面上。通过设置的安装板9，可以采用螺栓将其固定于地面上，从而提高其稳定性。
32.采用本实施例1至实施例3所述的下料装置，使用西门子s7-200 smartplc控制系统作为plc控制器，具有控制灵活可靠，利用该控制系统来控制所述钢筋切断机2、传送机构4和卸料机构5的工作状态，只需要一个人就可以独立操作完成，还能提高其下料精度。其工作原理是：先提前根据长度要求将将钢筋放入下料槽中，启动传送机构4，使其将钢筋输送至相应位置处，启动钢筋切断机2，即可完成切断操作，之后在启动卸料机构5，最后将下料后的钢筋送入成品放料架8中即可。
33.由此可见，采用本发明所述下料装置用于切割下料钢筋，采取半自动化下料方式，相对于现有的手工下料方式，只需要一个人就可以独立操作，可不仅可有效降低加工成本，还能提高工作效率和切割质量，整个下料装置设计合理，其整体结构简单，投资成本低，操
作方便等优点，保证了装置的实用性，适合推广应用。
34.本发明其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。
35.本发明的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不限制本发明，凡是依据本发明的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。