一种牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及牵引机械，特别地，涉及一种牵引机。


背景技术：

2.在铝型材的加工过程中，铝棒经过挤压工艺后形成高温型材后，需要水淬冷却以达到热处理要求，然后使用牵引机构将型材导入后续矫直、锯切等设备中。不过，在使用现有的牵引机牵引铝型材的过程中，牵引机与铝型材的端部之间容易发生相对位移，对牵引的效率造成一定的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种牵引机，其具有能够将铝型材的端部稳定夹持，牵引效率较高的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种牵引机，包括一侧开设有牵引开口的牵引小车、用以夹持铝型材的夹持机构，所述牵引小车的顶部开设有连通于所述牵引开口的安装孔，所述夹持机构包括固定夹爪、活动夹爪以及驱动件，所述固定夹爪设置于所述牵引开口的底部，所述固定夹爪的顶面处设置有第一夹持齿，所述第一夹持齿的顶部向远离所述牵引开口的一侧延伸，所述活动夹爪转动设置于所述安装孔中，所述活动夹爪的底面处设置有第二夹持齿，所述第二夹持齿的顶部向远离所述牵引开口的一侧延伸。
5.通过上述技术方案，在需要使用牵引机对铝型材进行牵引时，首先通过驱动件控制活动夹爪转动轴逆时针转动，使得活动夹爪底部与固定夹爪顶部的间距逐渐增大，接着控制牵引小车靠近铝型材，直至铝型材的端部进入到活动夹爪与固定夹爪之间，之后通过驱动件控制活动夹爪顺时针转动，使得活动夹爪底部与固定夹爪顶部的间距逐渐减小，当活动夹爪与固定夹爪将铝型材夹紧时，控制牵引小车逐渐远离，用以牵引铝型材。由于固定夹爪的顶部设置有第一夹持齿，且第一夹持齿的顶部向远离牵引开口一侧延伸，活动夹爪的底部设置有第二夹持齿，且第二夹持齿的顶部向远离牵引开口一侧延伸，第一夹持齿与第二夹持齿可对铝型材的端部进行更为有效的限制，将铝型材的端部稳定夹持，使得铝型材的端部与牵引机之间不易发生相对移动，提升牵引效率。
6.优选的，所述驱动件包括驱动气缸以及驱动连接块，所述驱动气缸的缸体转动连接于所述牵引小车，所述驱动连接块固定连接于所述驱动气缸的活塞杆，所述驱动连接块转动连接于所述活动夹爪的顶部。
7.通过上述技术方案，使用时，驱动气缸可通过驱动连接块驱使活动夹爪绕转动轴进行转动，用以夹紧或者松开铝型材。
8.优选的，所述活动夹爪包括连接段以及夹持段，所述连接段的上端转动连接于所述驱动连接块，所述连接段的下端转动连接于所述安装孔的内孔壁，所述夹持段呈圆弧形，且所述夹持段的圆心靠近所述驱动气缸一侧。
9.通过上述技术方案，呈圆弧形的夹持段在使用时可将铝型材的端部更为稳定的夹持，保证牵引效率。
10.优选的，所述牵引开口的底部开设有安装槽，所述固定夹爪设置在所述安装槽中，且所述固定夹爪的左右两侧壁均与所述安装槽的内槽壁相抵紧。
11.通过上述技术方案，固定夹爪的两侧壁可与安装槽的内槽壁相抵紧，使得固定夹爪的拆装变得更为方便。
12.优选的，所述安装槽的长度大于所述固定夹爪的长度，所述牵引小车上设置有调节机构，所述调节机构用以驱使所述固定夹爪沿着所述安装槽的长度方向滑动。
13.通过上述技术方案，使用时，可通过调节机构控制固定夹爪沿安装槽的长度方向滑动，用以适配不同尺寸的铝型材。
14.优选的，所述调节机构包括调节螺杆以及调节手轮，所述调节螺杆转动连接于所述牵引小车，所述调节螺杆贯穿所述固定夹爪并与所述固定夹爪螺纹相连，所述调节手轮固定连接与所述调节螺杆，用以带动所述调节螺杆周向转动。
15.通过上述技术方案，在需要对固定夹爪的位置进行调整时，只需要通过手轮带动调节螺杆进行周向转动即可。通过手轮改变调节螺杆的转动方向，即可控制固定夹块向不同的方向进行滑动。
16.优选的，所述固定夹爪的前后两侧均设置有折叠遮挡帘，所述折叠遮挡帘的一端连接于所述固定夹爪，所述折叠遮挡帘的另一端连接于所述牵引开口远离固定夹爪的边缘。
17.通过上述技术方案，折叠遮挡帘可对安装槽的槽口进行遮挡，使得杂质不易进入到安装槽内部，如此固定夹爪的滑动不易受到影响。
18.优选的，所述安装槽的前后两侧均设置有收纳槽，所述折叠遮挡帘靠近所述固定夹爪处设置有毛刷，所述毛刷的底部抵触于所述安装槽的底面。
19.通过上述技术方案，当折叠遮挡帘的端部随固定夹爪移动时，设置在折叠遮挡帘上的毛刷能够对安装槽的底面进行清洁，使得固定夹爪的移动过程不易受到影响。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图。
22.附图标记：1、牵引开口；2、牵引小车；3、夹持机构；31、固定夹爪；32、活动夹爪；321、连接段；322、夹持段；33、驱动件；331、驱动气缸；332、驱动连接块；4、安装孔；5、第一夹持齿；6、第二夹持齿；7、安装槽；8、调节机构；81、调节螺杆；82、调节手轮；9、折叠遮挡帘；10、收纳槽；11、毛刷。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.一种牵引机，如图1、图2所示，包括牵引小车2以及夹持机构3。牵引小车2的一侧开设有牵引开口1，夹持机构3设置在牵引开口1中。使用时，控制铝型材的端部进入到牵引开
口1中，使用夹持机构3将铝型材的端部夹紧，移动牵引小车2用以牵引铝型材。
25.夹持机构3包括固定夹爪31、活动夹爪32以及驱动件33。
26.牵引开口1的底部开设有安装槽7，且安装槽7沿牵引小车2的行进方向设置。固定夹爪31设置在安装槽7中，且固定夹爪31的左右两侧壁均与安装槽7的内槽壁相抵紧。安装槽7的长度大于固定夹爪31的长度，对固定夹爪31施加以作用力时，可驱使固定夹爪31于安装槽7中滑动。牵引小车2上设置有调节机构8，调节机构8与固定夹爪31连接，且用以驱动固定夹爪31沿安装槽7的长度方向滑动。调节机构8包括调节螺杆81以及调节手轮82。调节螺杆81转动连接于牵引小车2，调节螺杆81从安装槽7中穿过，调节螺杆81贯穿固定夹爪31并与固定夹爪31螺纹相连。调节手轮82固定连接与调节螺杆81凸出于牵引小车2的端部上，用以带动调节螺杆81周向转动。
27.固定夹爪31的顶面上设置有若干第一夹持齿5，若干第一夹持齿5沿牵引小车2的行进方向均匀分布，且第一夹持齿5的顶部向背离牵引开口1的一侧延伸。
28.固定夹爪31的前后两侧均设置有折叠遮挡帘9，折叠遮挡帘9的一端连接于固定夹爪31，折叠遮挡帘9的另一端连接于牵引开口1远离固定夹爪31的边缘。当固定夹爪31沿安装槽7的长度方向滑动时，折叠遮挡帘9可折起或者张开。
29.安装槽7的前后两侧均设置有收纳槽10，折叠遮挡帘9靠近固定夹爪31处设置有毛刷11，毛刷11的底部抵触于安装槽7的底面。当固定夹爪31沿安装槽7的长度方向滑动时，设置在折叠遮挡帘9上的毛刷11能够对安装槽7的槽底进行清扫，使得固定夹爪31的移动不易受到影响。
30.牵引小车2的顶部开设有安装孔4，安装孔4与牵引开口1相连通。活动夹爪32包括连接段321以及设置在连接段321下方的夹持段322。连接段321的上端与驱动件33连接，连接段321的下端通过转动轴转动连接在安装孔4的内孔壁处。夹持段322呈圆弧形，且夹持段322的圆心靠近驱动件33一侧。夹持段322的底面处设置有若干第二夹持齿6，若干第二夹持齿6沿夹持段322的周向均匀分布，第二夹持齿6的顶端向远离牵引开口1的一侧延伸。
31.驱动件33包括驱动气缸331以及驱动连接块332。驱动气缸331的缸体转动连接于牵引小车2的顶部，驱动连接块332固定连接于驱动气缸331的活塞杆，驱动连接块332转动连接于连接段321的上端。
32.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。