一种可微调模具冲头的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种可微调模具冲头的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具，存在使用，由于加工的位置较为固定，从而在物件需要多位置冲压时，不能进行微调，从而使用时具有一定的局限性的问题，为此，我们提出一种可微调模具冲头的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可微调模具冲头的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可微调模具冲头的冲压模具，包括收扩机构和替换机构，所述收扩机构的上方两侧设置有用于对合定位的定位机构，用于快速更换的所述替换机构安装于定位机构的中部下方，且替换机构的内侧后方连接有用于位置微调的调节机构，所述收扩机构的两侧内部设置有用于减小阻力的润滑机构，所述替换机构包括安装座、滑块、冲头、固定弹柱和插接杆，所述安装座的上方两侧固定有滑块，且安装座的下方中部设置有冲头，所述安装座的两侧内部固定有固定弹柱，且固定弹柱的中部连接有插接杆，所述调节机构包括转动电机、第二螺杆和滑套，所述转动电机的输出端连接有第二螺杆，且第二螺杆的中部设置有滑套。
6.进一步的，所述收扩机构包括下托板、双头电机和第一螺杆，所述下托板的内部下方安装有双头电机，且双头电机的输出端连接有第一螺杆。
7.进一步的，所述收扩机构还包括下模座、连通槽和波纹罩，所述下模座设置在第一螺杆的上方，且下模座的中部开设有连通槽，所述下模座的上方两侧连接有波纹罩。
8.进一步的，所述定位机构包括上托板、定位杆和弹簧，所述上托板的下方两侧固定有定位杆，且定位杆的中部设置有弹簧。
9.进一步的，所述定位机构还包括上模座和导向杆，所述上模座安装在弹簧在下方，且上模座的上方两侧固定有导向杆。
10.进一步的，所述润滑机构包括定位槽、油筒和导油道，所述定位槽的一侧开设有油筒，且油筒的一面连接有导油道。
11.进一步的，所述润滑机构还包括密封塞，且密封塞安装在油筒的一侧上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可微调模具冲头的冲压模具，具备以下有益效果：该冲压模具，可以根据物件的大小来调整下模座之间的间距，从而使得装置利用
率更高，且可以防止压力过大对装置自身以及物件产生损坏，同时可以满足对需要多位置冲压的物件进行加工。
13.1.本实用新型通过下模座和连通槽，可以对待加工的物件进行放置，同时连通槽为前后连通的凹槽，可以在加工前后方便对物件进行放置以及拿取，并且可以提高加工的面积，通过双头电机，可以带动第一螺杆进行转动，从而可以使下模座在下托板上进行滑动，以此在加工时可以根据物件的大小来调整下模座之间的间距，从而使得装置利用率更高，通过波纹罩，在保持伸缩弹性的同时，可以对下模座两侧的间隙进行盖合，避免杂质落入底部不便清理；
14.2.本实用新型通过定位杆和导向杆，可以在上托板带动上模座进行上下对合加工时与定位槽配合，从而可以保证上下一定的精确度，通过弹簧，可以使得上模座与上托板之间具有一定的弹性缓冲力，从而在下压加工时可以防止压力过大对装置自身以及物件产生损坏，通过油筒，可以将润滑油从导油道流入定位槽中，从而可以在定位杆对合时保持润滑性，从而可以减少加工的阻力，提高流畅性；
15.3.本实用新型通过为伺服电机的转动电机，可以精确的带动第二螺杆进行转动，从而可以使得滑套带动冲头进行前后移动，进而在加工时，可以对冲头的位置进行微调，以此可以满足对需要多位置冲压的物件进行加工，从而可以使得整体装置使用时更加的灵活，减少对物件位置调整的麻烦性，通过滑块，可以提高安装座前后移动时的稳定性，通过拉动插接杆，可以使其脱离冲头，以此可以快速的将冲头取下更换，来对不同类型的冲头进行更换，同时在安装时由于固定弹柱的弹力，可以自动将插接杆与冲头插接固定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型调节机构左视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、收扩机构；101、下托板；102、双头电机；103、第一螺杆；104、下模座；105、连通槽；106、波纹罩；2、定位机构；201、上托板；202、定位杆；203、弹簧；204、上模座；205、导向杆；3、替换机构；301、安装座；302、滑块；303、冲头；304、固定弹柱；305、插接杆；4、调节机构；401、转动电机；402、第二螺杆；403、滑套；5、润滑机构；501、定位槽；502、油筒；503、导油道；504、密封塞。
具体实施方式
20.如图1所示，一种可微调模具冲头的冲压模具，包括收扩机构1和替换机构3，收扩机构1的上方两侧设置有用于对合定位的定位机构2，下托板101、双头电机102和第一螺杆103，下托板101的内部下方安装有双头电机102，且双头电机102的输出端连接有第一螺杆103，下模座104、连通槽105和波纹罩106，下模座104设置在第一螺杆103的上方，且下模座104的中部开设有连通槽105，下模座104的上方两侧连接有波纹罩106，通过下模座104和连通槽105，可以对待加工的物件进行放置，同时连通槽105为前后连通的凹槽，可以在加工前后方便对物件进行放置以及拿取，并且可以提高加工的面积，通过双头电机102，可以带动第一螺杆103进行转动，从而可以使下模座104在下托板101上进行滑动，以此在加工时可以
根据物件的大小来调整下模座104之间的间距，从而使得装置利用率更高，通过波纹罩106，在保持伸缩弹性的同时，可以对下模座104两侧的间隙进行盖合，避免杂质落入底部不便清理，上托板201、定位杆202和弹簧203，上托板201的下方两侧固定有定位杆202，且定位杆202的中部设置有弹簧203，上模座204和导向杆205，上模座204安装在弹簧203在下方，且上模座204的上方两侧固定有导向杆205，通过定位杆202和导向杆205，可以在上托板201带动上模座204进行上下对合加工时与定位槽501配合，从而可以保证上下一定的精确度，通过弹簧203，可以使得上模座204与上托板201之间具有一定的弹性缓冲力，从而在下压加工时可以防止压力过大对装置自身以及物件产生损坏；
21.如图1-3所示，快速更换的替换机构3安装于定位机构2的中部下方，且替换机构3的内侧后方连接有用于位置微调的调节机构4，收扩机构1的两侧内部设置有用于减小阻力的润滑机构5，替换机构3包括安装座301、滑块302、冲头303、固定弹柱304和插接杆305，安装座301的上方两侧固定有滑块302，且安装座301的下方中部设置有冲头303，安装座301的两侧内部固定有固定弹柱304，且固定弹柱304的中部连接有插接杆305，调节机构4包括转动电机401、第二螺杆402和滑套403，转动电机401的输出端连接有第二螺杆402，且第二螺杆402的中部设置有滑套403，通过为伺服电机的转动电机401，可以精确的带动第二螺杆402进行转动，从而可以使得滑套403带动冲头303进行前后移动，进而在加工时，可以对冲头303的位置进行微调，以此可以满足对需要多位置冲压的物件进行加工，从而可以使得整体装置使用时更加的灵活，减少对物件位置调整的麻烦性，通过滑块302，可以提高安装座301前后移动时的稳定性，通过拉动插接杆305，可以使其脱离冲头303，以此可以快速的将冲头303取下更换，来对不同类型的冲头303进行更换，同时在安装时由于固定弹柱304的弹力，可以自动将插接杆305与冲头303插接固定，定位槽501、油筒502和导油道503，定位槽501的一侧开设有油筒502，且油筒502的一面连接有导油道503，密封塞504，且密封塞504安装在油筒502的一侧上方，通过油筒502，可以将润滑油从导油道503流入定位槽501中，从而可以在定位杆202对合时保持润滑性，从而可以减少加工的阻力，提高流畅性。
22.工作原理：在使用该冲压模具，首先通过下模座104和连通槽105，可以对待加工的物件进行放置，同时连通槽105为前后连通的凹槽，可以在加工前后方便对物件进行放置以及拿取，并且可以提高加工的面积，随后通过双头电机102，可以带动第一螺杆103进行转动，从而可以使下模座104在下托板101上进行滑动，以此在加工时可以根据物件的大小来调整下模座104之间的间距，从而使得装置利用率更高，在通过波纹罩106，在保持伸缩弹性的同时，可以对下模座104两侧的间隙进行盖合，避免杂质落入底部不便清理，此时通过为伺服电机的转动电机401，可以精确的带动第二螺杆402进行转动，从而可以使得滑套403带动冲头303进行前后移动，进而在加工时，可以对冲头303的位置进行微调，以此可以满足对需要多位置冲压的物件进行加工，从而可以使得整体装置使用时更加的灵活，减少对物件位置调整的麻烦性，然后通过滑块302，可以提高安装座301前后移动时的稳定性，在通过拉动插接杆305，可以使其脱离冲头303，以此可以快速的将冲头303取下更换，来对不同类型的冲头303进行更换，同时在安装时由于固定弹柱304的弹力，可以自动将插接杆305与冲头303插接固定，此时通过定位杆202和导向杆205，可以在上托板201带动上模座204进行上下对合加工时与定位槽501配合，从而可以保证上下一定的精确度，随后通过弹簧203，可以使得上模座204与上托板201之间具有一定的弹性缓冲力，从而在下压加工时可以防止压力过
大对装置自身以及物件产生损坏，最后通过油筒502，可以将润滑油从导油道503流入定位槽501中，从而可以在定位杆202对合时保持润滑性，从而可以减少加工的阻力，提高流畅性。