一种金属带材对接机的制作方法

1.本实用新型属于带材加工技术领域，具体涉及一种金属带材对接机。


背景技术：

2.带材是长宽比很大的成卷供应的带状金属材。宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材，在将两个带材或同个带材的两端进行焊接时会使用对接机，对接机也称对焊机、电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
3.现有技术存在的问题：
4.传统的对接机在焊接完成后，一般通过工作人员将对接完成的带材从对接机上直接拿取下来，在工作人员拿取的过程中，工作人员可能由于手滑致使刚焊接的带材从工作人员的手上滑落掉落于工作人员的腿上或脚上，由此此时带材对接的位置处温度较高，掉落的带材可能将工作人员烫伤，使对接机使用时存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属带材对接机，能够通过放置板的作用使对接完成的带材直接掉落于接收仓的内部等待降温，从而避免需要工作人员直接拿取刚焊接完成的带材，防止在拿取的过程中带材从工作人员的手上滑落，进而减小温度较高的对接处烫伤工作人员的概率，减小对接机使用的安全隐患。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种金属带材对接机，包括机体，所述机体的顶部设置有对接机构，所述机体顶部的中部固定设置有安装块，所述安装块的顶部靠近四角处设置有四个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有放置板，所述放置板位于对接机构的下方；
8.所述安装块的顶部与位于正面的两个支撑杆相对应的位置处开设有铰接槽，且支撑杆的底部延伸至铰接槽的内部且与铰接槽的内壁相铰接，所述铰接槽的正面呈敞开状结构，另两个所述支撑杆的底部固定设置有磁铁，所述磁铁与安装块的顶部相接触，且安装块为铁制安装块，所述机体正面的顶部且与放置板相对应的位置处固定设置有接收仓。
9.所述机体顶部的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆顶部的正面与背面固定设置有安装套管，所述安装套管的内部阻尼滑动设置有固位杆，所述固位杆的两端延伸至安装套管的外部，两个所述固位杆之间且远离对接机构的一端固定设置有拉杆，靠近固位杆的两个支撑杆的中部与固位杆相对应的位置处开设有插接孔，所述插接孔与固位杆相适配，所述固位杆靠近插接孔的一端插接于插接孔的内部。
10.所述固位杆靠近对接机构的一端设置有防滑层，且固位杆此端的直径随着与对接机构之间的距离的增大而逐渐增大。
11.所述接收仓的两侧呈敞开状结构。
12.所述接收仓内部底部的两侧均固定设置有垫块。
13.所述接收仓正面的底部开设有通槽。
14.本实用新型取得的技术效果为：
15.当抬起放置板背面的一角时，正面两个支撑杆的底部绕铰接轴发生转动，从而使放置板顶部的背面位置处逐渐被抬起，使放置板逐渐处于倾斜状态，此时位于放置板顶部的焊接完成的带材会滑落至接收仓的内部，完成对焊接完成的带材的收集，进而无需工作人员对刚焊接完成的带材进行拿取，进而防止工作人员在拿取时带材从共走人员的手上滑落，降低带材的焊接处将工作人员烫伤的概率，减小对接机使用时的安全隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型图1的局部结构示意图；
18.图3是本实用新型固位杆的俯视图；
19.图4是本实用新型安装块的侧视图；
20.图5是本实用新型接收仓的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；
23.2、接收仓；201、垫块；203、通槽；
24.3、安装块；301、铰接槽；302、支撑杆；303、放置板；304、插接孔；305、磁铁；
25.4、连接杆；401、安装套管；402、固位杆；403、拉杆；
26.5、对接机构。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
28.如图1-5所示，一种金属带材对接机，包括机体1，机体1的顶部设置有对接机构5，机体1顶部的中部固定设置有安装块3，安装块3的顶部靠近四角处设置有四个支撑杆302，支撑杆302的顶部固定设置有放置板303，放置板303位于对接机构5的下方；
29.安装块3的顶部与位于正面的两个支撑杆302相对应的位置处开设有铰接槽301，且支撑杆302的底部延伸至铰接槽301的内部且与铰接槽301的内壁相铰接，铰接槽301的正面呈敞开状结构，另两个支撑杆302的底部固定设置有磁铁305，磁铁305与安装块3的顶部相接触，且安装块3为铁制安装块，机体1正面的顶部且与放置板303相对应的位置处固定设置有接收仓2。
30.根据上述结构，可在带材对接完成后，抬起放置板303背面的一角，使背面的两个支撑杆302底部的磁铁305与安装块3的顶部分离，由于正面的两个支撑杆302铰接于铰接槽301的内部，当抬起放置板303背面的一角时，正面两个支撑杆302的底部绕铰接轴发生转动，从而使放置板303顶部的背面位置处逐渐被抬起，使放置板303逐渐处于倾斜状态，此时位于放置板303顶部的焊接完成的带材会滑落至接收仓2的内部，完成对焊接完成的带材的收集，进而无需工作人员对刚焊接完成的带材进行拿取，进而防止工作人员在拿取时带材
从共走人员的手上滑落，降低带材的焊接处将工作人员烫伤的概率，减小对接机使用时的安全隐患。
31.参照附图2与3，机体1顶部的一侧固定设置有连接杆4，连接杆4顶部的正面与背面固定设置有安装套管401，安装套管401的内部阻尼滑动设置有固位杆402，固位杆402的两端延伸至安装套管401的外部，两个固位杆402之间且远离对接机构5的一端固定设置有拉杆403，靠近固位杆402的两个支撑杆302的中部与固位杆402相对应的位置处开设有插接孔304，插接孔304与固位杆402相适配，固位杆402靠近插接孔304的一端插接于插接孔304的内部。
32.根据上述结构，通过将固位杆402插接于插接孔304的内部，从而通过固位杆402与插接孔304的相配合对支撑杆302与放置板303进行定位，防止放置板303在对接的过程中发生移动。
33.参照附图3，固位杆402靠近对接机构5的一端设置有防滑层，且固位杆402此端的直径随着与对接机构5之间的距离的增大而逐渐增大，使固位杆402与插接孔304插接更加充盈，避免放置板303在对接的过程中发生抖动。
34.参照附图5，接收仓2的两侧呈敞开状结构，使接收仓2能够接纳长度大于接收仓2的带材，扩大接收仓2的适配范围。
35.参照附图5，接收仓2内部底部的两侧均固定设置有垫块201，垫块201的外侧设置有缓冲层，滑落于接收仓2内部的带材与垫块201相接触，从而使带材中部的焊接处不会与其他物体接触，使带材的焊接处能够与空气充分接触，便于焊接处降温，提升焊接处的降温效率。
36.参照附图1，接收仓2正面的底部开设有通槽203，便于接收仓2内部的通风，从而进一步提升带材焊接处的降温效率。
37.本实用新型的工作原理为：
38.使用时，将需要对接的带材相对的一端紧挨着放置于放置板303顶部的相应位置处，控制对接机构5对带材进行对接；
39.对接完成后，将固位杆402从插接孔304的内部拉出，同时抬起放置板303背面的一角；
40.由于正面的两个支撑杆302铰接于铰接槽301的内部，当抬起放置板303背面的一角时，正面两个支撑杆302的底部绕铰接轴发生转动，从而使放置板303顶部的背面位置处逐渐被抬起，使放置板303逐渐处于倾斜状态；
41.此时位于放置板303顶部的焊接完成的带材会滑落至接收仓2的内部，完成对焊接完成的带材的收集，待对接处温度降低时可对接收仓2内部的带材进行转移。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。