一种基于焊接用焊接件定位用调节装置

1.本实用新型涉及焊接件定位调节技术领域，具体为一种基于焊接用焊接件定位用调节装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.在焊接件的焊接过程中，需要使用焊接件定位装置对焊接件进行固定，而传统的定位装置往往不具备调节功能，无法对焊接件的焊接角度进行调节，使用存在一定的缺陷，为此我们提出一种基于焊接用焊接件定位用调节装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于焊接用焊接件定位用调节装置，具备在对焊接件固定之后可以对焊接件的焊接角度进行调节的优点，解决了传统的定位装置往往不具备调节功能，无法对焊接件的焊接角度进行调节，使用存在一定的缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于焊接用焊接件定位用调节装置，包括操作台，所述操作台的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿操作台且固定连接有承载板，所述承载板顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定框，所述承载板顶部的右侧固定连接有套筒，所述套筒内腔的底部固定连接有压簧，所述压簧的顶部固定连接有限位杆，所述固定框的底部呈环形均匀开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的顶部与限位孔的内表面插接，所述限位杆正面的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的正面贯穿套筒且固定连接有拉块。
6.优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与操作台内腔的右侧固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与操作台内腔的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与支撑杆的底部固定连接。
7.优选的，所述固定框的正面和背面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧均贯穿固定框且通过轴承转动连接有夹板，两个所述螺杆相背的一侧均固定连接有转柄。
8.优选的，所述限位杆的背面固定连接有滑块，所述套筒内腔的背面开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述螺纹套的底部固定连接有导向块，所述操作台内腔底部的左右两侧
均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述操作台左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块，且安装块的顶部开设有安装孔。
11.优选的，所述操作台顶部的左右两侧均开设有配合支撑杆使用的通槽，所述套筒的正面开设有配合连接杆使用的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置固定框，可以放置焊接件，通过设置转轴，可以转动固定框，对焊接件的角度进行调节，通过设置套筒、压簧、限位杆和限位孔，可以对固定框进行限位，避免固定框的角度调节好之后产生转动，通过设置连接杆和拉块，可以带动限位杆向下移动，使限位杆脱离限位孔，对固定框的角度进行调节，通过设置以上结构，具备在对焊接件固定之后可以对焊接件的焊接角度进行调节的优点，解决了传统的定位装置往往不具备调节功能，无法对焊接件的焊接角度进行调节，使用存在一定的缺陷的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型套筒结构剖视图；
18.图5为本实用新型固定框结构侧视图；
19.图6为本实用新型固定框结构仰视立体图。
20.图中：1、操作台；2、移动组件；21、伺服电机；22、螺纹杆；23、螺纹套；3、支撑杆；4、承载板；5、转轴；6、固定框；7、套筒；8、压簧；9、限位杆；10、限位孔；11、连接杆；12、拉块；13、螺杆；14、夹板；15、转柄；16、滑块；17、滑槽；18、导向块；19、导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-6，一种基于焊接用焊接件定位用调节装置，包括操作台1，操作台1的内腔设置有移动组件2，移动组件2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部贯穿操作台1且固定连接有承载板4，承载板4顶部的中心处通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的顶部固定连接有固定框6，承载板4顶部的右侧固定连接有套筒7，套筒7内腔的底部固定连接有压簧8，压簧8的顶部固定连接有限位杆9，固定框6的底部呈环形均匀开设有配合限位杆9使用的限位孔10，限位杆9的顶部与限位孔10的内表面插接，限位杆9正面的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的正面贯穿套筒7且固定连接有拉块12，通过设置固定框6，可以放置焊接件，通过设置转轴5，可以转动固定框6，对焊接件的角度进行调节，通过设置套筒7、压簧8、限位杆9和限位孔10，可以对固定框6进行限位，避免固定框6的角度调节好之后产生转动，通过设置连接杆11和拉块12，可以带动限位杆9向下移动，使限位杆9脱离限位孔10，对固定框6的角度进行调节，通过设置以上结构，具备在对焊接件固定之后可以对焊接件的焊接角度进行调节的优点，解决了传统的定位装置往往不具备调节功能，无法对焊接件的焊接角度进行调节，使用存在一定的缺陷的问题。
25.具体的，移动组件2包括伺服电机21，伺服电机21与操作台1内腔的右侧固定连接，伺服电机21的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的左侧与操作台1内腔的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆22外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的顶部与支撑杆3的底部固定连接，通过设置伺服电机21、螺纹杆22和螺纹套23，可以带动支撑杆3、承载板4、转轴5和固定框6向中间移动，进而带动焊接件向中间移动，使两个焊接件相接触，方便焊接。
26.具体的，固定框6的正面和背面均螺纹连接有螺杆13，两个螺杆13相对的一侧均贯穿固定框6且通过轴承转动连接有夹板14，两个螺杆13相背的一侧均固定连接有转柄15，通过设置转柄15、螺杆13和夹板14，可以对固定框6内的焊接件进行固定。
27.具体的，限位杆9的背面固定连接有滑块16，套筒7内腔的背面开设有配合滑块16使用的滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16和滑槽17，可以对限位杆9的移动起到导向的作用，同时也对限位杆9的移动进行限位。
28.具体的，螺纹套23的底部固定连接有导向块18，操作台1内腔底部的左右两侧均开设有配合导向块18使用的导向槽19，导向块18的外表面与导向槽19的内表面滑动连接，通过设置导向块18和导向槽19，可以对螺纹套23的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套23的移动进行限位。
29.具体的，操作台1左右两侧底部的前后位置均固定连接有安装块，且安装块的顶部开设有安装孔，通过设置安装块和安装孔，可以方便对操作台1进行安装固定。
30.具体的，操作台1顶部的左右两侧均开设有配合支撑杆3使用的通槽，套筒7的正面开设有配合连接杆11使用的通孔，通过设置通槽，可以方便支撑杆3移动，通过设置通孔，可以方便连接杆11移动。
31.使用时，将伺服电机21的插头通电，把需要焊接的两个焊接件分别放入固定框6内，然后转动转柄15，转柄15带动螺杆13转动，螺杆13带动夹板14向中间移动，对焊接件进行固定，然后启动伺服电机21的控制开关，使伺服电机21转动，伺服电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过导向块18和导向槽19的导向带动螺纹套23向中间移动，螺纹套23带动支撑杆3、承载板4、转轴5和固定框6向中间移动，进而带动焊接件向中间移动，使两个焊接件
相接触；
32.当需要对焊接件的焊接角度进行调节时，向下拉动拉块12，拉块12带动连接杆11向下移动，连接杆11带动限位杆9向下移动，使限位杆9脱离限位孔10，然后转动固定框6，固定框6带动焊接件转动，对焊接件的角度进行调节，调节好之后松开拉块12，通过压簧8的左右推动限位杆9向上移动，使限位杆9插入限位孔10内，对固定框6进行固定限位；
33.通过设置以上结构，具备在对焊接件固定之后可以对焊接件的焊接角度进行调节的优点，解决了传统的定位装置往往不具备调节功能，无法对焊接件的焊接角度进行调节，使用存在一定的缺陷的问题。
34.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。