一种金属门窗杆类锻件自动锻造装置及其锻造工艺的制作方法

本发明涉及锻造设备，尤其涉及一种金属门窗杆类锻件自动锻造装置及其锻造工艺。

背景技术：

1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造机中进行锻造的锻锤，在机械制造领域中应用较为广泛。

2、在对金属门窗杆类锻件进行锻造时，通常会使用锻造机进行锻造，而传统锻造机在对杆类进行锻造时，需要人为借助夹具夹持杆件进行锻造，自动化程度不高，受工人技术影响较为严重，一定程度上降低了锻造机的实用性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统锻造机在对杆类进行锻造时，需要人为借助夹具夹持杆件进行锻造，自动化程度不高，受工人技术影响较为严重，一定程度上降低了锻造机实用性的缺点，而提出的一种金属门窗杆类锻件自动锻造装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属门窗杆类锻件自动锻造装置，包括锻造机和调节结构，所述锻造机的一侧安装有用以调控设备运行的配电箱，所述锻造机的上端安装有用以驱动的液压缸，所述锻造机的下端安装有用以支撑锻件的支撑台，所述锻造机的表面设有用以调节锻件位置进行锻造的调节结构，所述调节结构包括固定板、用以夹持锻件进行锻造的夹持组件、用以驱动锻件旋转伸缩的伸缩电机。

3、采用上述技术方案，达到了可以借助夹持组件对锻件进行快速夹持固定，然后借助伸缩电机对锻件进行旋转锻造的效果。

4、优选的，所述固定板借助螺栓固定连接在锻造机的上表面，所述固定板的上端固定连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有焊接杆，所述锻造机对应焊接杆的位置开设有尺寸与滑框尺寸大小相适配的预留孔，所述焊接杆借助锻造机的预留孔与锻造机滑动连接，所述焊接杆的下端固定连接有用以连接的卡板，锻造机的下表面固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有用以驱动卡板转动的伺服电机，所述伺服电机的输出端与卡板固定连接，所述滑块的上端固定连接有用以调整锻件高度的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有用以支撑锻件的支撑环，支撑环的截面呈圆形，所述电动伸缩杆的支撑环一侧设有用以临时夹持锻件的夹持组件。

5、采用该优选方案，达到了可以借助夹持组件对锻件进行临时夹持固定的效果，同时可以借助伺服电机带动滑块沿着滑框内壁滑动，对锻件的不同位置进行锻造。

6、优选的，所述电动伸缩杆的支撑环一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有用以使锻件进行旋转伸缩的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与夹持组件相连接。

7、采用该优选方案，达到了在利用夹持组件将锻件夹持好后，可以使锻件在旋转状态下进行伸缩，对锻件不同位置进行锻造的效果。

8、优选的，所述夹持组件包括用以夹持锻件的夹持管，所述夹持管固定连接在伸缩电机的输出端，所述夹持管的圆弧面滑动插设有三个用以挤压锻件的压杆，三个所述压杆均匀分布在夹持管的圆弧面上，所述夹持管的圆弧面螺纹连接有用以挤压三个擦好感的螺纹管，所述螺纹管的内壁与压杆滑动连接。

9、采用该优选方案，达到了可以借助螺纹管的螺纹使螺纹管沿着夹持管圆弧面移动，然后借助螺纹管挤压插杆，使插杆将锻件挤压固定的效果。

10、优选的，三个所述插杆彼此靠近的一端均固定连接有用以增大插杆与锻件之间摩擦力的压垫，所述压垫靠近锻件的一侧开设有若干个防滑槽，若干个防滑槽均匀分布在压垫的表面，所述插杆的圆弧面套有用以给插杆提供弹力的弹簧a，所述弹簧a的两端分别与插杆和压垫固定连接。

11、采用该优选方案，达到了可以提高插杆与锻件之间的摩擦力，进而使插杆对锻件进行挤压固定的效果，弹簧a起到了方便插杆上的压垫快速与锻件相脱离，快速将锻件取出。

12、优选的，所述螺纹管的圆弧面固定连接有三个用以方便转动螺纹管的摇把，三个所述摇把均匀分布在螺纹管的圆弧面上。

13、采用该优选方案，达到了方便操作人员快速旋转螺纹管，对锻件进行夹持固定的效果。

14、优选的，所述液压缸和支撑台的圆弧面设有用以遮挡锻造锻件产生废屑的防护结构，所述防护结构包括两个滑环，两个所述滑环分别固定连接在液压缸和支撑台的圆弧面上，所述滑环的内壁滑动连接有四个限位块，四个所述限位块均匀分布在滑环的内壁，所述限位块的内侧转动连接有用以支撑的转动杆，所述转动杆的表面滑动连接有滑架，所述滑架的一侧固定连接有用以为转动杆提供弹力的弹簧b，所述弹簧b的一端与滑环固定连接，四个所述转动杆的一侧固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片与转动杆形成伞状结构。

15、采用上述技术方案，达到了在液压缸向下敲击锻件，对锻件进行锻造时，两个弹性钢片会分别接触到锻件的上下两侧，敲击锻件产生的高温废屑会直接击打在弹性钢片上的效果，进而避免高温废屑迸溅到操作人员的情况出现，同时在两个弹性钢片张开后，两个弹性硅钢片会向彼此远离的方向弯折，此时下端的弹性钢片中收集的废屑会直接掉落出来。

16、优选的，所述弹性钢片的内侧开设有若干个用以辅助对废屑进行导流的导流槽，所述弹性钢片若干个导流槽均匀分布在弹性钢片的内侧，所述弹性钢片的导流槽内侧均匀固定连接有若干个用以辅助废屑进行快速降温的散热片，若干个所述散热片等分为两组，两组所述散热片分别分布在导流槽的内壁两侧。

17、采用该优选方案，达到了可以使弹性钢片上收集的废屑快速沿着导流槽内壁滑落的效果，其中散热片起到了对滑动的废屑进行快速辅助降温的效果。

18、优选的，所述锻造机的两侧均设有用以对锻造好的锻件进行限位的限位结构，所述限位结构包括安装框，所述安装框卡接在锻造机的一侧，所述安装框的上端固定连接有若干个卡扣a，若干个所述卡扣a等分为两组，两组所述卡扣a分布在安装框的两侧，所述安装框的内壁固定连接有弹簧c，所述弹簧c的另一端固定连接有滑条，所述滑条的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面均匀设有若干个防滑凸起，所述滑条的上端固定连接有若干个卡扣b，所述卡扣a的尺寸与卡扣b的尺寸相适配，若干个所述卡扣b均匀分布在滑条的表面，所述滑条靠近弹簧c的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧c滑动连接，所述限位杆的另一端滑动贯穿安装框。

19、采用上述技术方案，达到了方便快速将锻造好的锻件进行集中存放的效果，并且可以对对锻件进行集中转移。

20、优选的，所述安装框的一侧螺纹插设有螺杆，所述螺杆的截面呈“t”形。

21、采用该优选方案，达到了在对锻件进行固定好后，可以借助螺杆的螺纹挤压在滑条的表面，对滑条位置进行进一步固定的效果。

22、一种金属门窗杆类件锻造工艺，本工艺使用了上述任一项所述的一种金属门窗杆类锻件自动锻造装置。

23、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

24、1、本发明中，通过设置调节结构，当需要对锻件进行锻造时，先将锻件穿过电动伸缩杆上端的支撑环中，然后借助夹持组件将锻件固定在伸缩电机的输出端上，然后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动锻件移动，使锻件移动到支撑台上，然后启动伸缩电机，伸缩电机借助夹持组件带动锻件旋转的同时进行伸缩，液压缸的输出端开始对锻件进行锻造，然后启动伺服电机，伺服电机带动卡板转动，卡板此时会借助焊接杆带动滑块沿着滑框的内壁滑动，滑块滑动的同时带动电动伸缩杆移动，此时锻件开始摆动，在伺服电机带动滑轮移动到一定位置时，使伺服电机的输出端进行反转，使滑块沿着滑框向原来位置滑动，进而达到了使锻件进行来回摆动，对锻件进行锻造的效果，通过设置调节结构，达到了免除操作人员借助夹具夹持锻件进行锻造，可以对锻件进行自动化锻造，提高了设备对锻件的锻造效率。

25、2、本发明中，通过设置夹持组件，当需要将锻件进行夹持固定时，先将锻件插入夹持管中，然后转动螺纹管上的摇把，使摇把带动螺纹管转动，螺纹管借助螺纹沿着夹持管的圆弧面移动，螺纹管移动开始挤压压杆，使三个压杆向彼此靠近的方向移动，三个压杆会将锻件挤压在夹持管中，此时压垫会与锻件接触，达到了提高对锻件固定强度的效果，在对锻件进行锻造结束后，反向转动螺纹管，使螺纹管沿着夹持管表面移动，此时螺纹管会从压杆表面脱离，弹簧a会给压杆弹力，使压杆带动压垫从锻件表面脱离，此时可以直接将锻件从夹持管中抽出。

26、3、本发明中，通过设置防护结构，在液压缸的输出端向下移动时，两个弹性钢片开始向彼此靠近的方向移动，在液压缸的输出端对锻件进行锻造时，产生的高温废屑会直接击打在弹性钢片上，此时废屑会直接掉落到下方的弹性钢片中，达到了对废屑进行遮挡的效果，在废屑掉落到弹性钢片中时，会沿着导流槽快速滑落，导流槽起到了辅助废屑快速滑落的效果，废屑在沿着导流槽滑动时，散热片起到了对废屑进行辅助快速降温的效果，当需要将收集的废屑取出时，直接向下拉动弹性钢片，此时转动杆向下转动，弹簧b借助滑架会被拉伸，此时弹性钢片会向下弯折，此时可以将废屑取出，取出后，松开弹性钢片，弹簧b借助滑架给转动杆拉力，使弹性钢片重新回到原来位置，通过设置防护结构，达到了在对锻件进行锻造时，可以对锻造产生的废屑进行遮挡收集的效果。

27、4、本发明中，通过设置限位结构，在对锻件进行锻造结束后，拉动限位杆，使限位杆拉动滑条沿着安装框的内壁滑动，滑条移动时会带动卡扣b移动，此时卡扣b和卡扣a间距变大，然后将锻造好的锻件放在卡扣a和卡扣b之间，然后松开限位杆，弹簧c会给滑条弹力，使滑条带动卡扣b移动，此时卡扣a和卡扣b的间距变小，锻件会被固定在卡扣a和卡扣b之间，通过设置限位结构，达到了方便快速对锻造好的锻件进行集中存放转移的效果。