一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在将进行照明零部件的齿轮进制作时需要用到冲压模具，因此，需要使用到汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具。
3.经检索，专利公告号为cn203599381u公开了一种改进型模具，该实用新型涉及一种改进型模具，包括上模板、下模板、压料板，所述上模板的下端设有上垫板，所述上垫板的下端设有凸模固定板，凸模穿过凸模固定板顶抵在上垫板的下端面上；所述下模板上安装有第一下垫板和第二下垫板，所述第一下垫板和第二下垫板的上表面平齐，其上安装有限位座以及与所述凸模对应的凹模，在凸模与凹模之间还设有定位板，在所述上模板与下模板之间安装有导向组件，所述导向组件由连接在上模板上的导套和连接在下模板上的导柱组成。
4.现有的汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具存在的缺陷是：
5.1、目前的汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具在使用过程中，通常需要将物料放置在模型槽内部进行冲压，在进行使用的过程中不方便进行对接，使冲压后的齿轮不能成型，导致需要工作人员将频繁进行安装对接，提高了工作人员的工作强度，降低工作效率，给冲压工作带来较多不便；
6.2、一般的汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具没有较好的脱料结构，大多在进行使用的过程中物料在冲压后防止在模具内部，会导致冲压好的物料不方便进行取出，在进行使用的过程中不方便，为此我们提出一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具。
8.本实用新型的技术方案：一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具，包括安装底座与模型槽，所述安装底座的顶部通过固定杆固定安装有安装板，所述固定杆之间的安装底座顶部固定安装有模具箱，所述模具箱的顶部设置有模型槽，所述固定杆之间的安装底座顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定安装有固定板，所述滑动杆的之间滑动安装有下压板，所述模具箱的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块之间固定安装有活动块，所述活动块的前端固定安装有旋转杆。
9.使在对齿轮进行冲压时更好的进行对接安装，使挤压时更加精确，增加了工作人
员的高效性，操作方便快捷，使挤出杆在模型槽的内部进行上下挤压，将模型槽内部挤压后的物料进行脱料，使在对物料进行脱料时更加便捷，增加便捷性。
10.优选的，所述固定板的顶部固定安装有液压机，且液压机的输出端与下压板固定安装。通过支撑柱能够将本装置进行支撑，使装置在进行使用的过程中更好的进行安装，增加稳定性。
11.优选的，所述安装底座的底部固定安装有支撑柱，下压板的底部固定安装有与模型槽对应的模型块。通过模型块与模型槽之间进行对接，将模型槽内部的物料进行冲压处理。
12.优选的，所述模具箱与滑动块之间通过活动杆活动安装，且活动杆的外侧套有弹簧。通过弹簧能够将在活动杆进行滑动的过程中对弹簧进行挤压，使在后续进行复原，能够持续进行挤压。
13.优选的，所述活动块的顶部固定安装有延伸至模型槽内部的挤出杆，模具箱与旋转杆之间通过安装块活动安装。通过下压下压杆使旋转杆的绕着安装块进行转动。
14.优选的，所述旋转杆之间固定安装有下压杆，且下压杆的表面黏贴有防滑套。通过下压杆表面黏贴的防滑垫，使在对下压杆进行使用时，更好的增加下压杆表面的摩擦力，增加高效性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有模型槽、模型块与下压板之间的相互配合，可以较为方便的通过模型块与模型槽之间进行对接，使在对齿轮进行冲压时更好的进行对接安装，使挤压时更加精确，增加了工作人员的高效性，操作方便快捷。
17.2、通过设置有挤出杆、旋转杆与活动杆，可以较为方便的下压旋转杆将活动块顺着活动杆进行滑动，使挤出杆在模型槽的内部进行上下挤压，将模型槽内部挤压后的物料进行脱料，使在对物料进行脱料时更加便捷，增加便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观立体示意图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的安装板局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的活动块局部结构示意图。
22.图中：1、安装底座；101、支撑柱；102、固定杆；103、安装板；104、模具箱；105、滑动杆；106、固定板；107、下压板；108、液压机；109、模型块；2、模型槽；201、挤出杆；202、活动块；203、滑动块；204、活动杆；205、弹簧；206、安装块；207、旋转杆；208、下压杆。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具，包括安装底座1与模型槽2，安装底座1的顶部通过固定杆102固定安装有安装板103，固定杆102之间的安装底座1顶部固定安装有模具箱104，模具箱104的顶部设置有模型槽2，
固定杆102之间的安装底座1顶部固定安装有滑动杆105，滑动杆105的顶部固定安装有固定板106，滑动杆105的之间滑动安装有下压板107，模具箱104的内部滑动安装有滑动块203，滑动块203之间固定安装有活动块202，活动块202的前端固定安装有旋转杆207，固定板106的顶部固定安装有液压机108，且液压机108的输出端与下压板107固定安装，下压板107的底部固定安装有与模型槽2对应的模型块109，模具箱104与滑动块203之间通过活动杆204活动安装，活动块202的顶部固定安装有延伸至模型槽2内部的挤出杆201，模具箱104与旋转杆207之间通过安装块206活动安装，旋转杆207之间固定安装有下压杆208。
26.基于实施例1的汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具工作原理是：将物料放置在挤出杆201的内部通过启动液压机108，使液压机108的输出端带动下压板107顺着在滑动杆105上进行滑动，通过模型块109与模型槽2之间进行对接，将模型槽2内部的物料进行冲压处理，使齿轮在进行制造时更加便捷，通过下压下压杆208使旋转杆207的绕着安装块206进行转动，通过旋转杆207带动活动块202顺着活动杆204进行滑动，使挤出杆201在模型槽2的内部进行滑动，对模型槽2内部的物料进行推动进行脱料处理，使装置在进行使用的过程中更加便捷。
27.实施例二
28.如图2-4所示，本实用新型提出的一种汽车前照明系统用冲压精密齿轮的改进型模具，相较于实施例一，本实施例还包括：活动杆204的外侧套有弹簧205，安装底座1的底部固定安装有支撑柱101，下压杆208的表面黏贴有防滑垫。
29.本实施例中，通过弹簧205能够将在活动杆204进行滑动的过程中对弹簧205进行挤压，使在后续进行复原，能够持续进行挤压，通过支撑柱101能够将本装置进行支撑，使装置在进行使用的过程中更好的进行安装，增加稳定性，通过下压杆208表面黏贴的防滑垫，使在对下压杆208进行使用时，更好的增加下压杆208表面的摩擦力，增加高效性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。