一种激光切割机的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的固定夹具。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，在进行切割时，需要对工件进行固定夹紧，现有的主要是通过专门的夹紧机构来实现，但是现有的夹紧机构大多数缺乏专门的安装机构，不能够很好的进行安装，容易影响后续工作进行，同时，夹紧机构不能够很好的进行夹紧固定，夹紧机构自身缺乏相应的锁止机构，易造成切割过程中可能会发生晃动松动的情况，为此，我们提出一种激光切割机的固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种激光切割机的固定夹具，便于安装，同时可以对工件进行紧密夹持，满足不同要求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的固定夹具，包括底板、夹紧机构和安装机构；
5.底板：其上表面前后两侧均开设有滑槽，底板的上表面左端固定连接有u型板，底板的上表面中部开设有凹槽；
6.夹紧机构：其包括夹紧块、滑动夹紧块、固定块、支撑杆和第一弹簧，所述夹紧块固定连接于底板的上表面右侧，滑动夹紧块的底端与滑槽滑动连接，夹紧块和滑动夹紧块左右对应，固定块分别设置于夹紧块和滑动夹紧块的上表面前后两侧，u型板的右侧面前后两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的右端均与夹紧块上的固定块左侧面固定连接，支撑杆与滑动夹紧块上的固定块通过滑孔滑动连接，支撑杆的外表面均活动套设有第一弹簧，第一弹簧的两端固定连接于左右对应的固定块之间；
7.安装机构：其分别设置于底板左右两侧下端的安装槽内，能够对装置进行紧密安装，保证后续工作顺利进行，同时对需要切割的物体进行紧密夹持，提高工作效率，同时能够满足不同要求。
8.进一步的，所述夹紧机构还包括矩形凹槽，所述矩形凹槽均匀开设于夹紧块和滑动夹紧块靠近底板中心的一端，能够满足不同要求。
9.进一步的，所述夹紧机构还包括转动柱、凸板和扳手，所述转动柱转动连接于底板的上表面左端，凸板固定连接于转动柱的上表面，扳手固定套设于转动柱的外表面，实现对装置的夹紧。
10.进一步的，还包括放置槽、限位套筒、第二弹簧、滑柱和限位板，所述放置槽均匀开
设于底板的上表面左端，放置槽的内壁均通过销轴转动连接有限位套筒，滑柱均滑动连接于限位套筒的内部，限位套筒的底壁均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的后端均与对应的滑柱底面固定连接，滑柱的顶端四分之一缺口处通过销轴转动连接有限位板，提供限位作用。
11.进一步的，所述安装机构包括燕尾滑槽、转轴、齿轮、安装块和齿条板，所述燕尾滑槽分别开设于安装槽的内壁，安装块通过两端的凸起与燕尾滑槽滑动连接，安装块的上表面均设置有齿条板，转轴均通过轴承转动连接于安装槽的内部，转轴远离底板中心的一端穿过底板外侧面上的圆形通孔并延伸至底板外部，转轴的外表面中部均固定套设有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接，实现对装置的固定安装。
12.进一步的，所述安装机构还包括旋钮，所述旋钮均固定连接于转轴的外侧端头，方便人员操作。
13.进一步的，还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉分别螺纹连接于底板的左右两侧，实现锁紧安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本激光切割机的固定夹具，具有以下好处：
15.1、人员旋转旋钮，带动转轴旋转，进而带动齿轮旋转，因为齿轮与齿条板啮合连接，所以安装块会沿着燕尾滑槽滑动，同一侧的两个安装块配合夹紧安装部位的安装杆，随后人员旋转锁紧螺钉，锁紧螺钉顶紧安装块的侧面上端对安装块的锁止，避免齿轮转动，从而实现对装置的固定安装，快速固定安装并稳固锁止，操作简单。
16.2、人员将需要切割的物体放置在夹紧块之间，随后人员拨动扳手，带动转动柱转动，进而带动凸板顺时针转动，凸板的后端与滑动夹紧块左侧面接触，因为凸板的长度固定，所以会拨动滑动夹紧块沿滑槽向右滑动，此时第一弹簧被压缩，夹紧块和滑动夹紧块配合实现对物体的固定夹持，实现快速夹紧固定，结构简单小巧。
17.3、固定好之后，人员按压扳手底端就近的限位板使滑柱在限位套筒内收缩，此时第二弹簧收到压缩，从而能够保证限位板绕过扳手并置于扳手的前侧，之后人员释放限位板受第二弹簧的复位作用，滑柱在限位套筒内伸展抬升，进而使限位板的高度低于扳手的高度，之后旋转限位板时限位板位于扳手的正上方，由于如果扳手要复位需逆时针旋转，此时限位套筒、限位板和滑柱整体位于扳手的前侧，限位套筒受放置槽的前内壁的限制不会进一步倾斜，进而实现对扳手的限位固定，夹具使用完毕后，人员旋转限位板使限位板与扳手错位，并按压滑柱，使限位板的高度低于扳手的高度，在第一弹簧的作用下，滑动夹紧块复位，从而使扳手复位，人员取下切割好的物体即可，快速对夹紧机构进行锁止限位，同时便于分离释放，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的放置槽剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑柱的平面结构示意图。
22.图中：1底板、2滑槽、3夹紧机构、31夹紧块、32滑动夹紧块、33固定块、34支撑杆、35
第一弹簧、36矩形凹槽、37转动柱、38凸板、39扳手、4u型板、5放置槽、6限位套筒、7安装机构、71旋钮、72燕尾滑槽、73转轴、74齿轮、75安装块、76齿条板、8锁紧螺钉、9第二弹簧、10滑柱、11限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种激光切割机的固定夹具，包括底板1、夹紧机构3和安装机构7；
25.底板1：其上表面前后两侧均开设有滑槽2，底板1的上表面左端固定连接有u型板4，底板1的上表面中部开设有凹槽；
26.夹紧机构3：其包括夹紧块31、滑动夹紧块32、固定块33、支撑杆34和第一弹簧35，夹紧块31固定连接于底板1的上表面右侧，滑动夹紧块32的底端与滑槽2滑动连接，夹紧块31和滑动夹紧块32左右对应，固定块33分别设置于夹紧块31和滑动夹紧块32的上表面前后两侧，u型板4的右侧面前后两侧均固定连接有支撑杆34，支撑杆34的右端均与夹紧块31上的固定块33左侧面固定连接，支撑杆34与滑动夹紧块32上的固定块33通过滑孔滑动连接，支撑杆34的外表面均活动套设有第一弹簧35，第一弹簧35的两端固定连接于左右对应的固定块33之间，夹紧机构3还包括矩形凹槽36，矩形凹槽36均匀开设于夹紧块31和滑动夹紧块32靠近底板1中心的一端，夹紧机构3还包括转动柱37、凸板38和扳手39，转动柱37转动连接于底板1的上表面左端，凸板38固定连接于转动柱37的上表面，扳手39固定套设于转动柱37的外表面中部，随后人员将需要切割的物体放置在夹紧块31之间，随后人员拨动扳手39，带动转动柱37转动，进而带动凸板38转动，凸板38的后端与滑动夹紧块32左侧面接触，因为凸板38的长度固定，所以会拨动滑动夹紧块32沿滑槽2向右滑动，此时第一弹簧35被压缩，夹紧块31和滑动夹紧块32配合实现对物体的固定夹持，从而使扳手39复位，在第一弹簧35的作用下，滑动夹紧块32复位，人员取下切割好的物体即可，当需要对板型物体切割时，人员可将其放置在对应的矩形凹槽36内，保证切割顺利进行，同时能够满足不同要求；
27.安装机构7：其分别设置于底板1左右两侧下端的安装槽内，安装机构7包括燕尾滑槽72、转轴73、齿轮74、安装块75和齿条板76，燕尾滑槽72分别开设于安装槽的内壁，安装块75通过两端的凸起与燕尾滑槽72滑动连接，安装块75的上表面均设置有齿条板76，转轴73均通过轴承转动连接于安装槽的内部，转轴73远离底板1中心的一端穿过底板1外侧面上的圆形通孔并延伸至底板1外部，转轴73的外表面中部均固定套设有齿轮74，齿轮74与齿条板76啮合连接，安装机构7还包括旋钮71，旋钮71均固定连接于转轴73的外侧端头，在使用时，人员将装置放置在所需位置，随后人员旋转旋钮71，带动转轴73旋转，进而带动齿轮74旋转，因为齿轮74与齿条板76啮合连接，所以安装块75会沿着燕尾滑槽72滑动，同一侧的两个安装块75配合夹紧安装杆。
28.其中：还包括放置槽5、限位套筒6、第二弹簧9、滑柱10和限位板11，放置槽5均匀开设于底板1的上表面左端，放置槽5的内壁均通过销轴转动连接有限位套筒6，滑柱10均滑动
连接于限位套筒6的内部，限位套筒6的底壁均固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9的后端均与对应的滑柱10底面固定连接，滑柱10的顶端四分之一缺口处通过销轴转动连接有限位板11，固定好之后，人员按压扳手39底端就近的限位板11使滑柱10在限位套筒6内收缩，此时第二弹簧9收到压缩，从而能够保证限位板11绕过扳手39并置于扳手39的前侧，之后人员释放限位板11受第二弹簧9的复位作用，滑柱10在限位套筒6内伸展抬升，进而使限位板11的高度低于扳手39的高度，之后旋转限位板11时限位板11位于扳手39的正上方，由于如果扳手39要复位需逆时针旋转，此时限位套筒6、限位板11和滑柱10整体位于扳手39的前侧，限位套筒6受放置槽5的前内壁的限制不会进一步倾斜，进而实现对扳手39的限位固定，夹具使用完毕后，人员旋转限位板11使限位板11与扳手39错位，并按压滑柱10，使限位板11的高度低于扳手39的高度，在第一弹簧35的作用下，滑动夹紧块32复位，从而使扳手39复位，人员取下切割好的物体即可。
29.其中：还包括锁紧螺钉8，锁紧螺钉8分别螺纹连接于底板1的左右两侧，人员旋转锁紧螺钉8，锁紧螺钉8顶紧安装块75的侧面上端对安装块75的锁止，避免齿轮74转动，从而实现对装置的固定安装。
30.本实用新型提供的一种激光切割机的固定夹具的工作原理如下：在使用时，人员将装置放置在所需位置，随后人员旋转旋钮71，带动转轴73旋转，进而带动齿轮74旋转，因为齿轮74与齿条板76啮合连接，所以安装块75会沿着燕尾滑槽72滑动，同一侧的两个安装块75配合夹紧安装部位的安装杆，随后人员旋转锁紧螺钉8，锁紧螺钉8顶紧安装块75的侧面上端对安装块75的锁止，避免齿轮74转动，从而实现对装置的固定安装，随后人员将需要切割的物体放置在夹紧块31之间，随后人员拨动扳手39，带动转动柱37转动，进而带动凸板38顺时针转动，凸板38的后端与滑动夹紧块32左侧面接触，因为凸板38的长度固定，所以会拨动滑动夹紧块32沿滑槽2向右滑动，此时第一弹簧35被压缩，夹紧块31和滑动夹紧块32配合实现对物体的固定夹持，固定好之后，人员按压扳手39底端就近的限位板11使滑柱10在限位套筒6内收缩，此时第二弹簧9收到压缩，从而能够保证限位板11绕过扳手39并置于扳手39的前侧，之后人员释放限位板11受第二弹簧9的复位作用，滑柱10在限位套筒6内伸展抬升，进而使限位板11的高度低于扳手39的高度，之后旋转限位板11时限位板11位于扳手39的正上方，由于如果扳手39要复位需逆时针旋转，此时限位套筒6、限位板11和滑柱10整体位于扳手39的前侧，限位套筒6受放置槽5的前内壁的限制不会进一步倾斜，进而实现对扳手39的限位固定，夹具使用完毕后，人员旋转限位板11使限位板11与扳手39错位，并按压滑柱10，使限位板11的高度低于扳手39的高度，在第一弹簧35的作用下，滑动夹紧块32复位，从而使扳手39复位，人员取下切割好的物体即可，当需要对板型物体切割时，人员可将其放置在对应的矩形凹槽36内，保证切割顺利进行，同时能够满足不同要求。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。