一种散热器加工材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器加工设备技术领域，具体为一种散热器加工材料切割装置。


背景技术：

2.任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量，小功率器件损耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏，因此必须加散热装置，常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。
3.现有的散热器材料切割一般采用激光设备进行切割，但其一般处于裸露环境下进行作业，不仅容易发生危险污染环境，同时需要通过额外定位设备对材料进行定位，使用不够方便，所以，我们提出一种散热器加工材料切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器加工材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器加工材料切割装置，包括加工台，所述加工台上端中部焊接固定有固定架，所述加工台左部连接有连接座，所述连接座左侧固定有气缸一，所述气缸一右侧伸缩部穿过连接座固定有连接有推板，所述固定架内上部左右两侧均固定有气缸二，所述气缸二上侧伸缩部穿过固定架固定连接有竖板，两组竖板分别滑动连接在固定架左部和右部，所述固定架上端中部固定有固定座，所述固定座内通过轴承连接有丝杆，所述丝杆侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座，所述螺母座侧面套装固定有连接块，所述连接块穿过固定架且底部固定有激光切割头。
6.优选地，所述加工台内左部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面套装有螺纹套，所述螺纹套左部与连接座固定连接，所述螺纹套前侧和后侧的连接座上焊接固定有导向杆，所述导向杆滑动连接在加工台内。
7.优选地，所述加工台下端左侧固定有安装盒，所述安装盒内固定有第一电机，所述第一电机右侧输出轴以及螺纹杆右部均固定有链轮，所述链轮之间通过链条连接。
8.优选地，所述固定座内前部固定有第二电机，所述第二电机后侧输出轴与丝杆通过联轴器固定连接。
9.优选地，所述固定架内后壁固定连接有导管，所述导管前下侧固定连接有雾化喷头，所述导管通过软管与外部水源连接。
10.优选地，所述固定架下侧的加工台上开设有排水孔，所述排水孔下侧的加工台下侧固定有收集罩，所述收集罩底部固定连接有收集箱。
11.优选地，所述竖板下端粘接固定有防滑条，所述竖板通过防滑条与加工台相接触，所述竖板主视横截面呈l型，所述固定架前侧镶嵌有透明玻璃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种散热器加工材料切割装置，
13.1、通过气缸二，方便带动竖板进行上下移动，进而通过竖板能够对固定架两侧进行密封，形成较为密闭的加工环境，减少污染，同时通过竖板以及底部的防滑条，能够对待加工的工件进行定位，简化了设备结构，通过在固定架内部设置的导管以及雾化喷头，方便对产生的烟气颗粒进行雾化喷淋，且通过排水孔的作用，进而方便通过收集箱进行收集，减少了人员清洁的工作量；
14.2、通过连接座上的气缸一以及推板，方便对待加工的材料进行输送，且通过第一电机、链轮、螺纹杆以及螺纹套的配合，能够调整连接座的位置，进而使得其能够适用于不同规格的材料，提高了适用范围，更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面连接结构示意图；
17.图3为本实用新型固定架的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型加工台的左侧示意图；
19.图5为本实用新型连接座、导向杆以及螺纹套的结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、竖板；3、固定架；4、加工台；5、收集箱；6、气缸一；7、连接座；8、推板；9、激光切割头；10、气缸二；11、导管；12、防滑条；13、螺母座；14、连接块；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种散热器加工材料切割装置技术方案：一种散热器加工材料切割装置，包括加工台4，加工台4上端中部焊接固定有固定架3，加工台4左部连接有连接座7，连接座7左侧固定有气缸一6，气缸一6右侧伸缩部穿过连接座7固定有连接有推板8，固定架3内上部左右两侧均固定有气缸二10，气缸二10上侧伸缩部穿过固定架3固定连接有竖板2，两组竖板2分别滑动连接在固定架3左部和右部，固定架3上端中部固定有固定座1，固定座1内通过轴承连接有丝杆17，丝杆17侧面通过滚珠螺母副套装有螺母座13，螺母座13侧面套装固定有连接块14，连接块14穿过固定架3且底部固定有激光切割头9。
23.本实用新型中，加工台4内左部通过轴承连接有螺纹杆15，螺纹杆15侧面套装有螺纹套16，螺纹套16左部与连接座7固定连接，螺纹套16前侧和后侧的连接座7上焊接固定有导向杆，导向杆滑动连接在加工台4内，通过螺纹的配合，能够在螺纹杆15转动时，使得螺纹套16向外侧进行移动，进而带动连接座7向外侧进行移动，调整连接座7的位置。
24.本实用新型中，加工台4下端左侧固定有安装盒，安装盒内固定有第一电机，第一电机右侧输出轴以及螺纹杆15右部均固定有链轮，链轮之间通过链条连接，通过第一电机和链轮，方便对螺纹杆15进行驱动。
25.本实用新型中，固定座1内前部固定有第二电机，第二电机后侧输出轴与丝杆17通过联轴器固定连接，通过第二电机，方便对连接块14进行驱动，进而方便带动激光切割头9进行移动，方便进行切割。
26.本实用新型中，固定架3内后壁固定连接有导管11，导管11前下侧固定连接有雾化喷头，导管11通过软管与外部水源连接，方便在切割时，进行喷淋，减少污染。
27.本实用新型中，固定架3下侧的加工台4上开设有排水孔，排水孔下侧的加工台4下侧固定有收集罩，收集罩底部固定连接有收集箱5，方便对产生的污水进行收集，避免污染环境。
28.本实用新型中，竖板2下端粘接固定有防滑条12，竖板2通过防滑条12与加工台4相接触，竖板2主视横截面呈l型，固定架3前侧镶嵌有透明玻璃，通过防滑条12，提高对材料定位的稳定性，通过透明玻璃，方便人员进行查看。
29.工作原理：正常使用时，人员将待切割的材料至于加工台4上，然后通过气缸二10将两侧的竖板2向上升起，气缸一6带动推板8向右侧进行移动，移动至指定距离时，运行气缸二10，将竖板2复位，竖板2通过防滑条12与材料相接触，实现定位，同时通过竖板2对固定架3形成密封，然后通过激光切割头9进行切割，同时运行第二电机，第二电机带动丝杆17进行转动，通过螺母座13带动连接块14进行移动，进而带动激光切割头9进行移动，实现切割，切割后通过雾化喷头进行喷淋，减少烟气污染，当需要出料时，再次将竖板2升起，通过气缸一6进行推动，将切割后的材料顶出即可，当材料规格较长时，运行第一电机，第一电机通过链轮带动螺纹杆15进行转动，进而通过螺纹的配合，使得螺纹套16向外侧进行移动，进而调整连接座7的位置，提高适用范围，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。