技术特征：
1.一种卧式校圆机，其特征在于，包括校圆机主机和校圆工装，所述校圆工装具有驱动圆环部件转动的转盘，所述转盘具有对所述圆环部件进行夹紧定位的夹持机构，和驱动所述转盘旋转的回转机构；所述校圆机主机上还设置的主机框架，所述主机框架围绕所述转盘布置有对所述圆环部件的外周进行径向校圆挤压的加载机构；所述加载机构包括围绕所述转盘外周间隔分布的多组，多组所述加载机构可独立的或协同的前进和退回的对所述圆环部件进行加载校圆。2.根据权利要求1所述的卧式校圆机，其特征在于，所述加载机构包括三组，三组所述加载机构互成120
°
的分布于所述主机框架上。3.根据权利要求1或2所述的卧式校圆机，其特征在于，所述加载机构包括加载油缸，布置于所述加载油缸的活塞杆伸出端的压头座，和可拆装于所述压头座上的压头块；还包括对所述加载油缸进行支撑的加载机构滑动板，所述主机框架和所述加载机构滑动板之间布置沿竖直方向进行滑移导向的导向装置，和驱动所述加载机构滑动板上下滑动的压头调整机构。4.根据权利要求3所述的卧式校圆机，其特征在于，还包括对所述活塞杆的伸出方向进行辅助导向的导向定位装置，所述导向定位装置包括固装于所述加载机构滑动板上的衬套和导向杆；所述导向杆和所述活塞杆之间固定连接有与二者同步伸缩，并对所述活塞杆进行止转的移动导板。5.根据权利要求4所述的卧式校圆机，其特征在于，所述压头调整机构包括与所述加载机构滑动板连接的螺母块，和与所述螺母块配合的螺杆，所述螺杆沿所述加载机构滑动板的滑动方向同向布置；所述螺杆的下端布置有伞状齿轮，所述主机框架上还布置有驱动所述伞状齿轮转动的伞齿轴，所述伞齿轴的末端布置驱动所述伞齿轴转动的调整口。6.根据权利要求3所述的卧式校圆机，其特征在于，所述转盘包括环状结构，对所述圆环部件进行轴向支承的支承转盘，和布置于所述支承转盘内圈，对所述圆环部件的内圈进行径向转动支撑的三爪夹持机构；所述回转机构包括位于所述支承转盘的下端面，带动所述支承转盘转动的回转支承齿轮，以及驱动所述回转支承齿轮的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有齿轮驱动装置；所述三爪夹持机构包括中间齿轮和由所述中间齿轮旋转同步带动三个同步齿轮，所述同步齿轮上固装有齿轮连杆，所述齿轮连杆的伸出端固装有对所述圆环部件的内圈压紧配合的压紧轮；所述中间齿轮连接有驱动其转动并可沿径向摆动的摆动气缸。7.根据权利要求6所述的卧式校圆机，其特征在于，还包括用于测量所述圆环部件跳动的圆环测量机构，所述圆环测量机构包括测量架，固装于所述主机框架上，对所述测量架进行位置调整的测量导轨；所述测量架上伸出有测量触片，所述测量触片与所述圆环部件的外圈贴紧并反馈跳动信号，还包括接收所述跳动信号的第一位移传感器。
8.根据权利要求7所述的卧式校圆机，其特征在于，所述测量架的底端还设置测量所述转盘跳动的转盘测量机构，所述转盘测量机构包括第二位移传感器和与所述第二位移传感器配合的测量挺杆。9.根据权利要求2所述的卧式校圆机，其特征在于，所述主机框架包括位于所述校圆机主机长度方向第一端的第一框架，和第二端的第二框架；所述第二框架上伸出有沿所述校圆机主机长度方向的第一组加载机构；所述第一框架包括框架主体，由所述框架主体上呈翼状伸出至所述主机框架宽度方向两侧的第一伸出部和第二伸出部，所述第一伸出部上固装有第二组加载机构，所述第二伸出部上伸出有第三组加载机构。10.根据权利要求9所述的卧式校圆机，其特征在于，所述框架主体上还伸出有与所述第一组加载装置相对布置进行椭圆校正可动支撑部，所述可动支撑部包括固装于所述框架主体上的支撑体，由所述支撑体上滑动伸出的滑动体，以及驱动所述滑动体在所述支撑体上滑动的辅助气缸；所述滑动体和所述支撑体之间布置有对二者滑移进行导向的燕尾导向槽。
技术总结
本发明提供了一种卧式校圆机，包括校圆机主机和校圆工装，校圆工装具有驱动圆环部件转动的转盘，转盘具有对圆环部件进行夹紧定位的夹持机构，和驱动转盘旋转的回转机构；校圆机主机上还设置的主机框架，主机框架围绕转盘布置有对圆环部件的外周进行径向校圆挤压的加载机构；加载机构包括围绕转盘外周间隔分布的多组，多组加载机构可独立的或协同的前进和退回的对圆环部件进行加载校圆。圆环部件通过夹持机构和回转机构对转盘进行转动调整至校圆位置，通过多组加载机构，可通过多个加载机构对圆环部件进行多个方向的挤压校圆，可适应椭圆或三角圆从多个方向进行圆环的加压校圆，提高校圆机对不同圆度的圆环部件的校圆能力。高校圆机对不同圆度的圆环部件的校圆能力。高校圆机对不同圆度的圆环部件的校圆能力。
技术研发人员：陈城 袁德志 陈景光 于明 刘立 张鹏 胥光辉 牛加飞 周庆辉
受保护的技术使用者：中机试验装备股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/3/30