一种自动分针机的制作方法

1.本实用新型涉及分针机技术领域，具体为一种自动分针机。


背景技术：

2.在电子产品中，常常应用到双排插针作为电子产品内部的部件之间或内部与外部之间的接触通电的媒介，在生产双排插针的过程中，需要将多个针头安装至同一排母连接器上，再依靠手工或半自动分针机将排母连接器及插针分切成双排插针。
3.然而，手工或半自动加工裁切分针加工出来的产品裁切表面平整不好，品质一致性差；此外，现有的排母连接器分为单数针头连接器和双数针头连接器，当半自动分针机裁切单数连接器时，会切出多余的单排插针废料难以剔除，手工剔除费时费力，还延长了自动分针机的裁切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种裁切效果好，能自动将双排插针和单排插针废料分开保存，裁切效率更高的自动分针机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动分针机，包括工作台，设于所述工作台上的震动盘、送料轨道、分料装置和控制装置，所述送料轨道上设置有位移感应传感器，所述分料装置上设置有抵紧装置和裁切装置，所述送料轨道用于将所述震动盘输出端的排母连接器送到分料装置的上方，所述抵紧装置用于自动夹紧排母连接器，所述裁切装置用于裁切排母连接器，所述震动盘、送料轨道、分料装置、位移感应传感器、抵紧装置和裁切装置均电性连接所述控制装置。
7.进一步，所述分料装置包括底座，开口向上且相邻设置于所述底座上的第一接料盒和第二接料盒，水平设于所述第一接料盒和第二接料盒上方的矩形盖板，用于连接所述底座和矩形盖板所采用的四根支撑柱，所述矩形盖板上竖直开设有分料通槽，所述分料通槽中设置有分料板，所述矩形盖板的一侧设置有分料气缸，所述分料气缸用于驱动所述分料板旋转分料，所述分料气缸电性连接所述控制装置。
8.进一步，所述送料轨道一侧的抵紧固定架，所述抵紧固定架上水平设置有抵紧气缸，所述送料轨道的一侧设置有抵紧口，所述抵紧口中活动连接有抵紧杆，所述抵紧气缸用于驱动所述抵紧杆从抵紧口伸入或伸出所述送料轨道，所述抵紧口靠近所述送料轨道的端部设置；所述抵紧装置包括固定在所述矩形盖板上的抵紧座，设于所述抵紧座上的抵紧滑轨，滑动连接在所述抵紧滑轨上的抵紧滑架，设于所述抵紧滑轨一端的步进电机，以及设于所述步进电机输出轴上的丝杠，所述抵紧滑架上正对所述丝杠设置有内螺纹孔，所述抵紧滑架上垂直设置有前侧挡板和右侧第一挡板，所述右侧第一挡板上竖直开设有抵紧限位槽，所述抵紧限位槽中有抵紧件。
9.进一步，所述抵紧件包括垂直设置的侧面抵紧柱和端面抵紧柱，用于连接所述侧面抵紧柱和端面抵紧柱所采用的l形连接块，所述侧面抵紧柱平行于所述抵紧杆设置，所述
端面抵紧柱的一端固定在所述抵紧限位槽中，所述端面抵紧柱的另一端正对所述送料轨道的端部设置。
10.进一步，所述分料通槽的槽口后侧固定有后侧挡板，所述分料通槽的槽口右侧固定有右侧第二挡板，所述右侧第二挡板上设置有右侧缺口，所述右侧第一挡板正对所述右侧缺口设置。
11.进一步，所述裁切装置包括裁切刀片、旋转组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转组件前后移动，所述旋转组件用于驱动所述裁切刀片旋转裁切，所述驱动组件安装在所述矩形盖板上。
12.进一步，所述驱动组件包括固定在矩形盖板上的裁切固定座，设于所述裁切固定座上的裁切滑轨，滑动连接在所述裁切滑轨上的裁切滑座，以及设于所述裁切滑轨一端的裁切气缸，所述裁切气缸用于驱动所述裁切滑座前后移动。
13.进一步，所述旋转组件包括设于所述裁切滑座上的裁切电机，所述裁切电机的输出轴上设置有裁切轴，所述裁切刀片安装在所述裁切轴上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
16.实际应用中，使用时，在控制装置中输入排母连接器的针头参数，通过震动盘给排母连接器上料，送料轨道将排母连接器送到分料装置的上方，当位移感应传感器感应到有排母连接器时，抵紧装置自动将排母连接器抵紧，裁切装置对排母连接器进行裁切，通过分料装置将裁切后的双排插针和单排插针分开保存；本实用新型具有裁切效果好，能自动将双排插针和单排插针废料分开保存，裁切效率更高的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型中分料装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中抵紧装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型中裁切装置的结构示意图；
23.附图标记：工作台1；震动盘2；送料轨道3；抵紧口31；分料装置4；底座41；第一接料盒42；第二接料盒43；矩形盖板44；分料通槽441；支撑柱45；分料板46；分料气缸47；控制装置5；位移感应传感器6；抵紧装置7；抵紧座71；抵紧滑轨72；抵紧滑架73；步进电机74；丝杠75；侧面抵紧柱761；端面抵紧柱762；l形连接块763；裁切装置8；裁切刀片81；裁切固定座821；裁切滑座822；裁切气缸823；裁切电机831；裁切轴832；抵紧固定架91；抵紧气缸92；前侧挡板101；右侧第一挡板102；抵紧限位槽1021；后侧挡板103；右侧第二挡板104；右侧缺口1041。
具体实施方式
24.参阅图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供的是一种自动分针机，包括工作台1，设于所述工作台1上的震动盘2、送料轨道3、分料装置4和控制装置5，所述送料轨道3上设置有位移感应传感器6，所述分料装置4上设置有抵紧装置7和裁切装置8，所述送料轨道3用于将所述震动盘2输出端的排母连接器送到分料装置4的上方，所述抵紧装置7用于自动夹紧排母连接器，所述裁切装置8用于裁切排母连接器，所述震动盘2、送料轨道3、分料装置4、位移感应传感器6、抵紧装置7和裁切装置8均电性连接所述控制装置5。
25.使用时，在控制装置5中输入排母连接器的针头参数，通过震动盘2给排母连接器上料，送料轨道3将排母连接器送到分料装置4的上方，当位移感应传感器6感应到有排母连接器时，抵紧装置7自动将排母连接器抵紧，裁切装置8对排母连接器进行裁切，通过分料装置4将裁切后的双排插针和单排插针分开保存；本实用新型具有裁切效果好，能自动将双排插针和单排插针废料分开保存，裁切效率更高的优点。
26.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述分料装置4包括底座41，开口向上且相邻设置于所述底座41上的第一接料盒42和第二接料盒43，水平设于所述第一接料盒42和第二接料盒43上方的矩形盖板44，用于连接所述底座41和矩形盖板44所采用的四根支撑柱45，所述矩形盖板44上竖直开设有分料通槽441，所述分料通槽441中设置有分料板46，所述矩形盖板44的一侧设置有分料气缸47，所述分料气缸47用于驱动所述分料板46旋转分料，所述分料气缸47电性连接所述控制装置5；本实施例中，当落下的是双排插针时，分料气缸47驱动分料板46旋转，使分料板46的底端旋转至第一接料盒42的上方，双排插针沿分料板46导入第一接料盒42；当落下的是单排插针时，分料气缸47驱动分料板46旋转，使分料板46的底端旋转至第二接料盒43的上方，单排插针沿分料板46导入第二接料盒43；能自动将双排插针和单排插针废料分开保存，提高了自动分针机的分切效率。
27.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述送料轨道3一侧的抵紧固定架91，所述抵紧固定架91上水平设置有抵紧气缸92，所述送料轨道3的一侧设置有抵紧口31，所述抵紧口31中活动连接有抵紧杆，所述抵紧气缸92用于驱动所述抵紧杆从抵紧口31伸入或伸出所述送料轨道3，所述抵紧口31靠近所述送料轨道3的端部设置；所述抵紧装置7包括固定在所述矩形盖板44上的抵紧座71，设于所述抵紧座71上的抵紧滑轨72，滑动连接在所述抵紧滑轨72上的抵紧滑架73，设于所述抵紧滑轨72一端的步进电机74，以及设于所述步进电机74输出轴上的丝杠75，所述抵紧滑架73上正对所述丝杠75设置有内螺纹孔，所述抵紧滑架73上垂直设置有前侧挡板101和右侧第一挡板102，所述右侧第一挡板102上竖直开设有抵紧限位槽1021，所述抵紧限位槽1021中有抵紧件；本实施例中，当位移感应传感器6感应到有排母连接器时，抵紧气缸92驱动抵紧杆从抵紧口31伸入将排母连接器抵紧在送料轨道3中，同时步进电机74驱动丝杠75旋转，丝杠75通过内螺纹孔带动抵紧滑架73滑动，使排母连接器的前端被抵紧件抵紧。
28.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述抵紧件包括垂直设置的侧面抵紧柱761和端面抵紧柱762，用于连接所述侧面抵紧柱761和端面抵紧柱762所采用的l形连接块763，所述侧面抵紧柱761平行于所述抵紧杆设置，所述端面抵紧柱762的一端固定在所述抵紧限位槽1021中，所述端面抵紧柱762的另一端正对所述送料轨道3的端部设置；本实施例中，通过l形连接块763连接侧面抵紧柱761和端面抵紧柱762，通过侧面抵紧柱761防止排母连接器在
裁切过程中向前晃动，通过端面抵紧柱762防止排母连接器在裁切过程中左右跳动。
29.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述分料通槽441的槽口后侧固定有后侧挡板103，所述分料通槽441的槽口右侧固定有右侧第二挡板104，所述右侧第二挡板104上设置有右侧缺口1041，所述右侧第一挡板102正对所述右侧缺口1041设置；本实施例中，通过后侧挡板103、右侧第一挡板102、右侧第二挡板104和前侧挡板101能有效防止裁切后的双排插针和单排插针飞溅。
30.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述裁切装置8包括裁切刀片81、旋转组件和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述旋转组件前后移动，所述旋转组件用于驱动所述裁切刀片81旋转裁切，所述驱动组件安装在所述矩形盖板44上；本实施例中，通过驱动组件驱动旋转组件前后移动，通过旋转组件驱动裁切刀片81旋转裁切。
31.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述驱动组件包括固定在矩形盖板44上的裁切固定座821，设于所述裁切固定座821上的裁切滑轨，滑动连接在所述裁切滑轨上的裁切滑座822，以及设于所述裁切滑轨一端的裁切气缸823，所述裁切气缸823用于驱动所述裁切滑座822前后移动；本实施例中，通过裁切气缸823驱动裁切滑座822沿裁切滑轨滑动，通过裁切滑座822安装旋转组件。
32.参阅图1、图2、图3和图4所示，所述旋转组件包括设于所述裁切滑座822上的裁切电机831，所述裁切电机831的输出轴上设置有裁切轴832，所述裁切刀片81安装在所述裁切轴832上；本实施例中，通过裁切电机831驱动裁切轴832带动裁切刀片81旋转切割。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。