一种通风管道预制品咬口加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道预制品技术领域，具体为一种通风管道预制品咬口加工装置。


背景技术：

2.通风管道预制品咬口加工装置，一般指的就是咬口机，主要是用来对钢板进行挤压成型，因操作简单、经济成本低被广泛应用在通风管道预制品加工领域中，一般是通过电机来提供动力，利用辊轮对钢板进行挤压，而在目前市场上的咬口机在使用时，会存在钢板进料容易发生偏移等问题，例如：
3.根据专利号：cn202023227988.5通风管道预制品咬口加工装置，本实用新型可通过定位轮组和咬口轮组对通风管道预制品原材边缘处进行咬口加工，结构简单、稳定性好，加工精度及效率均较高，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1、通风管道预制品咬口加工装置不便于进行维护检修；
5.2、通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中钢板容易发生偏移；
6.3、通风管道预制品咬口加工装置不便于进行稳定支撑。
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种通风管道预制品咬口加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的通风管道预制品咬口加工装置不便于进行维护检修，通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中钢板容易发生偏移，通风管道预制品咬口加工装置不便于进行稳定支撑的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风管道预制品咬口加工装置，包括机体、第一辊轮组和第二辊轮组，所述机体的内部连接有第一辊轮组，且第一辊轮组的正上方设置有第二辊轮组，所述第二辊轮组的外侧连接有防护壳；
10.进料槽，开设在所述防护壳的两侧中部，且防护壳的四周拐角处设置有对接块，所述机体靠近对接块的一侧开设有对接槽，且对接槽的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有挤压块，且移动槽和挤压块之间连接有弹簧。
11.优选的，所述防护壳与机体进行对接，且对接块通过对接槽与机体之间构成卡合结构，推动防护壳，从而使得对接块与对接槽相连接，便于对防护壳进行限位。
12.优选的，所述对接块的截面形状呈“j”字型，所述挤压块通过弹簧与移动槽之间进行伸缩连接，推动挤压块使得挤压块将对接块进行挤压，再拉动防护壳从而便于将对接块与对接槽进行分离，便于对防护壳进行拆卸。
13.优选的，所述机体的表面设置有限位块，且限位块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端活动连接有缓冲块，转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔中转动。
14.优选的，所述限位块的截面形状呈“u”字型，且限位块关于机体的中心线呈对称分布，通过缓冲块对钢板进行挤压，利用限位块的作用，从而使得通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中防止钢板发生偏移。
15.优选的，所述机体的底部设置有支柱，且相邻两个所述支柱之间连接有支撑杆，所述机体与支柱之间设置有斜拉杆，且支柱与支撑杆之间呈垂直分布，所述机体的底部设置有滑轨，且斜拉杆靠近机体的一侧设置有滑块，所述滑轨与滑块相连接，利用支撑杆与斜拉杆的相互配合，从而能够分散机体对支柱的压力，以便于通风管道预制品咬口加工装置能够进行稳定摆放。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通风管道预制品咬口加工装置，推动挤压块使得挤压块将对接块进行挤压，再拉动防护壳从而便于将对接块与对接槽进行分离，便于对防护壳进行拆卸，利用限位块的作用，从而使得通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中防止钢板发生偏移，利用支撑杆与斜拉杆的相互配合，从而能够分散机体对支柱的压力。
17.1、该通风管道预制品咬口加工装置，推动防护壳，从而使得对接块与对接槽相连接，通过对接块与对接槽的相互配合，从而便于对防护壳进行限位，反之推动挤压块使得挤压块将对接块进行挤压，再拉动防护壳从而便于将对接块与对接槽进行分离，同时挤压块通过弹簧的弹力进行复位，使得便于对防护壳进行拆卸，从而使得通风管道预制品咬口加工装置便于进行日常维护检修。
18.2、该通风管道预制品咬口加工装置，将钢板与限位块的内部进行对接，转动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹孔中转动，从而带动缓冲块进行移动，通过缓冲块对钢板进行挤压，以便于调节钢板与限位块之间的间距，利用限位块的作用，从而使得通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中防止钢板发生偏移。
19.3、该通风管道预制品咬口加工装置，将支柱与机体进行对接，通过支柱对机体进行支撑，推动斜拉杆，使得滑块与滑轨进行对接，同时利用配套螺栓将斜拉杆与立柱进行安装，从而将斜拉杆连接在机体与支柱之间，利用支撑杆与斜拉杆的相互配合，从而能够分散机体对支柱的压力，以便于通风管道预制品咬口加工装置能够进行稳定摆放。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型对接块主视截面结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型限位块左视结构示意图。
24.图中：1、机体；2、第一辊轮组；3、第二辊轮组；4、防护壳；5、进料槽；6、对接块；7、对接槽；8、移动槽；9、挤压块；10、弹簧；11、限位块；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、缓冲块；15、支柱；16、支撑杆；17、斜拉杆；18、滑轨；19、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通风管道预制品咬口加工装置，包括机体1、第一辊轮组2和第二辊轮组3，机体1的内部连接有第一辊轮组2，且第一辊轮组2的正上方设置有第二辊轮组3，第二辊轮组3的外侧连接有防护壳4，进料槽5，开设在防护壳4的两侧中部，且防护壳4的四周拐角处设置有对接块6，机体1靠近对接块6的一侧开设有对接槽7，且对接槽7的一侧开设有移动槽8，移动槽8的内部设置有挤压块9，且移动槽8和挤压块9之间连接有弹簧10。
27.防护壳4与机体1进行对接，且对接块6通过对接槽7与机体1之间构成卡合结构，对接块6的截面形状呈“j”字型，挤压块9通过弹簧10与移动槽8之间进行伸缩连接。
28.推动防护壳4，从而使得对接块6与对接槽7相连接，通过对接块6与对接槽7的相互配合，从而便于对防护壳4进行限位，反之推动挤压块9使得挤压块9将对接块6进行挤压，再拉动防护壳4从而便于将对接块6与对接槽7进行分离，同时挤压块9通过弹簧10的弹力进行复位，使得便于对防护壳4进行拆卸。
29.机体1的表面设置有限位块11，且限位块11的中部开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内部连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端活动连接有缓冲块14，限位块11的截面形状呈“u”字型，且限位块11关于机体1的中心线呈对称分布。
30.将钢板与限位块11的内部进行对接，转动螺纹杆13，使得螺纹杆13在螺纹孔12中旋转，从而带动缓冲块14进行移动，通过缓冲块14对钢板进行挤压，以便于调节钢板与限位块11之间的间距，利用限位块11的作用，从而使得通风管道预制品咬口加工装置在进料过程中防止钢板发生偏移。
31.机体1的底部设置有支柱15，且相邻两个支柱15之间连接有支撑杆16，机体1与支柱15之间设置有斜拉杆17，且支柱15与支撑杆16之间呈垂直分布，所述机体1的底部设置有滑轨18，且斜拉杆17靠近机体1的一侧设置有滑块19，所述滑轨18与滑块19相连接。
32.将支柱15与机体1进行对接，通过支柱15对机体1进行支撑，将斜拉杆17连接在机体1与支柱15之间，利用支撑杆16与斜拉杆17的相互配合，从而能够分散机体1对支柱15的压力。
33.综上所述，在使用该通风管道预制品咬口加工装置时，利用电机带动齿轮进行转动，通过齿轮啮合带动第一辊轮组2和第二辊轮组3进行转动，将钢板与限位块11的内部进行对接，转动螺纹杆13，通过缓冲块14从而调节钢板与限位块11之间的间距，以防止在进料过程中钢板发生偏移，利用第一辊轮组2和第二辊轮组3对钢板进行挤压，推动挤压块9使得挤压块9将对接块6进行挤压，拉动防护壳4从而便于将对接块6与对接槽7进行分离，便于对防护壳4进行拆卸，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。