一种氧化铝球机模具的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝球生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝球机模具。


背景技术：

2.氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，主要应用于石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上，在氧化铝球的生产工艺中，压制成型为比较常见的一种，通过模具压合形成；
3.如现有技术中专利号为zl202022629120.1的一种氧化铝球成型装置，其通过在模座的模腔处设置顶出机构，其通过液压组件驱动，可在开模时直接提升顶销顶起模料上升，便于取下模料，便于脱料，顶销下端外表面套接有弹簧，便于向下挤压顶板复位；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.由于通过压板上升后，挤压螺母带动立杆上升，可带动顶板上和顶销上升顶出模料，进行脱料，但是螺母面积较小，导致与压板的接触面积较小，容易影响立杆上升的进程，使得立杆上升时容易歪斜，并且压板上升直接与螺母接触，导致刚性接触，产生冲击力，使得顶板上和顶销容易抖动；
6.此外，虽然顶销在下端外表面套接有弹簧，便于向下挤压顶板复位，但是本身顶板就会由于自身重量自然下落，再通过弹簧进行挤压加速顶板下落，使得顶板与下端的承托板刚性碰撞，影响其使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种氧化铝球机模具。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种氧化铝球机模具，包括机架、顶座、液压缸、模压板、连杆、模座、放置架、顶板和立杆，所述机架的顶部安装有顶座，所述顶座的中间处竖向安装有液压缸，所述液压缸的输出轴下端安装有模压板，所述模压板的上端左右两侧竖向安装有连杆，所述机架的内侧中间处安装有模座，所述机架位于模座的下方安装有放置架，所述放置架的上端放置有顶板，所述顶板的上端左右两侧安装有立杆；
10.所述立杆的上端安装有对组件在脱料时进行缓冲，使得脱料更加稳定的缓冲组件，所述放置架的内侧安装有对复位时进行缓冲，便于维修更换部件的复位组件。
11.优选的，所述缓冲组件包括连接座、第一伸缩弹簧和对接块；
12.所述连接座安装在立杆的顶部，所述第一伸缩弹簧嵌入于安装在连接座的内侧,所述对接块安装在第一伸缩弹簧的外端处。
13.优选的，所述复位组件包括第二伸缩弹簧和连接板；
14.所述第二伸缩弹簧竖直安装在放置架的内侧，所述连接板安装在第二伸缩弹簧的上端处。
15.优选的，所述连接座呈矩形状，且连接座与立杆呈垂直设置。
16.优选的，所述连接座的内部设置有圆形空腔，且第二伸缩弹簧向外竖直延伸至连接座的外端处。
17.优选的，所述对接块位于连接座的空腔开口处，且连杆与对接块呈相对设置。
18.优选的，所述放置架呈“凹”形状，且放置架与顶板之间相契合。
19.优选的，所述第二伸缩弹簧和连接板向外延伸至放置架的外端处，且顶板与连接板之间相贴合。
20.有益效果：
21.1、物料成型进行脱模时，通过模压板上升后，模压板上端的连杆与对接块进行接触，第一伸缩弹簧受到连杆的推力进行压缩，并且连杆逐渐推动第一伸缩弹簧和对接块，直至插入连接座的空腔内，进行导向定位，保障脱模的准确性和稳定性；
22.2、随着脱模的进程，通过第一伸缩弹簧能够对模压板上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命；
23.3、当再次进行挤压物料时，通过液压缸的输出轴进行伸缩，带动模压板压下，模压板的连杆与对接块分离，使得顶板自然下落，在下落时，通过第一伸缩弹簧和连接板能够对顶板进行缓冲，落入放置架的凹槽内，使得其准确复位，并且避免其刚性碰撞，有效提升其使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型中整体结构示意图；
25.图2为本实用新型中顶板具体连接结构示意图；
26.图3为本实用新型中放置架结构示意图；
27.图4为本实用新型中复位组件结构示意图；
28.图5为本实用新型中缓冲组件结构示意图。
29.图例说明：1-机架；2-顶座；3-液压缸；4-模压板；5-连杆；6-模座；7-放置架；8-第一伸缩弹簧；9-连接板；10-顶板；11-立杆；12-连接座；13-第二伸缩弹簧；14-对接块。
具体实施方式
30.参照图1-5，一种氧化铝球机模具，包括机架1、顶座2、液压缸3、模压板4、连杆5、模座6、放置架7、顶板10和立杆11，机架1的顶部安装有顶座2，顶座2的中间处竖向安装有液压缸3，液压缸3的输出轴下端安装有模压板4，模压板4的上端左右两侧竖向安装有连杆5，机架1的内侧中间处安装有模座6，机架1位于模座6的下方安装有放置架7，放置架7的上端放置有顶板10，顶板10的上端左右两侧安装有立杆11；
31.立杆11的上端安装有对组件在脱料时进行缓冲，使得脱料更加稳定的缓冲组件，放置架7的内侧安装有对复位时进行缓冲，便于维修更换部件的复位组件。
32.本实施例中，缓冲组件包括连接座12、第二伸缩弹簧13和对接块14；
33.连接座12安装在立杆11的顶部，第二伸缩弹簧13嵌入于安装在连接座12的内侧,
对接块14安装在第二伸缩弹簧13的外端处。
34.本实施例中，复位组件包括第一伸缩弹簧8和连接板9；
35.第一伸缩弹簧8竖直安装在放置架7的内侧，连接板9安装在第一伸缩弹簧8的上端处。
36.本实施例中，连接座12呈矩形状，且连接座12与立杆11呈垂直设置。
37.本实施例中，连接座12的内部设置有圆形空腔，且第二伸缩弹簧13向外竖直延伸至连接座12的外端处。
38.本实施例中，对接块14位于连接座12的空腔开口处，且连杆5与对接块14呈相对设置。
39.本实施例中，放置架7呈“凹”形状，且放置架7与顶板10之间相契合。
40.其中，放置架7设置有两组，分别位于顶板10的左右两侧。
41.本实施例中，第一伸缩弹簧8和连接板9向外延伸至放置架7的外端处，且顶板10与连接板9之间相贴合。
42.工作原理：
43.使用时，通过顶座2表面固定有液压缸3，将物料导入模座6的模腔内，通过液压缸3的输出轴进行伸缩，带动模压板4压下，可使模压板4的模压头压入模座6的模腔中，可挤压物料成型；
44.成型后液压缸3的输出轴带动模压板4上升复位，可带动模压头复位，此时模料卡在模座6的模腔内，通过模压板4上升后，模压板4上端的连杆5与对接块14进行接触，第二伸缩弹簧13受到连杆5的推力进行压缩，并且连杆5逐渐推动第二伸缩弹簧13和对接块14，直至插入连接座12的空腔内，进行导向定位，保障脱模的准确性和稳定性；
45.随着脱模的进程，通过第二伸缩弹簧13能够对模压板4上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命；
46.模压板4带动立杆11上升，可带动顶板10上升，使得顶销向上顶出模料，便于取出脱料；
47.通过在放置架7的内侧设置有复位组件，当再次进行挤压物料时，通过液压缸3的输出轴进行伸缩，带动模压板4压下，模压板4的连杆5与对接块14分离，使得顶板10自然下落，在下落时，通过第一伸缩弹簧8和连接板9能够对顶板10进行缓冲，落入放置架7的凹槽内，使得其准确复位，并且避免其刚性碰撞，有效提升其使用寿命。