一种自动螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝设备技术领域，尤其涉及一种自动螺丝机。


背景技术：

2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
3.需要说明的是，传统的螺丝机在使用的过程中都需要在完成一个物料的加工以后，在人工拿取下一个物料进行加工操作，这就导致了设备在加工过程中存在较长的时间间隙，浪费了时间与人力，影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动螺丝机，通过设置上料箱和上料装置实现了对于设备的自动上料操作，保证了操作人员在完成一个物料的加工以后能够快速的进行下个物料的加工操作，保证了设备的工作效率不受影响，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，减少了时间成本的浪费。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种自动螺丝机，包括支撑架，所述支撑架一侧固定有上料箱，所述上料箱上表面开设有上料口，所述上料箱一侧设置有实现自动上料操作的上料装置。
7.通过采用上述技术方案，通过设置上料箱和上料装置实现了对于设备的自动上料操作，保证了操作人员在完成一个物料的加工以后能够快速的进行下个物料的加工操作，保证了设备的工作效率不受影响，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，减少了时间成本的浪费。
8.本实用新型进一步设置为：上料装置包括上料支架，所述上料装置固定于上料口一侧，所述上料支架内升降设置有上料台，所述上料台一侧转动设置有辅助支架，所述辅助支架可以实现对于物料的夹取操作。
9.通过采用上述技术方案，通过设置山料支架上料台和辅助支架实现对于物料的获取操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了操作人员能够在完成上一块物料加工的第一时间获取第二个物料，增加了设备的过程效率，避免操作人员每一次完成物料加工以后还需要进行人工的上料。
10.本实用新型进一步设置为：所述辅助支架呈t型结构，所述辅助支架一侧开设有取料口，所述取料口内部两侧均滑移设置有夹紧板，所述取料口内部两侧均开设有夹紧凹槽，所述夹紧板与对应的夹紧凹槽滑移配合，所述夹紧凹槽内均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部与对应的夹紧板固接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置辅助支架和夹紧气缸，保证了能够实现对于物料的夹取操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，便于操作人员获取新的
物料，增加了设备的工作效率，保证了设备能够稳定的将物料运输到合适的位置，防止物料发生掉落。
12.本实用新型进一步设置为：所述上料箱内部升降设置有承载板，所述上料箱内侧底部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与对应的承载板固接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置承载板实现了对于上料箱内部物料的推动作用，保证了设备能够的准确的夹持到新的物料，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
14.本实用新型进一步设置为：所述上料箱内部一侧滑移设置有推料板，所述推料板移动方向与承载板移动方向互相平行，且所述上料箱内部一侧开设有推料凹槽，所述推料板与对应的推料凹槽滑移配合，所述推料凹槽内设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部与对应的推料板固接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置推料板，保证了物料能够准确的进入到辅助支架的控制之中，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中出现问题的可能性，增加了设备的自动化程度，保证了能够顺利的进行上料操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述推料板一侧开设有推料口，所述推料板于推料口一侧固定有斜板，所述斜板的宽度方向与推料板的宽度方向呈夹角设置。
17.通过采用上述技术方案，通过设置推料凹槽保证了在对物料 进行推动操作的时候能够更好的贴合物料，防止物料发生脱落，保证了设备的正常运行，增加了设备运行的稳定性，增加了设备的自动化程度。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹紧板与物料接触部分均设置有橡胶层。
19.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层增加了夹紧板与物料之间的摩擦力，保证了设备的稳定上料操作，保证了设备的正常运行，防止物料与夹紧板发生脱离，增加了设备的稳定性。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑架上表面一侧设置有下料履带。
21.通过采用上述技术方案，通过设置下料履带实现了对于完成加工物料的运输操作，进一步降低了设备的人力消耗。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.（1）通过设置上料箱和上料装置实现了对于设备的自动上料操作，保证了操作人员在完成一个物料的加工以后能够快速的进行下个物料的加工操作，保证了设备的工作效率不受影响，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，减少了时间成本的浪费。
24.（2）通过设置山料支架上料台和辅助支架实现对于物料的获取操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了操作人员能够在完成上一块物料加工的第一时间获取第二个物料，增加了设备的过程效率，避免操作人员每一次完成物料加工以后还需要进行人工的上料。
25.（3）通过设置辅助支架和夹紧气缸，保证了能够实现对于物料的夹取操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，便于操作人员获取新的物料，增加了设备的工作效率，保证了设备能够稳定的将物料运输到合适的位置，防止物料发生掉落。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2本实用新型一个实施例中上料支架的截面示意图；
28.图3是本实用新型一个实施例中上料箱的截面示意图；
29.附图标记：1、支撑架；2、下料履带；3、上料箱；4、上料口；5、上料支架；6、升降凹槽；7、上料台；8、上料气缸；9、辅助支架；10、旋转凹槽；11、转动电机；12、取料口；13、夹紧板；14、夹紧凹槽；15、夹紧气缸；16、橡胶层；17、承载板；18、升降气缸；19、推料板；20、推料凹槽；21、推料气缸；22、推料口；23、斜板。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种自动螺丝机，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1上表面一侧设置有下料履带2，支撑架1另一侧固定有上料箱3，上料箱3上表面开设有上料口4，上料口4一侧固定有上料支架5，上料支架5内开设有升降凹槽6，升降凹槽6内滑移设置有上料台7，上料支架5一侧固定有上料气缸8，上料气缸8的活塞杆端部与对应的上料台7固接。上料台7一侧转动设置有辅助支架9，上料台7一侧开设有旋转凹槽10，旋转凹槽10与辅助支架9转动配合，且上料台7一侧固定有转动电机11，转动电机11的输出轴与辅助支架9固接。
32.辅助支架9呈t型结构，辅助支架9一侧开设有取料口12，取料口12内部两侧均滑移设置有夹紧板13，取料口12内部两侧均开设有夹紧凹槽14，夹紧板13与对应的夹紧凹槽14滑移配合，夹紧凹槽14内均设置有夹紧气缸15，夹紧气缸15的活塞杆端部与对应的夹紧板13固接，其中夹紧板13与物料接触部分均设置有橡胶层16。
33.参见附图1和附图3，上料箱3内部升降设置有承载板17，上料箱3内侧底部固定有升降气缸18，升降气缸18的活塞杆端部与对应的承载板17固接。上料箱3内部一侧滑移设置有推料板19，推料板19移动方向与承载板17移动方向互相平行，上料箱3内部一侧开设有推料凹槽20，推料板19与对应的推料凹槽20滑移配合，推料凹槽20内设置有推料气缸21，推料气缸21的活塞杆端部与对应的推料板19固接。
34.推料板19一侧开设有推料口22，推料板19于推料口22一侧固定有斜板23，斜板23的宽度方向与推料板19的宽度方向呈夹角设置。
35.需要说明的是，当需要对设备进行自动上料操作时，上料箱3内的承载板17将物料抬升到合适的位置，随后，推料板19将物料推动到辅助支架9内，随后两个夹紧板13夹紧物料，并且在辅助支架9的运动下将物料抬升，随后转动运输到操作人员手中，实现自动上料操作。
36.本实施例的工作原理是：通过上述设置实现了对于设备的自动上料操作，保证了操作人员在完成一个物料的加工以后能够快速的进行下个物料的加工操作，保证了设备的工作效率不受影响，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，减少了时间成本的浪费。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的
保护范围之内。