一种塔磨机螺旋叶片焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及塔磨机技术领域，具体为一种塔磨机螺旋叶片焊接工装。


背景技术：

2.塔磨机是一种粉碎设备，搅拌器是其实现粉磨的关键部分，搅拌器一般包括搅拌轴和焊接在搅拌轴上的搅拌叶，低速旋转的螺旋搅拌器运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环，塔磨机中的物料受到研磨介质之间的挤压、研磨、剪切、摩擦作用而被粉碎。
3.现有公开号为cn206373543u的专利公开了一种螺旋轴用焊接工装，其通过设置的外部支撑将螺旋轴支撑起来，给焊接螺旋叶片流出了足够的空间，便于螺旋叶片的焊接；内部支撑均匀地分布，与外部支撑将较长的螺旋轴分成几段，减少了螺旋轴悬空时焊接螺旋叶片，由于重量不均匀引起的同轴度变化，不仅结构简单，而且易于加工和安装。然而，该焊接工装在使用过程中，无法对均匀螺旋叶片进行螺距恒定限制，导致螺旋叶片在焊接完成时，螺距精度不高，降低了螺旋叶片的焊接质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔磨机螺旋叶片焊接工装，能够使焊接过程中得螺旋叶片螺距保持不变，提高螺旋叶片的焊接质量，解决了现有螺旋叶片焊接精度不高的问题。
5.为实现上述能够使焊接过程中得螺旋叶片螺距保持不变，提高螺旋叶片的焊接质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔磨机螺旋叶片焊接工装，包括底板和设置于所述底板左右两侧的侧板，左侧的侧板上安装有第一电动推杆，右侧的侧板上通过连接板安装有电机，所述第一电动推杆的的输出端与所述电机的输出端同轴，两个所述侧板之间设有两个压块，其中一个压块与所述第一电动推杆的输出端转动连接，另一个压块与所述电机的输出端固定连接，两个所述侧板的相向侧壁连接有滑杆，所述滑杆位于所述第一电动推杆正下方，所述滑杆上滑动设有移动块，两个所述侧板的相向侧壁转动设有驱动丝杆，所述驱动丝杆位于所述滑杆和所述第一电动推杆之间，所述移动块与所述驱动丝杆螺纹连接，所述驱动丝杆右端通过无级变速器与所述电机的输出端传动连接，所述移动块的顶端安装有顶部具有限位槽的限位板。
6.可选的，所述限位板与所述移动块之间竖向安装有第二电动推杆。
7.可选的，所述限位板包括与所述第二电动推杆输出端固定的呈凸字型的固定块以及设置于所述固定块左右两侧的移动板，两块所述移动板与所述固定块之间形成所述限位槽，所述固定块上横向贯穿有双头丝杆，所述双头丝杆中部通过轴承与所述固定块转动连接，所述双头丝杆两端分别与两块所述移动板螺纹连接。
8.可选的，所述固定块顶部和两块所述移动板的相向侧上均转动设有滚轮。
9.可选的，两个所述压块的相向侧壁均沿径向滑动设有托板，所述托板靠近所述压
块一侧设有燕尾滑块，所述压块上开有与所述燕尾滑块滑动轨迹相适配的燕尾槽，所述托板上螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝远离螺帽的一端与所述压块相抵。
10.可选的，所述燕尾槽设有两个，所述压块靠近托板的一侧刻有长度刻度，长度刻度沿压块径向分布，两个燕尾槽对称设于长度刻度两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔磨机螺旋叶片焊接工装，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置滑杆、移动块、驱动丝杆、无级变速器、第一电动推杆、电机、限位槽和限位板的配合使用，电机在带动螺旋轴旋转的同时，还通过无级变速器带动驱动丝杆转动，驱动丝杆带动移动块和限位板移动，限位板移动时对螺旋叶片的螺距进行限定，以保证焊接过程中螺旋叶片的螺距相等，提高螺旋叶片的焊接质量；
13.2.本实用新型通过设置第二电动推杆，第二电动推杆可以改变限位板与螺旋轴的间距，从而适用于不同直径的螺旋叶片的焊接；
14.3.本实用新型通过设置包含固定块、移动板和双头丝杆的限位板，通过旋拧双头丝杆改变限位槽的宽度，使得限位槽能够夹持不同厚度的螺旋叶片，从而对不同厚度的螺旋叶片焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
18.图4为本实用新型的压块与托板的拆分结构示意图。
19.图中：1、底板；2、侧板；3、第一电动推杆；4、压块；40、燕尾槽；5、连接板；6、电机；7、驱动丝杆；8、移动块；9、无级变速器；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、限位槽；13、限位板；130、固定块；131、移动板；14、双头丝杆；15、滚轮；16、第二电动推杆；17、滑杆；18、托板；19、燕尾滑块；20、长度刻度；21、固定螺丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种塔磨机螺旋叶片焊接工装，包括底板1和设置于底板1左右两侧的侧板2，左侧的侧板2上安装有第一电动推杆3，右侧的侧板2上通过连接板5安装有电机6，第一电动推杆3的的输出端与电机6的输出端同轴，两个侧板2之间设有两个压块4，其中一个压块4与第一电动推杆3的输出端转动连接，另一个压块4与电机6的输出端固定连接，两个侧板2的相向侧壁连接有滑杆17，所述滑杆(17)位于所述第一电动推杆(3)正下方，滑杆17上滑动设有移动块8，两个侧板2的相向侧壁转动设有驱动丝杆7，所述驱动丝杆(7)位于所述滑杆(17)和所述第一电动推杆(3)之间，移动块8与驱动丝杆7螺纹连接，驱动丝杆7右端通过无级变速器9与电机6的输出
端传动连接，电机6的输出端与无级变速器9的主动轮固定，驱动丝杆7与无级变速器9的从动轮固定，移动块8的顶端安装有顶部具有限位槽12的限位板13，利用第一电动推杆3将外壁套有螺旋叶片11的螺旋轴10夹持在两个压块4之间，焊接时，将螺旋叶片11外侧置于限位板13的限位槽12内，并将螺旋叶片11的右端与螺旋轴10焊接，然后通过电机6带动螺旋轴10缓慢转动进行焊接，与此同时，电机6还通过无级变速器9带动驱动丝杆7转动，驱动丝杆7带动移动块8和限位板13移动，限位板13上的限位槽12可以限定螺旋叶片11在焊接过程中的螺距，并且通过无级变速器9能够控制限位板13的移动速度，从而适用于不同螺距的螺旋叶片11的焊接。
22.在上述实施例的基础之上，本实施例的限位板13与移动块8之间竖向安装有第二电动推杆16，第二电动推杆16沿移动块8的高度方向可伸缩，第二电动推杆16可以改变限位板13与螺旋轴10的间距，从而适用于不同直径的螺旋叶片11的焊接。
23.在上述实施例的基础之上，本实施例的限位板13包括与第二电动推杆16输出端固定的呈凸字型的固定块130以及设置于固定块130左右两侧的移动板131，两块移动板131与固定块130之间形成限位槽12，固定块130上横向贯穿有双头丝杆14，双头丝杆14中部通过轴承与固定块130转动连接，双头丝杆14两端分别与两块移动板131螺纹连接，通过旋拧双头丝杆14，能够改变限位槽12的宽度，使得限位槽12能够夹持不同厚度的螺旋叶片11，从而对不同厚度的螺旋叶片11焊接。
24.在上述实施例的基础之上，本实施例的固定块130顶部和两块移动板(131)的相向侧上均转动设有滚轮15，滚轮15的设置，将限位板13与螺旋叶片11之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减小摩擦力，避免限位板13过快磨损。
25.在上述实施例的基础之上，本实施例的两个压块4的相向侧壁均沿径向滑动设有托板18，托板18靠近压块4一侧设有燕尾滑块19，压块4上开有与燕尾滑块19滑动轨迹相适配的燕尾槽40，托板18上螺纹连接有固定螺丝21，固定螺丝21远离螺帽的一端与压块4相抵，在螺旋轴10固定时，可先调节托板18与压板圆心的间距，使该间距与螺旋轴10的半径相等，然后将螺旋轴10两端放置在两个压块4上的托板18上，这样就能够使螺旋轴10与电机6的输出端同轴心，进而保证螺旋轴10与螺旋叶片11焊接的精度。
26.在上述实施例的基础之上，本实施例的燕尾槽40设有两个，压块4靠近托板18的一侧刻有长度刻度20，长度刻度(20)沿压块(4)径向分布，两个燕尾槽40对称设于长度刻度(20)两侧，长度刻度20可以方便使用者对托板18与压块4圆心的相对位置进行判断，以保证托板18的调节精度。
27.工作原理：首先，将套有螺旋叶片11的螺旋轴10进行固定，固定时，先根据螺旋轴10的直径对托板18相对压块4的位置进行调节，使压块4与托板18内侧的间距等于螺旋轴10的半径，并通过固定螺丝21固定托板18的位置，随后，将螺旋轴10两端分别放置于两个压块4的托板18上，启动第一电动推杆3，将螺旋轴10夹持在两个压块4之间，并将螺旋叶片11外侧嵌入限位板13上的限位槽12内，接着，将螺旋叶片11一端与螺旋轴10焊接，最后，根据螺旋叶片11的焊接螺距对无级变速器9主动轮和从动轮之间的传动比进行调节，调节后，启动电机6，电机6带动螺旋轴10缓慢旋转，电机6通过无级变速器9带动驱动丝杆7转动，驱动丝杆7带动移动块8和限位板13沿螺旋轴10的轴心方向移动，限位板13移动时，可对螺旋叶片11的螺距进行限定，根据移动块8的移动位置对相应的螺旋叶片11和螺旋轴10进行点焊接
固定，以保证焊接过程中螺旋叶片11的螺距相等，待点焊接结束后，停下工装，即可对螺旋叶片11进行全焊接，提高螺旋叶片11的焊接质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。