一种炭块振动成型机的制作方法

本技术涉及阴极炭块生产设备，尤其是涉及一种炭块振动成型机。

背景技术：

1、阴极炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块。用作铝电解槽的阴极，它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高。目前，阴极炭块的原料混合、搅拌以及加热后，经过转运车转运至炭块成型机内，经过炭块成型机的挤压作用，阴极炭块成型。

2、目前，炭块成型机一般包括机架和置物台，机架的底部设置有用于炭块成型的模具，机体上且正对模具滑动设置有挤压块，将原料混合后倾倒至模具内，挤压块滑动进入模具内，对原料挤压成型；置物台位于机架的一侧，置物台上开设有出料口，置物台上且位于出料口内设置有导料板，导料板与模具衔接设置；将原料倾倒至置物台后，推动原料经过出料口、导料板进入模具；同时，混合加热后的原料摊铺在置物台上，便于混合原料的温度快速下降至设计温度，随后再由工作人员推动原料进入模具内。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：原料转运至置物台后，工作人员首先需要摊铺原料、再推动原料至出料口内，导致工作人员劳动量较大。

技术实现思路

1、为了减少工作人员的劳动量，本技术提供一种炭块振动成型机。

2、本技术提供的一种炭块振动成型机采用如下的技术方案：

3、一种炭块振动成型机，包括机架和设置在机架一侧的置物台，所述置物台底壁开设有出料口，所述置物台的上表面下凹形成有置物槽，所述出料口位于置物槽底壁上；所述置物槽内设置有安装杆，所述安装杆上设置有多个摊铺杆，多个所述摊铺杆沿安装杆的长度方向排列，所述摊铺杆位于安装杆两侧，位于所述安装杆一侧的相邻摊铺杆之间留有一个摊铺杆的距离，靠近所述置物槽底壁的摊铺杆抵接在置物槽的底壁，背离所述置物槽底壁的摊铺杆滑动设置在安装杆上，所述摊铺杆的滑动方向垂直于置物槽底面，所述安装杆上设置有用于驱动摊铺杆滑动的第一驱动件；所述安装杆滑动设置在置物槽内，所述置物槽内设置有用于驱使安装杆往复滑动、对原料摊铺的第二驱动件。

4、通过采用上述技术方案，将原料转运至置物台后，原料堆积在置物台上，通过第一驱动件驱使背离摊铺槽的摊铺杆滑动，使得摊铺杆呈交错排布，相邻摊铺杆之间留有一个摊铺杆的空间，随后通过第二驱动件驱使安装杆滑动，安装杆滑动带动摊铺杆滑动，摊铺杆滑动对堆积在置物槽内的原料做摊铺作业，减少了工作人员的劳动量，节省人力；原料摊平后，通过第二驱动件驱使安装杆滑动至背离出料口的一侧，再通过第一驱动件驱使摊铺杆朝向置物槽底壁滑动，并使摊铺杆抵接在置物槽底壁上，此时，摊铺杆呈铺满状态，随后通过第二驱动件驱使安装杆滑动，安装杆滑动带动摊铺杆滑动、对原料进行刮动，原料刮动时进入出料口内，并经过出料口进入机体内，完成振平作业，操作简单便捷；通过第一驱动件调节摊铺杆的位置，以改变摊铺杆起摊铺或刮除作用，以适应不同工况。

5、可选的，所述安装杆上设置有第一连接杆，背离所述置物槽底壁的摊铺杆固定设置在第一连接杆上，所述摊铺杆的侧壁设置在第一连接杆上，所述第一驱动件包括设置在安装杆上的第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的长度方向平行于摊铺杆的长度方向，所述第一连接杆固定设置在第一电动推杆输出轴上。

6、通过采用上述技术方案，驱使背离置物槽的摊铺杆滑动时，启动第一电动推杆，第一电动推杆驱使第一连接杆滑动，第一连接杆滑动带动摊铺杆滑动，操作简单便捷；同时，在第一连接杆的作用下，带动偶数或奇数上的摊铺杆一起滑动，提高了摊铺杆位置调节效率。

7、可选的，靠近所述置物槽底壁的摊铺杆滑动设置在安装杆上，所述安装杆两侧摊铺杆的滑动方向相互平行，所述安装杆上且正对第一连接杆处设置有第二连接杆，靠近所述置物槽底壁的摊铺杆设置在第二连接杆上，所述安装杆上设置有用于驱动第二连接杆滑动的第二电动推杆。

8、通过采用上述技术方案，安装杆带动摊铺杆往复滑移时，当安装杆带动摊铺杆朝向一个方向滑移时，位于偶数上或位于奇数上摊铺杆滑动抵接在置物槽的底壁上；安装杆朝向另一个方向滑移时，驱使奇数上或偶数上的摊铺杆滑动抵接在置物槽底壁上，在上述两个方向滑动时，起摊平作用的摊铺杆不停转换，提高了摊平效率；同时，上述两个方向滑动时，背离置物槽的摊铺杆位于安装杆上方，安装杆滑动过程中，依旧起到摊铺作用，进一步提高了摊平效率以及摊铺效果。

9、可选的，所述摊铺杆的横截面呈棱形。

10、通过采用上述技术方案，摊铺杆的横截面呈棱形，便于摊铺杆在安装杆带动下，对原料进行摊铺作业；同时，棱形的摊铺杆经过原料时，降低了摊铺杆弯曲的可能性。

11、可选的，所述安装杆的长度方向平行于出料口的长度方向，所述置物槽位于出料口两侧的侧壁开设有长条形缺口，所述安装杆的端部位于长条形缺口内，所述第二驱动件包括转动设置在长条形缺口内的丝杠，所述安装杆的端部螺纹连接在丝杠上。

12、通过采用上述技术方案，驱使安装杆往复滑移时，转动丝杠，丝杠转动带动安装杆滑移，操作简单便捷；同时，调整丝杠的转动方向，以更换安装杆滑动方向，进而带动安装杆往复滑移、对原料摊铺作业；丝杠位于长条形缺口内，在一定程度上，对原料与丝杠分隔，降低了原料卡塞丝杠的可能性。

13、可选的，所述置物槽侧壁设置有密封条，所述密封条对长条形缺口闭合设置，所述密封条的两个端口固定设置在安装杆上，所述密封条穿过长条形缺口两侧的置物槽侧壁。

14、通过采用上述技术方案，在密封条的作用下，对长条形缺口的开口进行闭合，降低了原料进入长条形缺口内的可能性，进一步降低了原料卡塞丝杠的可能性；同时，降低了原料经过长条形缺口掉落的可能性；密封条穿过长条形缺口两侧的侧壁，便于密封条在安装杆的带动下、密封条做圆周运动，以对长条形缺口进行实时密封。

15、可选的，所述密封条靠近置物槽侧壁的面上设置有t形块，所述置物槽侧壁开设有供t形块滑动卡接的t形槽。

16、通过采用上述技术方案，密封条上的t形块卡接在置物槽侧壁上的t形槽内，以减小密封条运行过程与置物槽侧壁分离的可能性，提高了密封条对长条形缺口的密封效果。

17、可选的，所述置物台包括固定设置在机架上的固定部和转动设置在固定部上的转动部，所述置物槽开设在转动部上，所述出料口贯穿固定部以及转动部，所述转动部的转动轴线平行于安装杆的长度方向，所述固定部靠近转动部的面上铰接有液压缸，所述液压缸的转动轴线平行于转动部的转动轴线，所述转动部的底壁铰接在液压缸活塞杆上。

18、通过采用上述技术方案，将摊铺后的原料通过出料口移出时，启动液压缸，液压缸的活塞杆驱使转动部转动，转动部转动过程中，置物槽内的原料朝向出料口滑移；同时，摊铺杆滑动对原料刮除，提高了原料移出的效率，减少了遗留在置物槽内的原料，提高了原料的利用率。

19、可选的，所述置物槽的一个边角处开设有落料口。

20、通过采用上述技术方案，遗留在置物槽内的原料，汇集至落料口处，推动原料进入落料口内，从而从置物槽内移出，进一步减少了原料的浪费，提高了原料的利用率。

21、可选的，套接所述第一电动推杆和第二电动推杆有风琴罩，所述风琴罩固定设置在安装杆上。

22、通过采用上述技术方案，在风琴罩的作业，将原料与第一电动推杆、第二电动推杆分隔开，降低了第一电动推杆、第二电动推杆因原料卡塞的可能性，以便于调节摊铺杆的状态，从而调节摊铺或刮动的作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将原料转运至置物台后，原料堆积在置物台上，通过第一驱动件驱使背离摊铺槽的摊铺杆滑动，使得摊铺杆呈交错排布，相邻摊铺杆之间留有一个摊铺杆的空间，随后通过第二驱动件驱使安装杆滑动，安装杆滑动带动摊铺杆滑动，摊铺杆滑动对堆积在置物槽内的原料做摊铺作业，减少了工作人员的劳动量，节省人力；原料摊平后，通过第二驱动件驱使安装杆滑动至背离出料口的一侧，再通过第一驱动件驱使摊铺杆朝向置物槽底壁滑动，并使摊铺杆抵接在置物槽底壁上，此时，摊铺杆呈铺满状态，随后通过第二驱动件驱使安装杆滑动，安装杆滑动带动摊铺杆滑动、对原料进行刮动，原料刮动时进入出料口内，并经过出料口进入机体内，完成振平作业，操作简单便捷；通过第一驱动件调节摊铺杆的位置，以改变摊铺杆起摊铺或刮除作用，以适应不同工况；

25、2.安装杆带动摊铺杆往复滑移时，当安装杆带动摊铺杆朝向一个方向滑移时，位于偶数上或位于奇数上摊铺杆滑动抵接在置物槽的底壁上；安装杆朝向另一个方向滑移时，驱使奇数上或偶数上的摊铺杆滑动抵接在置物槽底壁上，在上述两个方向滑动时，起摊平作用的摊铺杆不停转换，提高了摊平效率；同时，上述两个方向滑动时，背离置物槽的摊铺杆位于安装杆上方，安装杆滑动过程中，依旧起到摊铺作用，进一步提高了摊平效率以及摊铺效果。