一种锂电池极片裁切上模结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池极片裁切模具，特别涉及一种锂电池极片裁切上模结构。


背景技术：

2.锂离子电池极片制造工艺一般流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。然后正负极极片和隔膜组装成电池的电芯，封装后注入电解液，经过充放电激活，最后形成产品。
3.极片在生产完成后，通常会先进行裁切，然后再进行下一步的生产工序。极片裁切过程中，会伴随粉末灰尘的产生，而且这些灰尘粉末及其微小，并具有飘散性和极好的静电粘附性，切刀裁切后，灰尘粉末会附着在切刀和压料板的侧壁上，从而影响下一次极片的裁切精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可快速去除切刀上的粉末灰尘的锂电池极片裁切上模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池极片裁切上模结构，包括从上到下依次设置的顶板、上模板、中板、上切刀和压料板，所述压料板上开设有切刀槽，所述上切刀安装在中板上，所述中板可驱动上切刀在切刀槽内做升降运动，所述压料板的切刀槽内设置有第一除尘通道，所述第一除尘通道环绕切刀槽设置，所述压料板内还设置有与第一除尘通道连通的第二除尘通道和第三除尘通道，所述第二除尘通道和第三除尘通道相互垂直设置，所述第二除尘通道高于第三除尘通道。
7.进一步地，所述切刀槽位于第一除尘通道的上部与上切刀外周动密封。
8.进一步地，所述切刀槽位于第一除尘通道的下部与上切刀外周动密封。
9.进一步地，所述第一除尘通道内倾斜向下设置有一倾斜面。
10.进一步地，所述倾斜面与水平面的夹角为68
°
～70
°
。
11.进一步地，所述倾斜面与水平面的夹角为69.44
°
。
12.进一步地，所述第一除尘通道从下到上与上切刀之间的距离逐渐增大。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型当上切刀将极片裁切后，上切刀向上复位后，第二除尘通道和第三除尘通道在外部负压吸尘装置的作用下，开始对第一除尘通道进行抽真空，第一除尘通道可快速清除掉上切刀和压料板侧壁上的粉末灰尘，另外本实用新型通过相互垂直设置第二除尘通道和第三除尘通道，使得除尘时风的流向既有竖直流向，又有横向流向，使得除尘风向更为均匀，提高除尘效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的俯视图；
17.图2是图1在a-a处的剖视图；
18.图3是图1在b-b处的剖视图；
19.图4是本实用新型的左视图；
20.图5是图4在d-d处的剖视图；
21.图6是图2在c处的局部放大图；
22.图7是压料板和上切刀分开后的立体结构示意图。
23.附图标识说明：
24.1、顶板；2、上模板；3、中板；4、上切刀；5、压料板；
25.51、切刀槽；52、第一除尘通道；53、第二除尘通道；54、第三除尘通道；521、倾斜面；a、夹角；
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.如图1到图7所示的，一种锂电池极片裁切上模结构，包括从上到下依次设置的顶板1、上模板2、中板3、上切刀4和压料板5，压料板5上开设有切刀槽51，上切刀4安装在中板3上，中板3可驱动上切刀4在切刀槽51内做升降运动，压料板5的切刀槽51内设置有第一除尘通道52，第一除尘通道52环绕切刀槽51设置，压料板5内还设置有与第一除尘通道52连通的第二除尘通道53和第三除尘通道54，第二除尘通道53和第三除尘通道54相互垂直设置，第二除尘通道53高于第三除尘通道54；本实用新型当上切刀4将极片裁切后，上切刀4向上复位后，第二除尘通道53和第三除尘通道54在外部负压吸尘装置的作用下，开始对第一除尘
通道52进行抽真空，第一除尘通道52可快速清除掉上切刀4和压料板5侧壁上的粉末灰尘，另外本实用新型通过相互垂直设置第二除尘通道53和第三除尘通道54，使得除尘时风的流向既有竖直流向，又有横向流向，使得除尘风向更为均匀，提高除尘效果。
31.如图2所示的，本实施例中，切刀槽51位于第一除尘通道52的上部与上切刀4外周动密封；切刀槽51位于第一除尘通道52的下部与上切刀4外周动密封，这样上切刀4在切刀槽51上下运动时定位精度更高，当上切刀4向上复位时，上切刀4会向上离开除尘通道的下部，使得上切刀4与第一除尘通道52之间形成除尘口，除尘时，上切刀4与第一除尘通道52的上部形成动密封，这样除尘时可以保证第一除尘通道52内的负压，提高除尘效果。
32.如图6所示的，本实施例中，第一除尘通道52内倾斜向下设置有一倾斜面521，设置倾斜面521，除尘时，气压沿着斜面向下方向逐渐增强，让上切刀4的刀刃处于气压最强处，从而可以增强上切刀4的刀刃处的除尘效果。
33.如图6所示的，本实施例中，倾斜面521与水平面的夹角a为68
°
～70
°
，若该夹角a小于68
°
会导致第一除尘通道52的横截面积过大，导致除尘时第一除尘通道52内的气压过小，影响除尘效果，若该夹角a大于70
°
会导致第一除尘通道52的横截面积过小，导致除尘时第一除尘通道52内的气压过大，同样影响除尘效果。
34.最佳实施例为，倾斜面521与水平面的夹角a为69.44
°
，可以保证第一除尘通道52的气压适中的同时，除尘效果好。
35.如图6所示的，本实施例中，第一除尘通道52从下到上与上切刀4之间的距离h逐渐增大。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。