一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道裂纹焊口卡箍技术领域，特别涉及一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置。


背景技术：

2.石油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，石油管道在施工时发现裂纹缺陷，需要对裂纹焊口进行焊接，焊接时需要使用到卡箍装置，将进新的石油管道和旧的石油管道进行固定一起进行焊接；
3.而传统的卡箍装置大都不能对不同规格的石油管道进行固定，不便于使用，同时现有的卡箍装置大都不能调节高度，导致不便于根据不同场地进行施工，为此，提出一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置，包括加持组件，所述加持组件包括连接板、u形板、固定杆、移动杆、弹簧、固定板、弧形板、第一倾斜杆、矩形块、t形杆；
6.所述连接板的底部固定安装有两个u形板，所述u形板的两侧内壁上均固定安装有两个固定杆，所述固定杆上滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部与对应的u形板的一侧内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的固定杆的外侧，所述移动杆的另一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有弧形板，所述固定板的另一侧转动安装有倾斜设置的第一倾斜杆，所述u形板的两侧内壁上均固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部固定安装有t形杆。
7.进一步优选的，所述t形杆上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与对应的第一倾斜杆的端部相铰接，所述u形板的底部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与对应的移动板的一侧固定连接，移动板的设置，起到了移动的作用。
8.进一步优选的，所述加持组件的一侧设有升降组件，所述升降组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、底板、凹槽；
9.所述连接板的底部固定安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆的下方设有第二支撑杆，所述第一支撑杆滑动套设在对应的第二支撑杆的外侧，所述第二支撑杆的底端固定安装有底板，所述底板上开设有凹槽。
10.进一步优选的，所述凹槽的两侧内壁上均转动安装有螺杆，所述底板的右侧固定
安装有电机，右侧所述螺杆的端部延伸至底板外并与电机的输出端固定连接，所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有方杆，所述移动块与方杆滑动连接，方杆的设置，起到了定位的作用。
11.进一步优选的，所述移动块的一侧转动安装有倾斜设置的第二倾斜杆，所述第二倾斜杆的端部与连接板的底部相铰接，移动块的设置，起到了移动的作用。
12.进一步优选的，所述移动块上开设有螺纹孔和方孔，所述螺纹孔和螺杆螺纹连接，所述方孔的内壁与方杆滑动连接，方孔的设置，起到了定位的作用。
13.进一步优选的，所述移动板上开设有四个圆形孔，圆形孔的内壁与对应的t形杆的外侧滑动连接，t形杆的设置，起到了限位的作用。
14.进一步优选的，两个所述螺杆的螺纹旋向相反，两个所述螺杆相互靠近的端部固定连接，螺杆的设置，起到了移动的作用。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.一、将旧的管道和新的管道均放置到对应的两个弧形板之间，电动推杆带动移动板在t形杆上移动，移动板通过第一倾斜杆带动固定板移动，固定板带动移动杆在固定杆上滑动，两个弧形板向相互靠近的方向移动并将管道进行固定，便于对不同规格的管道进行固定。
17.二、电机通过螺杆带动移动块在方杆上滑动，移动块通过第二倾斜杆带动连接板向上移动，连接板通过u形板带动弧形板向上移动，便于根据不同场地调节其高度。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构图；
21.图2为本实用新型图1的俯视立体结构图；
22.图3为本实用新型图1的倾斜立体结构图；
23.图4为本实用新型图3中a区结构放大图；
24.图5为本实用新型图2中b区结构放大图。
25.附图标记：1、加持组件；2、连接板；3、u形板；4、固定杆；5、移动杆；6、弹簧；7、固定板；8、弧形板；9、第一倾斜杆；10、矩形块；11、t形杆；12、移动板；13、电动推杆；14、升降组件；15、第一支撑杆；16、第二支撑杆；17、底板；18、凹槽；19、螺杆；20、电机；21、移动块；22、方杆；23、第二倾斜杆。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种石油管道裂纹焊口处置的卡箍装置，包括加持组件1，加持组件1包括连接板2、u形板3、固定杆4、移动杆5、弹簧6、固定板7、弧形板8、第一倾斜杆9、矩形块10、t形杆11；
29.连接板2的底部固定安装有两个u形板3，u形板3的两侧内壁上均固定安装有两个固定杆4，固定杆4上滑动连接有移动杆5，移动杆5的端部与对应的u形板3的一侧内壁之间固定安装有弹簧6，弹簧6活动套设在对应的固定杆4的外侧，移动杆5的另一端固定安装有固定板7，固定板7的一侧固定安装有弧形板8，固定板7的另一侧转动安装有倾斜设置的第一倾斜杆9，u形板3的两侧内壁上均固定安装有矩形块10，矩形块10的顶部固定安装有t形杆11。
30.在一个实施例中，t形杆11上滑动连接有移动板12，移动板12的顶部与对应的第一倾斜杆9的端部相铰接，u形板3的底部内壁上固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端与对应的移动板12的一侧固定连接，电动推杆13的设置，实现了自动化作用。
31.在一个实施例中，加持组件1的一侧设有升降组件14，升降组件14包括第一支撑杆15、第二支撑杆16、底板17、凹槽18；
32.连接板2的底部固定安装有四个第一支撑杆15，第一支撑杆15的下方设有第二支撑杆16，第一支撑杆15滑动套设在对应的第二支撑杆16的外侧，第二支撑杆16的底端固定安装有底板17，底板17上开设有凹槽18。
33.在一个实施例中，凹槽18的两侧内壁上均转动安装有螺杆19，底板17的右侧固定安装有电机20，右侧螺杆19的端部延伸至底板17外并与电机20的输出端固定连接，凹槽18的两侧内壁之间固定安装有方杆22，移动块21与方杆22滑动连接，底板17的设置，起到了定位的作用。
34.在一个实施例中，移动块21的一侧转动安装有倾斜设置的第二倾斜杆23，第二倾斜杆23的端部与连接板2的底部相铰接，移动块21的设置，起到了移动的作用。
35.在一个实施例中，移动块21上开设有螺纹孔和方孔，螺纹孔和螺杆19螺纹连接，方孔的内壁与方杆22滑动连接，在螺纹孔和螺杆19自身锁尼力下，使得移动块21移动到合适的位置后能被固定。
36.在一个实施例中，移动板12上开设有四个圆形孔，圆形孔的内壁与对应的t形杆11的外侧滑动连接，圆形孔的设置，起到了限位的作用，防止移动板12出现偏移的现象。
37.在一个实施例中，两个螺杆19的螺纹旋向相反，两个螺杆19相互靠近的端部固定连接，螺杆19的设置，起到了移动的作用，底板17的前侧固定安装有用于开启和关闭电动推杆13和电机20的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆13和电机20供电。
38.在一个实施例中，电动推杆13的型号ip750。
39.在一个实施例中，电机20的型号为5ij60rgu-gf。
40.本实用新型在工作时：使用时，调节高度时，将底板17移动到施工场地，通过开关组启动电机20，电机20通过螺杆19带动移动块21在方杆22上滑动，移动块21通过第二倾斜杆23带动连接板2向上移动，连接板2通过u形板3带动弧形板8向上移动，此时便于根据不同
场地调节其高度；
41.加持固定时，将旧的管道和新的管道均放置到对应的两个弧形板8之间，紧接着通过开关组启动电动推杆13，电动推杆13带动移动板12在t形杆11上向上移动，移动板12通过对应的第一倾斜杆9带动固定板7移动，固定板7带动移动杆5在对应的固定杆4上滑动并对弹簧6进行拉伸，两个弧形板8向相互靠近的方向移动并将管道进行固定，此时便于对不同规格的管道进行固定。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。